镀膜玻璃项目可行性报告(编辑修改稿)

镀膜玻璃项目可行性报告(编辑修改稿)内容摘要：

=－ 54。 3w/m2（负数说明热量由室内向室外传输） 上述离线 Low— E 玻璃中空玻璃组件，夏季传入室内和冬季传出室外的热量分别为： Ｑ夏 =2。 21 （ 35－ 20）+630=310。 4w/m2 Ｑ冬 =2。 01 （－ 5－ 20） =－ 50。 3w/m2（负数说明热量由室内向室外传输） 计算条件为：夏季室外 35℃ ，冬季室外－ 5℃ ，室内维持 20℃。 结论：与离线 Low— E 玻璃中空玻璃相比，在线 Low— E中空玻璃夏季每千平米采窗多进来 千瓦热量，多出 58%；冬季每千平方米采光窗多损失 4 千瓦热量，多出 8% 技术含量和成本 在线 Low— E 玻璃的制作技术属于化学镀膜，设备和工艺相对简单，产品的技术含量和生产成本都较低；离线 Low— E 玻璃的制作技术属于真空磁控溅射镀膜，设备和工艺都包含很主的技术含量，产品属于高科技结晶，生产成本很高。 钢化产品性能 在线 Low— E 玻 璃在钢化过程中将承受接近玻璃软化点的高温，此时膜的颜色可能会有一些变化，导致色差。 另外，在线 Low— E 玻璃的钢化是带膜钢化，膜的存在使得 １０ 玻璃两面加热不对称，钢化过程难以控制，可能产生钢化变形大等一系列问题。 而离线Low— E玻璃是先钢化后镀膜，不存在问题。 为了避免在线 Low— E玻璃的上述钢化问题，有人将不钢化的在线 Low— E 玻璃用作中空玻璃的内片，而把钢化透明玻璃放在外侧。 这种用法在南方不仅会对 Low— E 玻璃效果产生一定影响，而且还可能使外侧钢化白玻的应力斑被内侧 Low— E 玻璃放大而加重。 相比之下，把钢化离线 Low— E玻璃放在室外一侧就无此问题。 产品适应性 在国外，在线 Low— E 玻璃主要用于民用建筑。 原因是民居较为低矮，可使用价格便宜、无需钢化的在线 Low— E玻璃；而功能优异、价格较贵的离线 Low— E 玻璃则主要做成钢化中空玻璃，用在商业楼宇等高档建筑上。 产品稳定性 现时一些人士担心离线 Low— E 玻璃产品有膜层氧化问题，不够稳定。 事实上，研究和实验结果表明，中空（夹层）玻璃中受干燥气体保护（或与外界隔绝）的 Low— E膜完全不会氧化。 国外 20 多年的使用经验告诉我们，离线 Low— E 玻璃中空（夹层）玻璃是长期稳定的产品。 单片离线 Low— E 玻璃膜面较软（国外有 “ 软膜 ” 之称），在受到潮气和某些氧化剂的侵袭时会缓慢氧化。 因此，离线 Low— E玻璃对中空玻璃或夹层玻璃的加工条件要求很高，又无法长途运输，故一般只能由 Low— E 玻璃生产厂自己进行加工。 我们知道，如果 Low— E 玻璃不做成中空玻璃使用，则其节能作用将受 到极大的削弱甚至完全丧失，所以 Low 玻璃（无论在、离线）一般是中空玻璃。 值得指出的是，既然是中空玻璃，在 “ 离线 Low— E 玻璃中空（夹层）玻璃是长期稳定的产品 ” 的前提下，在线 Low— E 玻璃膜面稳定的优点则只对中空玻璃（夹层）加工单位有利。 作为镀膜玻璃产品的最终用户，接受的是稳定的中空（夹层）玻璃产品，理应着眼于玻璃的功能，而不是加工过程的难易。 故对于 Low— E 玻璃最终用户而言，在线 Low— E玻璃所谓 “ 膜面稳定 ” 的优点并无实际意义。 随着镀膜技术的发展和北玻技术人员的不断攻坚，北玻 LowE镀膜生产线设备完全具 备生产能够异地加工的高档可钢化 LOWE 玻璃。 顺应市场发展膜层稳定，产品重量丰富的离线 LOWE玻璃必定是未来高档建筑玻璃的首选。 １１ 第三部分： 项目 产能、 工艺及技术 ★ 项目规模： LOWE玻璃 产量： 180万 m2／年 ★ 产品情况： 产品品种： 双银 LOWE玻璃 ,单银可钢化 LOWE玻璃 产品规格： 最大 3,660 2,540 mm2 最小 1,000 300 mm2 厚度 3～ 19mm ★ 工艺要求： 一、 LOWE玻璃产品的膜层多，生产工艺复杂，需应用到许多的先进技术。 二、要求生产设备具有较高可靠性。 由于设备庞大，涉及机械、电器、自动控制等， １２ 每个部件都要求有相当高的可靠性才可以使整套设备正常生产。 三、各层膜的绝对厚度控制在 20 埃以内，同时要求产品前后保持一致。 具体要求如下： 1：生产出的产品要求均匀性好，即玻璃整个板面的颜色一致（包含纵向和横向两部分），纵向需由阴极均匀和供配气的均匀来保证，横向需由传动和阴极电源的稳定性来保证。 2：确保设备的抽气 能力和维持好的真空状态。 3：软件即工艺，要求可快速调节生产工艺的各个参数，保证快速生产，并且在生产过程中不断变化参数，使生产的产品前后保持一致。 ★ 工艺过程： LOWE玻璃是镀膜玻璃的一种，其生产工艺是将待镀膜的玻璃清洗、干燥后，由传送辊道送入装有阴极的工艺室内，并根据膜层需要，选择不同的靶材和工艺气体。 在镀膜室内阴极上施以负电压，靶材后设有永久磁钢，并固定在阴极的顶面（面向玻璃的一面）。 在电场的作用下，辉光放电开始形成等离子体，等离子体内的气体正离子由于靶材的负电荷吸引，向靶面飞去。 当靶面材料受到 足够强的碰撞，靶上的原子即被弹出而溅射到玻璃表面上，即形成一层原子粒排成的薄膜。 通常靶上的原子在磁场的作用下可以得到较高的溅射率。 采用多个工艺室，每个工艺室内选用不同的靶材和工艺气体，可在玻璃表面镀上不同要求的复合膜层。 生产线主要由进线检测、玻璃处理、低真空、高真空、镀膜、高真空、低真空、出线检测、下片等生产工序组成，其生产工艺过程分述如下： 玻璃预处理 玻璃预处理，是由切割掰边机、玻璃洗涤干燥机组成。 由装有玻璃盘的上片机将大片玻璃送到上片台上，对于小片玻璃则可由人工上片至上片台上。 玻璃（普通浮法玻璃或钢化玻璃）在进入镀膜室镀膜前必须将玻璃表面彻底清洗干净。 清洗过程主要包括普通水清洗、去离子水漂洗和空气干燥。 玻璃清洗为连续进行，首先采用一般清水清洗，分冷热水二道，其中热水清洗水温 35℃～ 45℃，最后采用去离子纯水漂洗一次。 镀膜准备 ① 入口准备室：玻璃经清洗后在工序室等待进入镀膜室。 为了防止空气中的尘埃进入，该室保持微量正压。 １３ ② 低真空室：玻璃在该室被快速送入低真空室，关闭门阀。 由真空泵抽真空至102毫巴。 ③ 高真空传送室：在高真空传送室中，玻璃板的传送方式由间歇模式转换为连续模式，玻璃板一片一片 连续进入镀膜室。 以最大限度提高产量，并使溅射。