项目2耕整地机械的使用与维修(编辑修改稿)

项目2耕整地机械的使用与维修(编辑修改稿)内容摘要：

不上，应调整分离销的插入长度。 其具体方法为：首先卸下定位分离盖，然后松开锁紧螺母，调节插人传动箱内的分离销长度，达到离合可靠时锁紧螺母。 3．取秧量调整。 将分离针旋转到秧门上方， 松开摆杆固定在链箱后盖上的螺母，调整株数调节手柄，用取秧量标准块校正分离针尖部进入秧箱深度，拧紧摆杆固定螺母。 4．插深调整 旋转调节杆，达到所需位置时，用定位钢丝卡住手柄。 5．分离针与秧门侧间隙调整 松开栽植部分曲柄上的夹紧螺栓和摆杆与栽植臂的固定螺母，左右移动栽植臂，当分离针与秧门两侧间隙均匀时，重新增减摆杆与栽植臂连接处的插垫，使栽植臂与机器前进方向平行，且运动灵活自如，然后拧紧摆杆固定螺栓和曲柄夹 紧螺栓，如图 33 所示。 6．滚轮组合的调整 要求秧箱下端贴紧秧门导轨，不得翘起；三组滚轮组合支承一致。 调整方法(图 34)：松开三组滚轮组合弯臂上的固定螺母和驱动臂夹子上的夹紧螺母；分别调整三组滚轮组合弯臂支承的长短和上下位置，使秧箱紧贴秧门，先紧固左右两组螺母，边紧边拉动秧箱在移箱轴上左右窜动，最后将中间一组螺母紧固。 滚轮组合调整后，必须调整分离针与秧箱两侧壁的间隙，避免造成机器损坏。 图 34 秧箱上滚轮组合的调整 图 33 分离针与秧门侧 间 隙调整 7．分离针与秧箱两侧壁间隙的调整(图 3— 5)。 松开驱动臂夹紧螺母，在移箱轴上窜动秧箱位置，达到两边间隙一致时拧紧螺母。 调整后要手动使秧箱移动超过一个往复以上，确保调整无误方可启动机器。 二、 2ZT 系列插秧机的维护与保管 1．插秧机的维护保养。 每班和工作季度结束后，应按机具说 明书的要求进行维护保养。 图 35 分离针与秧箱两侧壁间隙调整 (1)发动机。 发动机工作半天应检查润滑油 (油尺标记中线 )，一个季节更换一次。 对于新机器，工作 30 亩 ① 时更换机油。 (2)行走系统。 机器工作 30 亩应检查传动箱油面 (油孔溢出润滑油 )，一个季节更换一次； V 带紧度 (手指应压下 15～ 25 毫米 )、螺栓紧度一般在机器工作 30亩时进行检查，每季结束时也应进行检查或更换。 (3)工作部件。 ①传动箱油面在机器工作 30 亩时进行检查，每季进行更换，更换时应放出沉淀，加是润滑油。 ②分离针与秧门的间隙 (两侧间隙应均匀，约为 ～ 毫米 )、分离针与秧箱侧壁的间隙 (两侧间隙应均匀，约为 1～ 毫米 )、取秧量 (用标准块测量，六个分离针应取秧一致 )、分离针与推秧器间隙 (提开时，间隙不大干 1． 5毫米 )、推秧器行程 (不小于 16毫米，推出时不超出分离针 3毫米 )每半天检查一次，其中分离针与秧门的间隙、取秧量在机器工作 30 亩左右要进行调整。 ① 1 公顷 =15 亩≈ 10000 平方米 1亩≈ 平方米 ③传动中各固定螺母半天应进行检查，不允许松动。 ④在工作 30 亩时，还应检查链轮箱 (应使链条挂油 )和栽植臂 (应使拨叉处不缺油 )。 2．插秧机的保管。 插秧机受农事季节限制，一年工作时间较短，停放时间很长。 为防止锈蚀、断裂、橡胶老化及零部件变形，必须妥善保管。 长期保管的要求如下： (1)外表清洗 干净，不得有泥污。 摩擦零部件 (分离针、推秧器、秧门、移箱轴、送秧轴、抬把、送秧轮等 )表面涂以黄油。 (2)放净柴油、润滑油。 (3)卸下 V带，单独存放。 (4)润滑有关部位，按润滑表向润滑点注油。 (5)封闭汽缸。 用少量无水机油加入进气道，摇动曲轴，使机油附在活塞顶部、缸套内壁及气门密封座，封闭汽缸。 (6)清洗空气滤清器内腔及滤网，然后将空气滤清器、消声器、油箱口用布包好，以防灰尘进入。 (7)将离合器放在“合”的位置，变速杆放在空挡位置，定位离合器也放在“合”的位置，秧箱放在中间位置，栽植臂放在推秧位置 ，以防止弹簧弹力减退。 (8)将秧船平放垫起，将轮胎离地支撑。 三、 2ZT 系列机动插秧机常见故障的原因及排除方法 2ZT 系列机动插秧机常见故障的原因及排除方法见表 3— 1。 表 3— 1 2ZT 系列机动插秧机常见故障的原因及排除方法 故障现象 故 障 原 因 排除方法 立秧差 1．插得过浅 2．田里水太多 3．整地质量不好，造成表土过硬或田面不平 1．适当调整插秧深度 2．适当放水 3．提高整地质量 分离针与推秧器之间带秧 1．苗床上或田地里水分不足 2．推秧器工作不正常 3．田地过分细软 4．推秧器与分离 针间隙过大 1．向苗床浇水或向田地灌水 2．维修或更换推秧器 3．提高整地质量 4．调整或更换分离针 漏插多 1．秧苗密度不均 2．装秧时秧苗骑秧门 3．秧门口有异物 4．秧片过 1．应提高所育秧苗的密度 2．重新装秧，调整压秧杆 3．进行清理 4．割修秧片宽度 插秧均匀度差 1．秧苗密度不均 2．送秧轮上缠根较多 3．各分离针取秧量不一致 l．应提高所育秧苗的密度 2．清理送秧轮 3．调整各分离针取秧量 每穴株数过多 1．育秧苗床水分过多 2．育秧时播种量过大 3．取秧量调整不正确，使取秧过多 1． 适当控制苗床水分 2．育秧时调整播种装置播种量 3．正确调整取秧量 每格秧箱上用秧量不一致 1．育秧苗床水分不足 2．取秧量调整不正确，使取秧不均 1．适当给苗床浇水 2．正确调整取秧量 故障现象 故 障 原 因 排除方法 秧片拱起 1．育秧苗床水分过多 2．育秧苗床土厚不当 3．送秧轮上缠根较多 1．适当控制苗床水分 2．适当改善床土厚度 3．清理送秧轮 插秧深度不一致 1．整地质量不好造成田不平 2．几组链轮箱安装不齐 3．挂链拉得过紧使船头翘起 1．提高整地质量 2．重新安装，提高安装质量 2．放松挂链，使船头贴地 穴孔紊乱壅泥 1．田地沉淀时间不够 2．船头下沉 1．延长沉淀时间 2．用挂链吊起船头，清除积泥 地轮不转 1．地轮打滑 2．离合器打滑 1．张紧带轮 2．调整离合器 3．跳挡 3．找出具体原因并排除 一组栽植臂不工作 1．分离针在秧门口碰到石块、树根等异物，安全离合器被打开，造成栽植臂不工作并发出响声 2．链条活节脱落 3．离合器弹簧力减弱，使栽植臂不能适应高速运转 1．清除异物，检查、维修或更换分离针 2．重新上好活节 3．加垫调整或换件修理 推秧器不推秧或推秧缓慢 1． 推秧杆弯曲 2．推秧弹簧损坏 3．推秧拨叉生锈 4．栽植臂体内润滑油不足 5．分离针变形与推秧器间没有间隙 1．校正或更换推秧杆 2．更换推秧弹簧 3．除锈或更换推秧拨叉 4．加注润滑油润滑 5．校正分离针或更换分离针 推秧器推秧杆松动 栽植部分的导套磨损严重 应更换导套，进行修 栽植臂体内进入泥水 挡泥油封和密封圈密封不良 应及时更换油封 栽植臂体内有清脆的敲击声 缓冲胶垫损坏和漏装 应及时更换，或补装 秧箱横向移动时有响声 滚轮和导轨变形、磨损或缺少润滑油 应更换磨损件、加注润滑油 秧箱两边有 剩余秧苗 1．秧箱驱动臂夹子松动 2．滑套、螺旋轴、指销等磨损 1．应调整分离针与秧箱间隙后紧固 2．更换磨损件 纵向送秧机构工作不正常 1．棘轮齿部磨损 2．棘爪变形或损坏 3．送秧弹簧损坏 1．更换棘轮 2．更换棘爪 3．更换弹簧 定位离合器失灵 分离销插入箱内长度不当或磨损 调整分离销插入长度或更 换分离销 知识链接二、 一、东洋 PP455S 手扶插秧机的使用与维修 东洋 PP4555 手扶插秧机由江苏东洋机械有限公司 (原江苏东洋插秧机有限公司 )生产，图 3— 6 所示为该机的外观图。 图 36 东洋 PF455 手扶插秧机 (一 )主要特点 1．液压仿形系统 采用分体式浮板及液压仿形装置，能根据不同土质，通过液压机构自动调节，保证插秧深度一致性。 2．取苗量调节装置 根据不同的播种密度和农艺要求，采取纵取苗量和横取苗量的多级调整，满足每穴 1～ 5 株的农艺要求。 3．插深调节装置 根据不同秧苗、不同土质，插秧深度通过插秧深度调节手柄与浮板连接装置的配合调整，可以在 0～ 5厘米内进行 10个挡位的调整。 4．模拟人手插秧 仿形插植臂，模拟人手操作，不伤秧，不伤苗；秧针为轻质镀铬材料，其耐磨性比传统高 2～ 3 倍。 5．安 全离合装置 插秧机作业过程中，碰到石子等硬性异物时，安全离合器自动作用，停止插秧作业，保护机器，降低用户使用成本。 该机主要技术参数如下。 机体尺寸 (厘米 )：长 245，宽 148，高 驱动轮形式：橡胶轮爪驱动轮 机体重量（千克 )： 170 发动机：四冲程、汽油、 E130G 型 发动机输出功率及转速 (千瓦，转 /分钟 )： 变速：前进有两挡，倒退有 1挡 耗油量［克 /(千瓦时）］： 390 插秧行数： 4 插秧行距 (厘米 )： 30 穴株数： 1～ 5株 插秧株距 (厘米 )： — 插秧穴数 (每 平方米 )： 70～ 90 插秧效率 (亩 /小时 )： 23 (二 )操作手柄的使用方法 1．油门手柄 将油门手柄往里旋转，发动机转速变高，相反则变低。 2．变速杆 变速杆位于前方挡位板上，设有行驶、插秧、中立、倒退 4个位置。 杆位置从右到左按行驶、插秧、中立、倒退顺序排列。 注意：操作变速杆时，须在发动机低速并在主离合器“断开”状态下进行。 倒退时，须注意机身后部，并应通过油压操作手柄将机体提升，此时注意不让把手上翘。 3．油压操作手柄 是通过油压操作机体上升、固定、下降的操作手柄。 手柄拨到“上升”位置时，机体则上 升，“固定”位置时机体在任意位置上固定，“下降”位置时，机体则下降。 4．节气门手柄 设置在操作面板的黑手柄在启动发动机时用，在热机状态下，将黑手柄推到最大位置；在冷机状态下，将节气门手柄拉到最大位置，发动机启动后，将节气门手柄慢慢地推到底。 5．主离合器手柄 是连接或断开从发动机到各部分动力的操作杆。 拨到上部时，连接从发动机到各部分的动力，相反则断开动力。 液压泵动力直接连发动机，与主离合器无关。 注意：连接主离合器时，将发动机变低速。 “断开”位置时，机体自动不上升，在此状态下补给秧苗。 6．发动机开关 发 动机启动时将开关 (图 3— 7)拨到“ ON”位置，停止时拨到“ OFF位置，照明时拨到 LAMP”位置。 图 37 发动机开关 7．插秧离合器手柄 是操纵插植臂的转动和停止的操作手柄。 将此操作手柄拨到“连接”位置时，插秧开始；拨到“断开”位置时，插秧停止。 8．株距调节手柄 是调节株距 (每 )的操作杆，通过推或拉可以选择 3挡株距。 注意：株距调节手柄的操作是在插植臂低速运行下进行的。 9．反冲式启动手柄 反冲式启动手柄设置在手把附近，容易操作。 10．转向离合器手柄 转向离合器手柄用于分别切断 左右侧驱动轴动力，是改变转向的操作手柄。 11．插秧深度调节手柄 插秧深度调节手柄的调节范围为 4 挡。 往上拨动为浅，相反则深。 浮板支架上还有 6 个插孔可以调节插深。 (三 )各手柄的调整 操作面板上的手柄与手柄后连接的拉线密切有关。 1．手柄拉线 各手柄拉线调节应掌握尺度，否则插秧机将不能正常工作。 (1)主离合器手柄在“切断”的“切”位置时开始起作用，此位置为最佳状态，如主离合器拉线 (黄 )过紧将导致主离合器皮带磨损过快，降低其使用寿命；如过松则导致皮带打滑，行走无力。 (2)插植离合器手柄也应在“切”的位置时开 始工作。 如插植离合器拉线 (绿 )过紧则会导致插植部不能正常分离；过松则不能正常接合。 (3)液压手柄应在“上”的位置上起作用。 液压钢丝 (蓝 )调整时有三个位置，液压泵阀臂应紧靠在“上升”的位置，即后边为 10 毫米凸台；手柄在“固定”位置时，液压泵阀臂对应在两个 10 毫米凸台中间位置；在“下降”位置时，液压泵阀臂对应在“下降”位置，即紧靠前边 10 毫米凸台。 通常以“上升”“下降”位置作为调整标准。 如拉线过紧则导致下降缓慢且停机后有时会自动下降；如拉线过松则导致难以 上升或上升缓慢且机身自动下降。 2．液压控制制动钢丝 液压控制制动钢丝 (红 )的作用是：在主离合器正常工作时，调节自动仿行油压的灵敏度，此调节与液压钢丝调节相类似，是在液压钢丝调整正确的前提下，调节此钢丝，调节步骤与标准如下：将主离合器放在“连接”位置上；将中浮板前端向上抬，。