鸡西热电锅炉方案(编辑修改稿)

鸡西热电锅炉方案(编辑修改稿)内容摘要：

超压试验，另一部分是工作压力试验；超压试验是汽包工作压力的 倍进行试压；压力保持 20min 没有下降为合格。 工作压力的试压，是把试验压力降至锅炉的工作压力下，对锅炉、各焊口、接口、阀门等进行全面检查无渗漏、无破裂、无残余变形等现象，检查期间压力保持不变为合格。 （ 4） 水压试验的方法与程序 1） 气压预试 因为锅炉容水量很大，锅炉如有焊口渗漏就得放水补焊，即浪费了水资源，又 增加了工作量，为保证锅炉一次试压成功，可采用气压预试，其方法如下： 在锅炉正式试压前用两台 69m3/min、 的空压机，通过锅炉的进水管孔向锅炉充气，待锅炉压力达到 时，稳压检漏。 对锅炉焊口、接口、孔板等用肥皂水涂抹检漏并检漏发现的总是应做及时处理。 2） 水压试验方法 A、拆除预试工作的管道并封闭严。 B、打开汽包上的排气阀、压力表阀、水位计阀。 C、关闭锅炉本体的排污阀、放水阀、取样阀、给水阀、主气阀、一次仪表阀和安全阀。 D、启动试压给水泵向炉内注水，直至汽包低水位后，停止上水。 E、当确认锅炉上水后，无渗漏现象时，关闭水位计与汽包的连通管阀门，启动试压泵升压，升压速度不应大于 ～ ，锅炉升压至 时停水再检漏，无渗漏时，继续均匀缓慢升压至试验压力 ()，在升压到工作压力时，升压速度每 min不大于 的速度升压至试验压力，停止升压，稳压 20min，不降压，缓慢降压至工作压力，对锅炉进行全面渗漏检查，无渗漏，无裂纹和残余变形，压力不降为合格，呈请锅检人员，建设、监理单位代表，施工单位鉴证。 F、锅炉试压结束后，炉压开始下降，降压 速度 为宜，待炉压降到 5%时 温度℃ 250 2002001505001 2 3 4 5 6 7 8烘 炉 升 温 曲 线 图天用锅炉余压冲洗锅炉的排污阀，疏水阀和减温水阀等。 当炉压降至 0 时，打开汽包上的排气阀将炉水排除。 G、炉水排净后，将安全阀门前盲板拆除复原。 3） 锅炉水压试验的注意事项与要求 A、水压试验进水时，水位计、空气阀、给水阀位置需专人专岗，随时听从指挥和配合工作。 B、升压时，炉内外的一切安装工作应停止。 非试验人员一律离开现场，严格执行操作命令监护制。 C、锅炉在进行超压试验时，不允做任何检查，待炉压降至工作压力时方可检漏。 D、锅炉试压期间炉水不得低于 50℃。 E、在 对锅炉试压检漏时，高空部位的焊口、接口要搭设相适应的架手架，以备待检。 F、监测炉水的测温点的温度计，只少在汽包上部设两处。 G、锅炉本体的压力表使用时，一要冲洗，二要排气，以保证压力表的使用可靠。 烘炉 ： 炉墙漏风试验合格后开始进行烘炉，烘炉时间暂定为 8 天。 烘炉时以木材（后期加少量煤）为燃料。 烘炉前在炉床上铺设颗粒 10mm 以下的炉渣 200mm 作为隔热层。 烘炉时，烟气温度测点设在水平烟道处，每小时温升不超 10℃，每天温升不超 100℃，后期过热器出口排烟温度控制在 200℃。 保持 24 小时后既为合格。 停止向炉内投燃料。 煮炉方法 （ 1） 将药品放在溶解箱中完全溶化，搅拌后，通过汽包的备用管品注入锅筒内，加药时应采取相应的安全措施，防止烫伤，加药时炉水应在低水位。 （ 2） 煮炉时间为 23 天，由于锅炉锈蚀严重可适当进行调整，煮炉的最后 24 小时应使压力保持在额定工作压力的 75%左右。 （ 3） 煮炉期间，应定期每二小时一次从锅筒和水冷壁下集箱取水样进行水质分析，当炉水碱度低于 45mg/L 时，应补充加药。 （ 4） 煮炉结束后，应交替进行持续上水和排污，直到水质达到运行标准，然后应停炉排水，冲洗锅 炉内部和曾与药液接触过的阀门，并应清除锅筒、集箱内的沉积物，检查排污阀无堵塞现象。 （ 5） 煮炉后检查锅筒和集箱内壁，其内壁应无油垢，擦去附着物，金属表面应无锈班，内壁呈黑褐色说明煮炉合格。 （ 6） 在煮炉过程中，应按要求做好煮炉汽压温升曲线记录。 第五章 焊接施工方案 第一节 焊接管理 焊接接头分类检验的项目范围及数量 焊接接头类别 范围 检验方法及比例（ %） 外观 射线 超声 硬度 光谱 割样 代样 自检 专检 Ⅰ 工作压力大于或等于 的锅炉受热面管子 100 50 5 10 外径大于 159mm 或壁厚大于 20mm，工作压力大于 的锅炉本体范围内的管子及管道 100 100 100 100 100 外径大于 159mm，工作温度高于450℃的蒸汽管道 100 100 100 100 100 工作压力大于 8MPa 的汽、水油、气管道 100 100 50 100 100 工作温度大于 300℃且不大于 450℃的汽水管道及管件 100 50 50 100 100 工作压力为 ~ 的压力容器。 100 50 50 概述 本工程实施焊接计算机辅助管理，我公司开发的焊接管理软件是一个适用于各类管道焊接管理的应用软件，结合国内、外施工管理的特点，集公司多年的工程管理经验而 开发的，是一个动态的、高效的、网络化的管理软件。 工程项目管道焊接质量管理系统分为三个子系统进行管理：焊接施工管理子系统、质量检查子系统、探伤检验子系统。 保留原有焊接管理程序的基础上，通过计算机辅助管理，对本工程炉管焊接管理过程中产生的信息输入计算机，各有关管理人员可随时查询焊工数、焊工焊接一次合格率、返修焊口等信息，大大提高焊接质量管理水平。 焊接质量管理数据控制点 （ 1） 各个施工单位的焊接技术员输入焊缝代号、焊缝型式、材质、规格等基本信息。 （ 2） 焊口焊接完成后焊接技术员输入焊工代号和焊接日期。 （ 3） 完成上述数据输入工作后，才能传送此信息到质量检查部门。 否则，质量检查部门便不能进行焊口检查、指定探伤焊口输入及传送信息到探伤检验部门。 （ 4） QC工程师定成对焊口的现场实物检查后，输入其代号，以表示对焊口的检查完成。 （ 5） 任何需委托（检验）的焊口必须由质量检查部门的 QC 工程师指定，并且质量检查部门的计算机上处理此信息并传送信息探伤检验部门。 任 何一个施工单位不能通过自己的计算机进行这项工作，即需探伤焊口的数量及焊口必须由质量检查部门的 QC 工程师指定。 然后，由施工单位提出需探伤焊口的委托。 （ 6） 探伤检验部门进行检验的焊口必须以质量检查部门通过计算机传送的焊口为准。 探伤检验部门输入检验结果、工期、热处理结果等信息，传送这些信息到质量检查部门及每个施工单位。 （ 7） 质量检查部门及施工单位的焊接质量管理人员随时接收检验结果信息，进行返修或增透工作。 但返修后的探伤或增透的焊口指定及委托也必须由质量检查部门完成并传送信息到探伤检验部门（同第一次委托程序）， 但需由施工单位提出委托。 计算机焊接质量管理的功能 （ 1） 焊接质量管理的数据信息分为两类：一类由各单位及部门的有关人员通过手工来完成；另一类由计算机自动完成。 （ 2） 焊口基本信息的输入及计算机自动校验。 （ 3） 焊口检查信息、委托焊口指定、检验结果信息的自动生成与自动传送到各有关 单位。 （ 4） 焊口信息的动态跟踪、查询。 （ 5） 未达到探伤比例的所有单线信息自动查询与显示。 （ 6） 已委托但没有检验结果的焊口信息自动显示。 （ 7） 焊接一次合格率信息的自动生成。 （ 8） 所有焊工所焊接的焊口信息查询，并生成焊接合格 率周报表。 （ 9） 按焊口类别查询焊口信息。 （ 10） 全区以及按单位工程焊口信息的统计、汇总生成。 （ 11） 按施工单位的焊口信息统计、汇总生成。 （ 12） 焊工信息管理。 （ 13） 按月生成各个施工单位的探伤委托明细文件，生成月探伤报告及底片总数。 （ 14） 已完成的单线自动生成及显示。 （ 15） 试压包、核查、试压信息输入及查询。 第二节 焊接方法、设备、焊工 焊接方法 （ 1） Φ≤ 57mm 均采用手工钨极氩弧焊。 （ 2） Φ 57mm 采用手钨极氩弧焊打底，焊条电弧焊盖面。 焊接设备 （ 1） 焊机型号 直流氩弧焊机 （唐山产） YC300WP 直流焊机 ZX7400 （ 2） 焊接设备的电流表、电压表、气体流量计、仪表以及规范参数调节装置应按要求定期检验，上述装置失灵时不得使用。 焊工 （ 1） 焊工必须按国家《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》中规定进行考试，从事合格项目范围内的焊接工作。 （ 2） 焊接人员施焊过程中必须执行焊接方案、焊接作业指导书、（开工前一个月编制完焊接方案、焊接作业指导书）。 焊接作业指导书按工程进度进行下发签字。 第三节 焊接材料 焊接材料的选用原则 （ 1） 12Cr1MoV 与 12Cr1MoV 之间：焊丝采用： TGR55V(ER55B2MnV)，焊条采用：R317(E5515B2 – V) （ 2） 20与 20之间：焊丝采用： TG50(ER504),焊条采用： J507(E5015) 焊接材料必须具有出厂合格证。 质量证明书应包括熔敷金属化学成分、机械性能。 各项指标应符合有关规定，缺项部分应复验。 复验合格后方可使用。 焊材的烘干使用制度 （ 1） 焊材从库房领出后要妥善保管并经过严格烘干才能发放给焊工。 （ 2） 保管焊条时，要按照材料的规定执行。 存放地点要通风干燥，室内相对 湿度不大于 60%，温度不低于 +5℃。 焊条要放在格架上，离开地面和墙壁的距离不小于 300mm。 每堆体积不能过大。 宽度不大于两排，高度不超过。 焊条在使用前必须进行烘干。 （ 3） 焊条的烘干数量要有计划，根据工程的进展情况，准备适量的焊条。 （ 4） 干燥箱、保温箱要使用远红外线式焊条干燥箱和保温箱。 干燥箱、保温箱由焊条烘干员负责保管。 温度计要定期校验。 焊条放进或取出时，干燥箱内温度不得超过200℃。 （ 5） 保温箱存放 焊条干燥之后，存放于保温箱内，要尽快使用完，保温箱温度始终保持在 100150℃。 焊条 领用发放 （ 1） 焊工领取焊条，一定要用焊条筒，无焊条筒或筒盖，可拒发焊条。 在一个焊条筒内，不准装入两种不同性质的焊条，以免用错。 （ 2） 工领取焊条时，要携带焊条发放记录表（即领料卡）等必要的凭证。 （ 3） 焊条烘干员要按规定的焊条数量控制发放。 当发放超量时，要及时报告焊接责任工程师处理。 （ 4） 焊条烘干员发放焊条时，一定要核对焊条型号和色标，防止发错。 （ 5） 焊条烘干员一次发给焊工的焊条不要太多，一定要控制在四小时内用完。 当夏季阴雨潮湿时，要根据焊接责任工程师的意见，每次少发焊条，控制焊条在 1~2 小时内用完。 （ 6） 烘干后领出的焊条在外放置时间不得超过 4小时。 若超过放置时间，要再烘干后使用。 再烘干的温度时间，由焊接责任工程师决定。 （ 7） 焊条再干燥的次数，一般不超过两次。 （ 8） 焊工施工结束后剩余的焊条返回焊条烘干室。 （ 9） 焊条烘干员要回收焊工返回的焊条，凡完整的焊条在外放置不超过四小时的可以直接返回保温箱，保持一小时以后优先发放使用。 第四节 焊接要求 焊前准备 （ 1） 现场所使用的材料，使用前必须核查，确认实物与合格证件相符方可使用。 （ 2） 为了保证焊接施工的顺利进行，焊接设备必须分别集中放置在离焊接区 或离焊接区较近的焊机棚内。 放置焊接设备的场地必须保证通风良好、干燥、维护方便。 施焊前必须对焊接设备进行检查，并确认其工作性能稳定可靠。 （ 3） 施工现场敷设几个临时钢制平台，便于预制。 焊接现场要设临时工棚，以防风、雨、雪的侵袭，冬季施焊应有采暖设施。 焊接接头形式简图 切割及坡口加工 （ 1） 管 子切断前应移植材质标记。 （ 2） 不锈钢、耐热钢管宜采用机械方法切割，用砂轮切割或修磨时应用专用砂轮片。 （ 3） 普通碳素钢管宜采用机械方法切割加工，也可用氧 乙炔焰切割，但切割后必须将氧化层彻底去除。 焊前组对 65 176。 1~2~ （ 1） 焊接接头组对前，应用手工或机械方法清理其内外表面，在坡口 20mm 范围内不得有油漆、毛刺、绣斑、氧化皮、镀锌层及其他对焊接过程有害的杂质。 （ 2） 焊接接头组对前应确认坡口加工形式、尺寸、表面粗糙度符合有关规定，且不得有裂纹、夹层等缺陷。 （ 3） 组对过程中焊件应放置稳固，防止在焊接或热处理时发生变形，除设计要求进行冷拉伸或冷压缩外，不得用强力方法组对焊接接头。 （ 4） 定位焊应与正式焊接工艺相同。 定位焊的焊缝长度宜为 10~15mm，高度为 2~4mm且不超过壁厚的 2/3。 （ 5） 定位焊的焊缝 不得有裂纹及其它缺陷。 （ 6） 定位焊焊缝两端，宜磨成缓坡形。 （ 7） 定位焊： Φ≤ 57mm 的焊口，点焊不能少于三点（包括三点）。 Φ 57mm 的焊口，。