磁化焙烧项目可行性研究报告(编辑修改稿)

磁化焙烧项目可行性研究报告(编辑修改稿)内容摘要：

伴关系。 在公司董事长的带领下， 做到认真贯彻和执行党和国家的安全生产方针政策、法律、法规和上级相关指示。 经营中遵守经济法相关的法律法规，财务管理中遵守财务制度及会计法等一切规定，社会基础良好。 2. 项目需要的技术力量 广东恒宇矿业有限公司现拥有高级职称技术人员 5 人，中级职称技术人员 20 人 ；他们 在公司长期 进行黑色金属、有色金属的创新技术的专项研究和试验工作和在褐、赤铁矿提炼技 术中 积累了成熟的技术经验和生产管理的经验，可为项目的 实施 提供技术基础。 3. 主要技术工艺流程 在 回转窑内处理 褐、赤铁矿混合料 ，低品位 褐、赤铁矿 ，均可用焦碳（无烟煤）作还原剂，在 800～ 900℃ 的高温下，将其中 Fe2O3 还原为 Fe3O4，在此过程中褐铁矿先去附着水和脱结晶水。 其 主要 理 化 过 程 如下 ： a) Fe2O3 nH2O（ H2O） + 热 → Fe2O3 nH2O + H2O↑ __去附着水 b) Fe2O3 nH2O + 热 → Fe2O3 + nH2O↑ __脱结晶水 c) C + 6Fe2O3 → 4Fe3O4 + CO2↑ + 热 __还原磁化 11 2. 原料、燃料 特性 1) 褐铁矿 a) 主要化学 成分 Fe P S AS Zn Pb SiO2 % 42 16 b) 物理 特性 水 份： 结晶水（ 7%），附着水（ 6%）。 粒 度： ３～ 10mm。 粒度太粗，虽然物料的透气性好，但其与还原剂接触面小，影响金属氧化物的还原速度、粒度太细，物料的透气性不良，也影响还原速度，同时部份粉尘易带入收尘系统， 加重 收尘系统 负荷。 2) 燃 料 回转窑 还原磁化焙烧 氧化矿，一般采用无烟煤（焦 丁 ）作还原 碳。 窑温主要靠 燃 烧煤气发生炉煤气来维持 ， 煤气发生炉使用块状 无烟煤 ，其筛下碎煤可作 还原 碳用，本项目设计全用 无烟煤。 a) 无烟煤 成份 C Vf A S H2O (%) ～ 65 8~10 ～ 20 ≤ 1 8 b) 无烟煤粒度 煤气发生炉用块煤，还原碳粒度～ 5mm。 12 3) 混合料 混合料是 褐铁矿与煤按一定配比混合而得的混合料，是直接入窑的原料。 其 配 合 比： 95%～ 97%褐铁矿 配 5％～３％的碎煤 ； 碎煤 的配入量随 褐铁矿 含水量的多少 而 波动。 3. 回转窑 技术 参数 1) 回转 窑速： 1～ 2) 安装斜度： 5% 3) 窑头助燃 风压： 6000～ 9000Pa 4) 窑头 助 燃 风量 ：～ 7000m3/h 5) 窑尾温度 ： 300～ 450℃ 6) 窑尾负压 ： 20～ 50Pa 7) 窑尾 实际 烟气量： 14700Nm3/h 窑 体 转速对 混合料 在窑内停留时间 ,反应速度及反应的完全程度有很大的影响 ,转速太 快 , 混合料 在窑内停留时间短 ,虽然翻动良好 ,但反应不完全。 转速太慢 , 混合料 在窑内停留时间长 , 反应完全 ,但处理量低。 一般来说 ,对于 ￠ 45m 回转窑 而言 , 混合料 料在窑内停留时间为 50～ 90 分钟 左右 ,窑 体 转速控制在 1～。 窑内温度愈高 ,铁 氧化物的还原速度愈快。 但温度过高 ， 对窑衬的腐蚀加剧大 缩短窑衬寿命 ， 且可能产生 混合料 熔化 ，窑内 结 圈。 恶化操作过程，降低 设备运转 率。 因此，应根据 混合料 的 特 性控制适宜的温度 ，以紧固二者。 窑内温度沿窑长方向可分为四个带，即干燥带、预热带、反应带、冷却带。 其中反应带最长，温度最高，一般反应的 13 温度为 600～ 900℃ ，窑尾烟气温度为 300～ 450℃。 窑内负压一般控制为 20～ 50Pa，负压过大 ， 进入窑内空气增多，降低 窑内 还原气份 ，窑尾温度升高，进料溜 管 易损坏，甚至有细颗粒随废气抽走 ， 加大除尘系统 负 荷； 负压过小，窑内空气量不足，反应带前移， 也影响窑的正常操作。 强制鼓风是改 善窑况的主要因素之一，它可使窑温均匀， 火焰 延长， 煤气燃烧充分， 加速反应过程。 窑内混合料温度 窑内混合料温度表 区带 混合料 温度 (℃ ) 气 体 温度 (℃ ) 干燥带 600～ 700 350～ 450 预热带 700～ 700 650～ 800 反应带 750～ 900 850～ 950 冷却带 600～ 700 600～ 700 4. 烟气冷却器技术 参数 1) 烟气冷却器进口温度： 450℃ 2) 烟气冷却器出口温度： 150℃ 3) 烟气量： 15000～ 23000Nm3/h 5. 袋 除 尘 器 技术 参数 1) 入口温度： 130～ 150℃ 2)。