车辆工程毕业设计论文-变速箱箱体加工工艺与专用机床夹具设计(编辑修改稿)

车辆工程毕业设计论文-变速箱箱体加工工艺与专用机床夹具设计(编辑修改稿)内容摘要：

刀具切入长度 1l ： 1 2 . 5( 2 ~ 3 ) 2 6 . 3 330p ral m mtg k tg     刀具切出长度 2l ： mml 5~32  ； 取 mml 42 。 行程次数 i ： 1i 机动时间 1jt ： 121 1 9 0 6 . 3 3 4 0 . 2 2 7 m i n200jml l lt f    工步辅助时间为： （ 2） 精镗 孔 Φ 62H12 机床：卧式镗床 618T ； 刀具：硬质合金镗刀 ； 镗刀材料： 5YT ； 切削深度 pa ： mm ； 进给量 f ：根据参考文献 [3] 《 机床夹具设计 》 ，刀杆伸出长度取 mm200 ，切削 深 为 Fa = ， 因此确定进给量 /f mm r。 切削速度 V ：取 3 .1 8 / 1 9 0 .8 / m inV m s m。 机床主轴转速 n ： 01 0 0 0 1 0 0 0 1 9 0 . 81 0 2 9 / m i n3 . 1 4 6 1Vnrd   ，取 100 / minnr 实际切削速度 v ，： 3 . 1 4 6 1 1 0 0 0 3 . 0 9 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 2dnv m s    工作台每分钟进给量 mf ： 0 . 1 5 1 0 0 0 1 5 0 / m inmf fn m m    被切削层长度 l ： 35l mm 刀具切入长度 1l ： 1 0 . 5( 2 ~ 3 ) 2 2 . 8 730p ral m mtg k tg     刀具切出长度 2l ： mml 5~32  ； 取 mml 42 。 行程次数 i ： 1i 15 机动时间 1jt ： 121 3 5 2 . 8 7 4 0 . 2 7 9 m i n150jml l lt f    所以该工序总机动工时 ： 0 .2 2 7 0 .2 7 9 0 .5 0 6 m injt  工步辅助时间为： 5 粗镗Φ 80H12 的孔 （ 1） 粗 精 镗Φ 80H12 的孔 机床：卧式镗床 618T 刀具：硬质合金镗刀， 镗刀材料： 5YT ； 切削深度 pa ： mm ； 毛坯孔径 0 75d mm ； 进给量 f ： 刀杆伸出长度取 mm200 ，切削深度为 Fa =。 因此确定进给量。 切削速度 V ：取 1 .9 2 / 1 1 5 / m inV m s m。 机床主轴转速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 1 1 5 4 8 8 . 3 2 / m in3 . 1 4 7 5Vnrd   ， 取 600 / minnr。 实际切削速度 v ： 3 . 1 4 7 5 6 0 0 1 . 7 9 /1 0 0 0 1 0 0 0 7 9dnv m s    工作台每分钟进给量 mf ： 0. 2 60 0 12 0 / m inmf fn m m    被切削层长度 l ： 65l mm。 刀具切入长度 1l ： 1 2 . 0( 2 ~ 3 ) 2 5 . 4 530p ral m mtg k tg     刀具切出长度 2l ： mml 5~32  ； 取 mml 42 。 行程次数 i ： 1i 机动时间 1jt ： 121 6 5 5 . 4 5 4 0 . 4 9 6 m i n150jml l lt f    16 工步辅助时间为： （ 2） 精镗下端孔到Φ 80H12 机床：卧式镗 床 618T 刀具：硬质合金镗刀 ； 镗刀材料： 5YT ； 切削深度 pa ： mm ； 进给量 f ：刀杆伸出长度取 mm200 ， 切削深度为 Fa = ； 因此确定进给量 /f mm r。 切削速度 V ：取 2 .8 6 / 1 7 1 .7 2 / m inV m s m。 机床主轴转速 n ： 01 0 0 0 1 0 0 0 1 7 1 . 7 27 7 0 . 2 / m i n3 . 1 4 7 1Vnrd   ，取 800 / minnr 实际切削速度 v ，： 3 . 1 4 6 1 8 0 0 3 . 0 9 /1 0 0 0 1 0 0 0 7 2dnv m s    工作台每分钟进给量 mf ： 0. 15 80 0 12 0 / m inmf fn m m    被 切削层长度 l ： 65l mm。 刀具切入长度 1l ： 1 0 . 5( 2 ~ 3 ) 2 2 . 8 730p ral m mtg k tg     刀具切出长度 2l ： mml 5~32  ， 取 mml 42 。 行程次数 i ： 1i。 机动时间 1jt ： 121 6 5 2 . 8 7 4 0 . 5 9 9 m i n120jml l lt f    所以该工序总机动工时 ： 0 .4 9 6 0 .5 9 9 1 .0 9 4 m injt    工步辅助时间为： 6. 工序 6 钻 下平在 2φ 30 工件材料为 HT200 铁， 孔的直径为 30mm。 加工机床为 Z535 立式钻床，加工工序为选用Φ 30 的麻花钻头。 进给量 f ：取 rmmf / ； 17 切削速度 V ：取 smV /。 由式（ ）机床主轴转速 n ： 01 0 0 0 1 0 0 0 0 . 4 3 6 04 5 6 / m i n3 . 1 4 3 0Vnrd   ，取 900 / minnr 实际切削速度 V ： 0 3 . 1 4 3 0 9 0 0 0 . 8 5 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0dnV m s     被切削层长度 l ： 45l mm 刀具切入长度 1l ： 1 5( 1 ~ 2 ) 1 2 0 2 3 . 522rDl c tg k c tg m m      刀具切出长度 2l ： 02l 走刀次数为 1 被切削层长度 l ： 45l mm ； 刀具切入长度 1l ： 1 mm ； 刀具切出长度 2l ： 02l。 走刀次数为 1 机动时间 jt ： 12 45 18 m i 5 80 0j l l lt fn    钻削的辅助时间 1  7．工序 加工 6－ M10 底孔 工件材料为 HT200 铁，孔的直径为 9mm。 加工机床为 Z535 立式钻床，加工工序为选用Φ 9 的麻花钻头。 进给量 f ：取 rmmf / ； 切削速度 V ：参照 参考文献 [4] 《 机械加工工艺手册 》 ，取 smV /。 由式（ ）机床主轴转 速 n ： 01 0 0 0 1 0 0 0 0 . 4 3 6 0 8 2 1 / m i n3 . 1 4 1 0Vnrd   ，取 900 / minnr 实际切削速度 V ： 0 3 . 1 4 9 9 0 0 0 . 4 7 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0dnV m s     被切削层长度 l ： 22l mm 18 刀具切入长度 1l ： 1 7( 1 ~ 2 ) 1 2 0 2 4 . 122rDl c tg k c tg m m      刀具切出长度 2l ： 02l 走刀次数为 1 根据 参考文献 [4] 《 机械加工工艺手册 》 ， 可查得钻削的辅助时间 1 。 8 钻φ 22 孔 工件材料为 HT200 铁，孔的直径为 40mm，表面粗糙度 。 加工机床为 Z535 立式钻床，加工工序为锪钻，加工刀具为：钻孔 —— Φ 22mm 小直径钻。 （ 1）确定切削用量 确定进给量 f :根据 参考文献 [7] 《 机械加工工艺师手册 》 ， 可 以得0 .2 5 ~ 0 .3 1 /f mm r表 ， 于孔深度比 ： 0/ 8 / 13 0. 6ld ， 故  ( 0 . 2 5 ~ 0 . 3 1 ) 1 . 0 0 . 2 5 ~ 0 . 3 1 /f m m r  表。 查 Z535 立式钻床说明书，取 /f mm r。 根据 参考文献 [7] 《 机械加工工艺师手册 》 ，钻头强度所允许是进给量39。 /f mm r。 由于机床进给机构允许的轴向力 max 15690FN （由机床说明书查出），根据 参考文献 [7] 《 机械加工工艺师手册 》 ，允许的进给量 /f mm r。 由于所选进给量 f 远小于 39。 f 及 f ，故所选 f 可用。 确定切削速度 v 、轴向 力 F、转矩 T及切削功率 mP 根据表 2815，由插入法得： 17 / minvm表 ， 4732FN表 N M表 ， kW表 由于实际加工条件与上表所给条件不完全相同，故应对所的结论进行修正。 由 参考文献 [7] 《 机械加工工艺师手册 》 ，  ，  ，故 39。 1 7 / m i n 0 . 8 8 0 . 7 5 1 1 . 2 2 ( / m i n )v m m   表 39。 39。 01000 1 0 0 0 1 1 . 2 2 / m i n 1 8 9 / m i n40v mmnrd m m   表 查 Z535 机床说明书，取 195 / minnr。 实际切削速度为 0 3 0 1 9 5 / m in1 8 . 3 7 / m in1 0 0 0 1 0 0 0dn m m rvm     19 由 参考文献 [7] 《 机械加工工艺师手册 》 ， MTkk，故 4 7 3 2 1 .0 4 7 3 2 ( )F N N   5 1 .6 9 1 .0 5 1 .6 9T N m N m     校验机床功率 切削功率 mP 为 ： 39。 /)m MMmP P n n k 表（ 1 . 2 5 (1 9 5 / 2 9 8 ) 1 . 0 0 . 8 2k W k W    机床有效功率 ： 39。 4 . 5 0 . 8 1 3 . 6 5E E mP P k W k W P     故选择的钻削用量可用 ， 即 0 22d mm ， /f mm r ， 195 / minnr ， / minvm 相应地 4732FN ， N m， kW 9. 工序 9 校验 （ 5）钻 M6 孔 工件材料： HT200，金属模铸造 ； 机床： Z535 立式钻床 ； 刀具：高速钢钻头Φ 5； 被切削层长度 l ： 22l mm。 刀具切入长度 1l ： 1 7( 1 ~ 2 ) 1 2 0 2 4 . 122rDl c tg k c tg m m      刀具切出长度 2l ： 02l 走刀次数为 1 机动时间 jt ： 12 m 900j l l lt fn    根据 参考文献 [4] 《 机械加工工艺手册 》 ， 可查得钻削的辅助时间 1 。 钻 G1/4″ 的工时 ； 钻 G1/4″ 孔进给量 /f mm r ，机床主轴转速 195 / minnr。 被切削层长度 l ： 12l mm 刀具切入长度 1l ： 20 1 20( 1 ~ 2 ) 1 2 0 2 1 0 . 222rDl c tg k c tg m m      刀具切出长度 2l ： 02l 走刀次数为 1 机动时间 jt ： 12 3 10 .2 7 m i 5 19 5j l l lt fn    由 参考文献 [4] 《 机械加工工艺手册 》 ， 可查得钻削 的辅助时间 1  t= jt +ft t=+= 该工序的总工时为： ++++= 所以该方案满足生产要求。 本章 小结 机械加工工艺规程是规定产品或零部件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件。 对加工工艺规程的设计，可以了解了加工工艺对生产、工艺水平有着极其重要的影响。 生产规模的大小 、工艺水平的高低以及解决各种工艺问题的方法和手段 都要通过机械加工工艺来体。 21。