白炭黑可行性研究报告(编辑修改稿)

白炭黑可行性研究报告(编辑修改稿)内容摘要：

机硅工业的发展，气相二氧化硅年消费量逐年增长，预计今后几年年均增长率为 57%。 在未来几年，有机硅工业仍然是气相二氧化硅的主要消费领域，随着有机硅工业的不断发展，国外气相二氧化硅消费量将不断增长。 另外，在某些新的应 用领域中，气相二氧化硅消费增长很快，如广泛应用于电子工业的 CMP（化学机械抛光）稀浆。 由气相二氧化硅生产的 CMP 稀浆用于硅片表面隔离氧化膜的抛光，并可制作多层硅片。 据国外公司统计，在 20xx～ 20xx 年间， CMP 稀浆市场已增加三倍，而在目前的 CMP 市场中， 气相二氧化硅已占有 58%份额。 CMP 稀浆的快速增长给气相二氧化硅生产厂带来了较大的经济效益，如 CMP 稀浆已成为 Cabot 公司的新利润增长点，该公司已在美国、英国、日本建有 CMP 稀浆生产装置，并控制着全球 75%以上的市场。 气相二氧化硅在其它领域，如高级油漆、涂料、油墨、胶粘剂、医药、食品加工等方面的需求增长也较快，加上其它方面的应用增长，到 20xx 年，国外仅美国、西欧和日本对气相二氧化硅需求量将达到 140kt/a 左右按 57%的增长率计）。 此外，很多发展中国家以及目前没有生产装置，但需求量较大的国家和地区，如韩国、台湾、香港等对气相二氧化硅的需求增长将更加迅猛，因此，预测到 20xx 年，中国大陆以外的国家和地区气相二氧化硅需求量将超过 150kt/a。 国内主要气相二氧化硅生产企业 内资企业 沈阳化工股份有限公司是国内气相二氧化硅最早的生产单位。 早在 60 年代，为满足军工需要，原沈阳化工厂通过自行开发，建成了第一套气相二氧化硅装置，产能为 50 吨 /年。 1995 年沈阳化工通过引进乌克兰技术，建成了 1 套产能为 250 吨／年的生产装置。 1998 年又建设了 1 套产能为 250 吨／年的生产装置。 近几年，通过扩建， 20xx 年产能达到了 1000吨／年。 沈阳化工股份有限公司 20xx 年总产量达到 1500 吨，拥有 A150、 A200、 A300、A380 等型号产品。 212 上海氯碱股份有限公司于 70 年代吸收了沈阳化工气相二氧化硅技术，自行设计建成了一套产能为 50 吨／年装置， 85 年通过扩建产能到达 100 吨 /年，原材料采用四氯化硅。 当时上海氯碱的气相二氧化硅项目的引进是为解决三氯氢硅的副产物四氯化硅，工艺较为简单，也未引用自动控制系统。 包装方面也比较简单，采用。 20xx 年上海氯碱和上海华东理工大学合作，增设了一条 200 吨 /年规模的中试装置，由于各种原因，该生产线 至今没正式投产。 上海氯碱股份有限公司 20xx 年产量为 100 吨，主要是 2 号和 4 号产品。 C. 广州吉必盛科技实业有限公司 广州吉必盛科技实业有限公司是国内气相二氧化硅行业的后起之秀， 20xx 年在江西九江星火工业园建设独资工厂，规模为 500 吨 /年，是国内第一条利用有机硅单体工业副产物－甲基三氯硅烷为起始原材料合成气相二氧化硅的生产线，该项目的建成使吉必盛公司成为世界上少数几个掌握完全利用甲基三氯硅烷为原料生产气相二氧化硅核心工艺技术 的公司之一。 目前，广州吉必盛科技实业有限公司拥有三 个生产基地。 东北基地是吉必盛公司与中石油吉化集团合资成立的生产基地（双吉化工新材料有限公司），总体建设规模为 3000 吨 /年，第一期 1000 吨 /年生产线于 20xx 年 8 月正式投产，目前实际产能超过 20xx 吨 /年。 华东基地是吉必盛公司与新安江股份有限公司下属公司开化合成材料有限公司合资成立的生产基地（开化新吉新材料有限公司），总体建设规模为 5000 吨 /年，第一期 800 吨 /年生产线于 20xx 年 8 月正式投产。 华南基地设在广州，是吉必盛公司研发、气相二氧化硅表面处理和深加工基地。 由于 20xx 年甲基三氯硅烷价格飞涨，目前所有气相二氧化硅生产基地均采用四氯化硅为原料。 广州吉必盛科技实业有限公司虽然成立时间不长，但创新能力比较强，目前在专用包装纸袋方面获得实用新型专利一项；在专用真空包装机方面获得实用新型专利二项；在生产工艺和包装技术方面获得发明专利三项。 同时将国内 DCS 系统引入二氧化硅生产工艺中，实现全过程自动化控制，关键设备全部实现了国产化。 广州吉必盛科技实业有限公司拥有 HL150、 HL200、 HL300、 HL380 四个牌号产品，产品质量达到国外同类产品水平，并列入 20xx 年度国家级重点新产品计划。 为了满足市场不同客户的需求，公司还相继推出 HL200B， HL150H 等牌号的专用型亲水型产品， HB215，HB220 ， HB615 ， HB620,HB630 等牌号的疏水型产品，产品已经走向系列化，并实现了出口。 外资生产企业 (江西 )化工有限公司 卡博特蓝星化工（江西）有限公司由美国卡博特公司与中国化工集团公司所属的中国蓝星总公司合资兴建，是中国第一家具有外资背景的气相二氧化硅生产企业。 总体规模 4800 吨 /年， 总投资 3000 万美元，于 20xx 年 1 月 16 日开工 建设， 20xx 年 4 月 19 日点火试车， 8 月 16 日正式投产。 目前主要生产亲水性产品，原材料甲基三氯硅烷全部来源于星 火有机硅厂，在 06 年甲基三氯硅烷价格飞涨期间，合资关系保证了原材料的优惠供应，使得卡博特蓝星化工（江西）有限公司竞争能力得到大大加强。 日本德山株式会社投资 2990 万元在浙江嘉善港建设 5000 吨 /年气相法二氧化硅生产装置，20xx 年 3 月 16 日动工， 07 年 10 月投产。 德国威凯化学品有限公司于 1994 年进入中国市场， 20xx 年在上海张江高科技园区建立了技术中心， 20xx 年将大中华区总部从香港迁到上海浦东， 20xx 年初在上海张江建立了有 机硅乳液生产基地。 20xx 年 3 月 15 日，德国威凯公司和美国道康宁公司共同投资 亿美元在江苏张家港建设 45 万吨 /年甲基氯硅烷 (折合 19 万吨硅氧烷 )及 8000 吨 /年气相二氧化硅等下游产品的项目获国家发改委批准，并于 9 月 8 日奠基动工， 07 年年底气相二氧化硅装置建成，甲基氯 硅烷装置预计 08 年 6 月可以投产。 气相二氧化硅项目的原材料来自甲基氯硅烷生产的副产物甲基三氯硅烷，气相二氧化硅的副产物盐酸返回给甲基氯硅烷生产使用，同时气相二氧化硅产品提供给甲基氯硅烷的下游硅橡胶作补强填料使用，整个项目强强联手，形成循环经济，这是国内有机硅及气相二氧化硅生产企业的最大威胁。 215 第三章 建设规模与产品方案 建设规模 拟建项目规模为 3000t/a，分一期建设。 拟建设规模为 3000t/a，由三条生产线组成，项目完成后每年可消耗四氯化硅 9000t。 本 装置年操作时间为 8000 小时。 产品方案 本项目的产品规模为 3000 吨 /年。 其中 HL150 产品 1500 吨 /年， HL200 产品 1200 吨 /年， HL450 产品 150 吨 /年， HL380 产品 150 吨 /年。 本可行性报告仅针对 3000t/a 气相二氧化硅生产装置进行各项分析和评价。 价格预测 不同类别和不同牌号的气相二氧化硅价格差异很大，就目前国内市场来说，国内产品在 ～ 万元 /吨（含税价）内波动，而进口产品在 ～ 万元 /吨内 波动，整体来说，20xx 国内气相二氧化硅的价格有所下降，具体如下 : 比表面积 150 ㎡ /g, 2500035000 元 /吨； 比表面积 200 ㎡ /g， 35000－ 45000 元 /吨； 比表面积 300 ㎡ /g， 45000－ 55000 元 /吨； 比表面积 380 ㎡ /g， 55000－ 65000 元 /吨； 表面改性气相二氧化硅（疏水性二氧化硅）价格随牌号不同而异， 06 年由于国产疏水性产品的推出，整体价格有所下降，氯硅烷处理的系列产品价格一般为 9 万～ 15 万元 /吨，其它处理剂处理的系列产品 价格在 15～ 35 万元 /吨。 32 第四章 厂址 ： 建厂条件 厂址的地理位置、地形、地貌概括 工程地质、水文地质及地震 气象条件 交通运输 厂址周边环境和生活福利设施 厂址情况 给排水 生产用水由现有的设施提供，其中生产用新鲜水 24 m /h；生活用水由现有的供水提供，最高日用水量为 3 m /d,最大时用水量为 6 m /d。 本项目利用现有的排水系统，该系统为生产、生活 和雨 水合流制排水系统。 本项目新增生产排水量为 10 m /d 生活最大排水量为 m /d。 上述排水水质可达到《污水综合排放标准》 （ GB8978— 1996）的二级标准。 供电 本项目大部分负荷属于一、二级负荷，因此供电电源应为两回路独立电源。 两路 6KV 电源分别引 35KV 总降压变电所的两段 6KV 母线，且每路电源皆能承担 100％的负荷。 有供电能力为 6700KVA 左右 的变电所。 热力介质 本项目所用的热力介质包括生产蒸汽、压缩空气、冷却 循环水，均由焦化总厂现有的公用工程设施提供并送至界区的边界线上。 下述的压力均指在界区边界线上的表压。 正常生产用低压蒸汽 P=～ 、 ,年用量 6000t。 压缩空气 正常生产用压缩空气 P=、露点 45℃、 750 m /h，年用量 9000kNm。 循环冷却水 夏季用低温水 P=、 16℃、 50t/h，年用量 600kt。 交通运输 45 第五章 技术方案、设备方 案和工程方案 全厂总图 总平面布置 工程组成及总占地面积 本装置由二氧化硅生产厂房（ 含配电房，控制机房，包装间）、产品仓库和罐区（含原料罐区和吸收罐区）组成。 设置独立的综合办公楼和门卫室。 装置总占地面积 14630 ㎡ ,其组成见表 51。 表 51 装置组成及用地面积表 序号 名 称 面积 (m ) 备注 1 装置占地 14630 2 二氧化硅生产厂房 540X2=1080 3 产品仓库 2400 4 罐区 2734 5 其它 1320 6 道路 2530 7 绿地 4681 总平面布置 总平面布置原则 (1) 满足现行国家有关防火、安全、卫生、环境保护及交通运输等设计规范、规定的技术要求。 (2) 符合生产工艺流程，联系方便，物料管线输送短捷，平面布置紧凑合理。 (3) 结合总体规划，建设与发展合理布置。 (4) 以人为本，有利于生产、有利于管理、方便生活。 (5) 符合当地城市规划及公司总体规划。 (6) 考虑到副产物四氯化硅存量的不确定性，特别加大 了原料罐区的面积。 总平面布置详见《总平面布置图》。 设计采用的规范及标准 《建筑设计防火规范》 GB50016 (20xx 年版 ) 《石油化工企业设计防火规范》 GB5016092(1999 年版 )。 竖向布置 1)竖向布置原则 根据场地周围现有道路合理确定厂房标高 ,尽量减少土石方工程量。 2)竖向布置方案 装置区内地形平坦，竖向设计采用平坡式布置形式。 雨排水采用暗管排水方式。 主要技 术经济指标表 表 52 主要技术经济指标表 序号 指标名称 单位 数量 备注 装置区红线 1 装置占地面积 平方米 14630 2 内 建、构筑物占地面积 平方米 5976 3 地下管线估计占地面积 平方米 200 4 道路面积 平方米 2530 5 绿地面积 平方米 4681 52 场内外运输 装置运输量见表 53 表 53 装置运输量一览表 运输量及运输形式 序 货物名 包装形 形态 备注 号 称 式 铁路 公路 水运 (Ⅰ )运 入 1 碱 1260 液 槽车 2 四氯化硅 9000 液 槽车 (Ⅰ )运 出 1 二氧化硅 3000 固 袋 2 盐酸 22500 总计 35760 运输方案 本装置采用汽车运输方式，年运输量为 13500t/a，运入、运出均租用社会运输车辆。 与生产配套的公用工程都在公司内，采用管道输送。 工艺设计 设计基本原则。