轻钙项目可行性报告(编辑修改稿)

轻钙项目可行性报告(编辑修改稿)内容摘要：

铁（ Fe2O3） ≤ ％ 粒度 70－ 120mm 燃料 当地燃煤矿源充足，就近公路运输，可满足项目产品的生产要求。 a) 无烟煤（窑用） 窑 用 无 烟 煤 成 份 含 量 成 份 含 量 成 份 含 量 固定炭 ≥ 75％ 发热量 26000－ 27216KJ/Kg 挥发份 ≥ 10％ 灰份 ≤ 16％ 含硫量 ≤ ％ 水份 ≤ 10％ 粒度 15－ 40mm b) 烟煤（干燥用煤） 本项目干燥工序所用的烟煤（燃料煤 ） 在当地 可就地满足生产，但项目本身在干燥工序所用的热能来自石灰窑废热，取代了干燥用煤，节能效果十分明显。 工艺用水 工艺用水可自闭循环使用，节水效果也很明显，系统补水取自项目单位自备深井或公网用水，方便可靠，可满足项目产品的生产需要。 碳酸钙项目可行性报告 20xx10 17 生 产 工 艺 用 水 成 份 含 量 成 份 含 量 成 份 含 量 悬浮物 ≤ 20mg/L PH值 — 氧化镁（ MgO） ≤ 100mg/L 氧化铁（ Fe2O3） ≤ 10mg/L 透吹度 ≥ 30 盐酸不溶物（ SiO2） ≤ 10mg/L 产品工艺标准 普通轻质碳酸钙质量标准 普通轻质碳酸钙质量标准 HG/T222620xx 指标名称 指 标 优等品 一等品 合格品 主含量（以 CaCO3 计） ％≥ 98 97 96 PH 值（ 10%悬浮液） 9－ 10 9－ 9－ 11 盐酸不溶物含量 ％≤ 沉降体积 mlg≥ 铁（ Fe）含量 ％≤ 锰（ Mn）含量 ％≤ 筛余物 ％ 125μ m试验筛 45μ m试验筛 白度 ≥ 90 90 105186。 C 挥发物含量 ％≤ 水溶物 ％≤ 碳酸钙项目可行性报告 20xx10 18 活性碳酸钙质量标准 活性碳酸钙质量标准 HG/T256720xx 指标名称 指 标 一等品 合格品 主含量以（ CaCO3）计 ％≥ PH 值 (100g/L 悬浮液 ) — — 105186。 C下挥发物含量 ％ ≤ 盐酸不溶物含量 ％≤ 筛余物 ％ 75μ m试验筛 ≤ 45μ m试验筛 ≤ 铁 (Fe)含量 ％≤ 锰 (Mn)含量 ％≤ 白度 度 ≥ 92 90 吸油值 (mL/100g) ≤ 60 70 活化度 ％≥ 96 90 第七章 总体布局与公用系统 总体布局 项目建设区位于中宁县宁新工业园区，厂址紧邻中宁县新世纪冶炼有限公司的东侧，周围为国有山荒地，无重要建筑物和居民区。 目前，由于当地政府加快了工业园区的基础设施建设，厂区现已基本具备了项目建碳酸钙项目可行性报告 20xx10 19 设的施工条件。 设计原则 a) 按项目建设内容、生产性质、工艺要求，功能分区布局合理、全厂建构筑物布置紧凑、节约用地的原则。 b) 按物流量和物流路线分析工厂各组成项目间的联系程度，使原材 料、半成品、成品物流输送及运输与贮存相互衔接路线顺畅，短捷、避免往返运输和作业线交叉，避免人流、物流交叉，尽量减少总运输量的原则。 c) 充分利用地形、规划好厂区防洪、防雨、围墙、护坡、管网等公用基础设施位置，防止自然灾害造成工程后果，节省基建投资的原则。 d) 全厂性设施及生活设施布置，应有利生产、方便管理、 方便生活，为生产管理和职工劳动创造良好条件；水电动力供应的布置应接近负荷中心的原则。 e) 建、构筑物布置，应与自然条件相适应，营造良好生产、生活环境。 主要建筑朝向力求有良好的自然通风和采光；注意区域风向、风频，减少生产中粉尘和有害气体的影响，满足地上、地下工程管线的敷设，满足绿化布置及施工要求，使工厂建筑群体空间与环境绿化、美化的配置相协调的原则。 f) 一次规划、分期实施或预留发展余地的原则。 在精心规划基础上确定的实施方案，应使其发展用地预留合理、初期建设项目尽量紧凑，并考虑与后期工程生产上的联系， 为后期工程创造好的建设施工条件。 g) 符合园区整体发展规划及消防、环保、职业安全、公共卫生、节能减排等有关规范及规定的要求。 总平面布置 总体布局形式 全厂分为四个功能区：设生产区、办公区、仓储区、生活区。 建筑防碳酸钙项目可行性报告 20xx10 20 火间距为 24 米，厂区道路宽度为 8 米、道路转弯半径为 9 米，均符合生产工艺和消防要求。 、物流组织 厂区对外设置一个出入口，与园区公路网相连。 在厂区内部设计中，形成物流通道、人流通道，形成内部闭环道路，使物流、人流交通合理有序。 竖向布 置 竖向设计根据工厂生产工艺、物料输送及场地供、排水的要求，结合厂区地形、工程地质、水文地质等自然条件的情况进行综合考虑。 a) 场地竖向设计的采用平坡式和混合连接。 b) 厂区排水采用生活污水与雨水合流方式，暗管排水。 c) 道路系统呈垂直网状结构。 道路为混凝土路面。 主要道路宽度为8m、一般道路宽度为 6m。 车间通道及入户道路宽度与整体厂区设计相适应。 确定厂区设计标高遵循的原则： —— 尽量使填、控方量达到或接近平衡； —— 建（构）筑物地坪标高高于安全防洪水位； —— 保证车间之间交通运输方便， 车间标高的确定，还应与厂区道路、排水设施等连接点的标高相呼应； —— 有利于降低工程造价。 绿化布局 根据宁新工业园区环境绿化的整体的规划，合理布局厂区内部的绿化，并按照方便生产、方便生活的原则，种植防风、防沙林带和厂区观赏花木，创造厂区内部宜人和谐的绿化环境。 公用系统 给排水 碳酸钙项目可行性报告 20xx10 21 设计依据 a) 建设单位和投资单位的相关资料和设计要求。 b) 国家现行的给排水设计规范和标准。 设计范围 a) 新建厂区内给排水系统。 b) 新建厂区内 消防系统。 c) 新建厂区内外给排水及消防系统设计。 给水 a) 水源、水压 由宁新工业园区统一供水，供水压力大于 ，能满足厂区生产、生活及消防供水需求。 b) 水质 项目单位采用来自宁新工业园区统一提供的工业和食用自来水，其水质满足生活饮用水水质标准，能满足项目产品的生产、生活用水水质要求。 c) 水量 1) 用水量标准： 车间生产用水： 250L/人班 办公生活用水： 150L/人班 单身公寓用水： 250L/人日 绿化等项用水： 2L/m2次 2) 设计用水量 根据用水量标准，参照同类企业工业生产用水的实际，结合项目单位所处的自然地理条件，经过综合分析计算全公司生产、生活设计最大每小时用水量为。 并且生产用水可循环使用。 最大消防用水量为。 碳酸钙项目可行性报告 20xx10 22 d) 给水技术要求 1) 新建厂区水源由工业园区给水管双管路引入，管径为 lOOmm。 2) 厂区给水管网为生产、生活与消防给水合一制，管网呈环状敷设，管径为 150mm，管道覆土深度大于。 单体建筑给 水从厂区给水管网就近引入。 3) 对独立用户装设水表计量用水，以利管理考核和节能。 排水 a) 排水量 1) 生活污水：排水量按给水量的 90%计，每天约 45m3。 2) 雨水量：按最大降雨量计算，厂区径流量约为 3500L/S。 b) 排水技术要求 1) 室外排水为生活污水与雨水分流制，系统由暗管组成。 2) 室外雨水根据厂区地形坡度，分片区就近接入厂区外雨水防洪系统。 3) 生活污水排入厂区污水系统，主干管径 300mm，经厂区生活污水排放设施导入宁新工业园区公共污水排放 系统。 4) 厂区雨水、生活污水排水管采用高密度螺旋缠绕管，专用管件连接，聚胺脂密封胶密封。 采暖 厂区生产、生活供暖全部由项目建设和投资单位的生产废热提供，实行余热利用，节能降耗，提高项目的综合效益。 供电 设计依据 GB5003420xx 建筑照明设计标准 GB5005295 供配电系统设计规范 碳酸钙项目可行性报告 20xx10 23 GB5005394 lOkV反以下变电所设计规范 GB5005495 低压配电设计规范 GB5005593 通用用电设 备配电设计规范 GB5005794 建筑物防雷设计规范 （ 20xx年修订） GB50021794 电力工程电缆设计规范 GB5001620xx 建筑设计防火规范 厂区总平面布局及项目单位有关专业的技术资料。 设计内容及范围 本项目用电装机总容量为 1500KVA。 而且项目建设单位所处西部大开发的前沿区域，经过几十年的发展，能源和电力资源十分丰富，尤其是电力资源对项目建设能够提供可靠的保障和支持。 同时，项目投资单位在建设 2 16500KVA电石矿热炉项目时，已经引入 了 1条 35KV 和 1条 10KV 的高压供电线路。 因此，项目用电有着可靠的供用电基础。 建筑物的供配电系统和照明系统设计、变配电所电气设计、防雷接地系统设计、通讯及内部微机自控网络设计、厂区电气线路设计。 电源及电压 项目外线供电电压为 lOkV。 由中卫市供电局采用专线引入。 内部动力用电采用 380V供电；生产、生活照明用电采用 220V电压供电。 应急照明灯采用自带蓄电池供电。 第八章 投资概算、资金筹措与主要设备 投资概算 年产 10 万吨轻质碳酸钙项目总投资： 4000 万元。 其中：固定资产投资 3200万元，流动资金 800 万元。 已完成石灰窑改造及部分基础设施建设投资 1040万元。 碳酸钙项目可行性报告 20xx10 24 项目新增投资 2960 万元。 主要用于项目中轻质碳酸钙生产线的建设，生产设备、自动控制设备、电器设备、辅助设备和办公等设备的购置以及投产后启动生产所需的流动资金。 固定资产投资 a) 厂房、基础设施等土建工程 120xxm2 600元 /m2=720万元。 b) 主要生产设备（表 8— 1） 1880 万元。 c) 征用土地费 120 亩 3万元 /亩 =360万元。 d) 电力设施 45 万元。 e) 化验仪器 8 万元。 f) 工艺管线材料及安装 20 万元。 g) 设备安装费 120 万元。 h) 电器仪表 15 万元。 i) 设计技术服务费 6 万元。 k) 培训费 6 万元。 j) 不可预见等费 4000 万元 %=20万元。 流动资金 本项目建成投产，需注入流动资金 800万元。 资金筹措 a) 建设单位自筹资金 2400 万元。 主要用于生产线、生产设备、自动控制设备、电器设备 、辅助设备和办公等设备的建设和购置 20xx 万元，启动生产配套流动资金 400万元。 b) 申请银行贷款 1150 万元。 主要用于部分时间要求严格的定制设备的购置 750 万元和启动生产所需的流动资金 400 万元。 c) 申请项目建设扶持补贴资金 450 万元。 主要用于石灰回转窑余热利用和尾气中 CO2的回收等设备、设施的购置的建设。