短连杆冲裁模设计(编辑修改稿)

短连杆冲裁模设计(编辑修改稿)内容摘要：

厚强度不易保证。 因此可采用直排或横排，如图 图 3 所示。 对图 3 有： 查 [3]中的表 234，可取 a=2 =， a1= =， (其中 为材料相对应的系数 )。 查 [3]中的表 236 及表 238 分别得△ = Z=。 因此根据 [3]中表 235 的式子确定条料的宽度为 : B0 =（ Dmax+2a+z） 0 = (105 2 )   = . mm 进距为 :S=(18+12+6)+a1=36+ = 导板间距为： A=B+Z= Dmax+2a+2z= 由零件图在 AutoCAD 中可算得一个零件的面积为 图 2 直排 图 3 横排 4 一个进距内的坯料面积 : B S= =， 因此材料利用率为 : η =(A/BS) 100% =() 100% =% 同理可算得图 2 的材料利用率为 % 由利用率可知，图 3 的排样合理。 因此选用横排排样方式。 计算冲压力与压力中心，初选压力机 冲裁力 根据零件图，用 CAD 可计算出冲裁件周边长度 L为 ，由 [2]中的表72 查得 τ =260Mpa， t=，取 K= 冲裁力的计算 :由 [4]书中的公式 310 有 F 冲孔 = = 260=36316 N F 落料 = = 260=133833 N F 冲裁 = F 冲孔 +F 落料 = KN 卸料力的计算 :查 [4]中的表 312，取 K 卸料 =，则 F 卸料 = K 卸料 F 落料 = 133833=8030 N 推件力的计算 :查 [4]中的表 312，取 K 推 =，根据材料厚度取凹模刃口直壁高度 h≥ 2t=3，为了修模时能保证模具仍具有足够的强度，所以直壁高度取h=3+6=9mm，故 n=h/t=9/=6 则有 K 推 =n F 推件 F 冲孔 =6 36316=19611 N 总冲裁力的计算 : 由于是采用刚性卸料装置和下出料方式的冲裁模，所以由[4]中的式 319 得 F 总 =F 冲裁 +F 推件 =(36316+133833)+19611= 冲裁力的计算 : 查 [4]中的表 321 得 F 总 =F 冲裁 +F 卸料 +F 推件 =(36316+133833)+19611=190 kN 所以应选取的压力机公称压力为 : 5 Po≥ (～ )F 总 =(～ ) 190=228kN 因此可选压力机型号为 JH2325。 压力中心 根据排样， 我们可以在 AutoCAD 里使用查询可得出冲裁件的压力中心，取原点在 o 处，则可得它的压力中心为 (， )，如图 4 所示。 图 4 压力中心 工作零件刃口尺寸计算 由于材料较厚，模具间隙较小，模具的间隙由配作保证，工艺比较简单，并且还可以放大基准件的制造公差， (一般可取冲件公差的 1/4)，使制造容易，因此采用配作加工为宜。 由落料尺寸得，凹模尺寸会变大，所以以凹模为基准，配作凸模。 由冲孔尺寸得，凸模尺寸变小，所以以凸模为基准，配作凹模。 根据 [4]中表 33，由材料厚度可得 Zmin=， Zmax= 由落料凹模磨损后变大 : A1=105， A2=36， A3=24， A4=12， A5=6， A6=3， A7=18 全为自由尺寸，其公差按 IT14 查取，查 GB/ 得△ 1=，△ 2=，△ 3=，△4=，△ 5=， △ 6=，△ 7= [4]中表 36可得磨损系数 X1=X2=X3=X4=X5=X6=， 6 由 [4]中表 310 的公式有： A1 凹 =(A1maxX1△ 1) 4/0 =( ) 4/ =  A2 凹 =(A2maxX2△ 2) 4/0 =( ) 4/ =  A4 凹 =(A4maxX4△ 4) 4/0 =( ) 4/ =  A5 凹 =(A5maxX5△ 5) 4/0 =( ) 4/ =  A6 凹 =(A6maxX6△ 6) 4/0 =( ) 4/ =  A7 凹 =(A7maxX7△ 7) 4/0 =( ) 4/ =  A3 凹 =2A4 凹 =  (因圆弧 R12 与尺寸 A3=24 相切，故 A3 不需采用刃口尺寸公式计算，而直接取 A3=2A4 凹 ) 凹模磨损后变小的有 : B1 凹 =3 按 IT14 查 GB/ 得△ 1=，由 [4]中的表 36 可查得磨损系数为 1=，则有 B1 凹 =(B1min+X1△ )0 4/ =(3+ )0 4/ = 因为 A1 凹～ A6 凹及 B1 凹为落料尺寸，故以凹模为。