高岭土加工可行性调研报告(编辑修改稿)

高岭土加工可行性调研报告(编辑修改稿)内容摘要：

大陆一海洋性过渡带，年平均气温 ，元月份最低，七八月份最高，年平均降雨量 ，年 蒸发量 1300mm。 第二节 水、电、热源供应 一、供水 矿区内地势平坦，矿区东边紧靠季节性河流闸河，主要供水水源采用奥陶系或石炭系太原组灰岩深水，含量丰富，水质可达饮用水标准，本项目年用水 15 万立方米，现有水源井等完全满足今后生活和工业用水需要。 二、供电 供电电源采用双回路供电，本项目加工厂设 1000KVA 变电器两台，其容量以满足工业和生活用电需要为准。 三、热源供应 主要热源以煤炭为主，设计考虑本项目后期热源为液化气，可从市区液化气供应站供应，每年用量为 2160 吨，每小时用量 吨。 第四章 拟建规模和产品方案 第一节 拟建规模 根据市场调查分析及矿井资源情况，考虑到建设周期，建设资金的筹措等因素，本着先小后大，循序渐进，滚动发展、逐步扩大生产规模的原则，拟定本项目建设规模为矿井年生产能力 5 万吨原矿矿石， 第二节 产品方案 考虑到不同用户的要求及市场容量，产品以多样性为原则，制定如下的产品方案。 一、煅烧高岭上每年 10000 吨 其中 6250 目煅烧高岭土，每年 5000 吨 白度≥ 90％，粉状 2um≥ 90％。 1250 目煅烧高岭土，每年 3000 吨。 白度≥ 90％，粉状 1250 目。 1250 目煅烧高岭土改性粉，每年 20xx 吨。 二、高岭土细粉，每年 10000 吨 其中 325 目高岭土粉，每年 5000 吨。 600 目高岭土粉，每年 3000 吨。 325 目高岭土改性粉，每年 20xx 吨。 三、次级高岭土矿石每年 10000 吨 (入厂原矿经手选而得 )。 四、其余的 20xx0 吨高岭土原矿，直接对外销售。 第五章 加工工艺 第一节 工艺流程的选择 井下采出的原矿石，首先在手选车间进行分拣，优质矿石进 入加工厂，次级矿石送入堆场，单独对外销售。 优质矿石中的一部分每年 1 万吨进行干法磨细，生产细粉的产品，另一部分每年 1 万吨湿法磨细和煅烧，生产煅烧级产品。 (见加工厂原则工艺流程图 ) 目前，我国生产优质煤系煅烧高岭土，有两种生产工艺过程。 一、先湿磨后煅烧 原矿 —— 破碎 —— 干磨 —— 湿磨 —— 干燥 —— 解聚 ——煅烧 —— 解浆 —— 成品 该流程的优点为物料细磨比较容易，可节约能源，生产成本相对较低，在生产中产品白度容易污染的环节少，产品白度高。 该流程的缺点在于，煤系高岭土在 950℃的高温下煅烧，2um 含量≥ 90％的超细 颗粒会聚结成具有一定强度的较大颗粒，在煅烧后不能完全恢复到煅烧前的粒度要求。 由于本项目在煅烧产品中，生产 6250 目即粒度 — 2um 含量≥ 90％的产品，也生产 1250 目即粒度 10um 粒度级别的产品。 在生产中采用空气分级机将混合目中 2um 和 10um 粒度的产品分开，即降低了煅烧中颗粒聚结现象的影响，又达到了本项目产品方案的要求。 本项目利用了该流程全部的优点，对该流程的不足之处又给予了适当的处理，煅烧产品的多样性，使先磨后烧的生产工艺流程更加实用。 二、先烧后磨 原矿 — 破碎 —— 干磨 —— 煅烧 —— 湿磨 —— 干燥 ——解聚 —— 成品 该流程的特点为，煅烧后再湿磨，可以保证产品对细度的要求。 该流程的不足之处 (1)煅烧后湿磨增加了湿磨的难度，煅烧前颗粒的摩氏硬度 4— 8 级，煅烧后颗粒的摩氏硬度达到 8 级以上。 本可以在煅烧前磨细的颗粒。 转到了煅烧后再去磨细，增加了磨矿的能源消耗。 (2)干法磨矿颗粒细度一般控制在 1250 目，即 10um，相对颗粒细度控制在 2um，其1250 目的颗粒，不易烧透，颗粒黑心的现象可能性较大，因此，对原矿的质量要求高。 (3)煅烧后物料己成白色，然后再进行制浆、湿磨 、干燥、解聚，生产过程较长，产品极易受到污染，降低产品的白度。 (4)由于煅烧后增加了磨矿的难度，必须加强磨矿的力度，这就增加了设备投资和生产成本。 两相比较，本项目采用先湿磨后煅烧的生产工艺流程。 第二节 工艺流程的特点 一、为了降低原矿中的含铁量，流程中设置了手选作业，拣出优质矿石进入加工厂，流程中设置了干法除铁和湿法除铁，以提高白度，确保产品质量。 二、煅烧设备是流程中的关键设备，拟从国外引进煅烧设备。 三、煅烧作业后不设解聚作业。 是由于本项目产品的多样性，可利用分级设备将煅烧中聚结的细颗粒分出来，生 产出 1250 目的细粉，将没有聚结的细粉分选出来，生产 6250目即 2um 级别的细粉煅烧高岭土。 第三节 加工设备选型 一、破碎设备 进入加工厂的矿石最大块度为 200mm，选用破碎比较大的颚式破碎机，将矿石破碎到小于 25mm，可以满足下面磨矿作业对入料粒度的要求。 本设计选用 PE250~600 颚式破碎机2 台。 二、粗磨设备 雷蒙机作为粗磨设备，在国内应用时间长，工作可靠，我国已有的几家煤系煅烧高岭土厂都采用雷蒙机，反映良好，本设计根据生产能力，操作经验，生产可靠等因素，选用 4R 型雷蒙机 6 台，细粉生产线和煅烧生产 线各 3 台，雷蒙机配有干法除铁设备，符合流程需要。 三、湿法磁选设备 为了除去原矿石中的含铁矿物，提高产品白度，设计初步选用 1 台Ф 1000 的湿式高梯度强磁选机，并有浓缩机和脱泥斗与其配套以节约用水，提高循环水利用率。 四、湿法超细磨矿设备 本设计初定 300 升或 500 升的机型，剥片机设备 4 台，最后定型由试验来决定。 五、干燥脱水设备 高岭土干燥脱水可以采用喷雾干燥，闪蒸干燥，强力粉碎干燥等干燥方式。 本工艺湿磨作业的浓度为 45％直接进行喷雾干燥，喷雾干燥是将泥浆在。