电话机听筒下壳注塑模具设计(编辑修改稿)

电话机听筒下壳注塑模具设计(编辑修改稿)内容摘要：

率为 ～ %。 平均收缩率 S＝（ %+%） /2，取 %。 ABS 料的注塑工艺条件： 干燥处理： ABS 材料具有吸湿性，要求在加工之前进行干燥处理。 建议干燥条件为 80～ 90℃ 下最少干燥 2 小时。 熔化温度： 210～ 280℃ ；建议温度： 250℃。 模具温度： 50～ 60℃。 （模具温度将影响塑件光洁度，温度较低则导致光洁度较低）。 注射压力： 500～ 1000bar。 注射速度：中高速度。 塑料结构和尺寸精度及表面质量分析 从塑料外型观看，该塑料产品结构简单，是我们生活中经常见到电话听筒中的下壳，为中空外壳，从加工工艺性考虑，有四个倒扣，需要作四个斜顶，才能分模，使模具能更好地加工制造。 毕业设计（论文） 8 第二章 模具与注射机的关系 模具型腔能否充满与注射机允许的最大注射量密切相关，设计模具时，应保证注射模内所需熔体总量在注射机实际的最大注射的范围内。 2． 1 注射机的选用 公称注射量的注射机型号，然后依次对该机型的公称注射压力、公称锁模力、模板行程以及模具安装部分的尺寸一一进行校核。 确定型腔数目：一模两腔。 根据模具型腔能否充满与最大注射量关系，算： V 塑件 ： = 2 ≈ 2（在 中的分析－质量属性命令可得） = mm3 20%塑件 = 20%≈ mm3 V 塑件（总） =(+)/=≈ mm3 查 《模具设计指导》书 ρ 212 表 624，选注塑机 XSZY125，此型号表示液压注射成型机，其额定注射量为 125 mm3. 符合 V 塑件（总） ＜ 80% V 机。 具体注射机规格如下： 螺杆直径（ mm） Ф 42 锁模力（ kN） 900 注射容量（ cm3） 125 最大 成型 面积（ cm2） 320 注射压力（ MPa） 120 注射 行程（ mm） 160 模具厚度（ mm） 最大 300 注射方式 螺杆式 最小 200 模板最大行程（ mm） 260 喷嘴圆弧直径（ mm） 12 喷 嘴孔直径（ mm） 4 毕业设计（论文） 9 注射压力的校核 查《模具设计指导》书表 65 可得： ABS 塑料成型时的注射压力 P0＝70～ 90MPa。 而该型号注塑机公称压力 P 为 120MPa。 符合 P＞ P0。 锁模力的校核 锁模力是指注射机的锁模机构对模具所施加的最大夹紧力，当高压的塑料熔体充填模腔时，会沿锁模方向产生一个很大的胀型力。 为此，注射机的额定锁模力必须大于该胀型力，即： F 锁 ≥ F P 成型 F 锁 注射机的额定锁模力（ N）； P 成型 模具型腔内塑料熔体平均压力（ Mpa） ； ABS 塑料的型腔压力 P=30Mpa。 F塑料和浇注系统在分型面上的投影面积之和（ mm178。 ） . F≈ 196 46 2+23 5=18147 mm178。 ∴ F 锁 ≥ = F P 成型 =18147 30 =544410（ N） ＝ （ KN） 而 F 锁 ＝ 900KN，所以 F 锁≥ F P 成型 成立。 选标准模架 根据以上 分析 ,计 算以及 型腔尺 寸及位 置尺寸 确定模 架的结 构形式和规格。 选用龙记大水口： 2535 系列。 定模板厚度： A＝ 60 动模板厚度： B＝ 90 垫块厚度： C＝ 80 模具厚度： H 模 ＝ 280 模具外形尺寸： 250 350 280 毕业设计（论文） 10 图 21 开模行程与推出机构的设计 开模行程是指从模具中取出塑料所需要的最小开合距离，用 H 表示，它必须小于注射机移动模板的最大行程 S。 S  2H 件 + H 浇 + （ 5～ 10） mm 式中， H 件 — 塑料制品高度（ mm）； H 浇 — 浇注系统高度（ mm）； S — 注射机移动板最大行程（ mm）； 通过我们的塑件产品分析： H 件 ≈ ， H 浇 ≈ 80 mm 符合 S≥ H，可得该注射机符合要求。 最终确定选用注射机 XSZY125。 推出机构的设计 1．推件力的计算：推件力 Ft＝ A P (u cosasina)+qA1 毕业设计（论文） 11 A：塑件包络型芯的面积 （ mm178。 ） P：塑件对型芯单位面积上的包紧力， P 取 07～ 107Pa a：脱模斜度 q：大气压力 Mpa u：塑件对钢的摩擦系数 u，约为 ～ A1：制件垂直于脱模方向的投影面积 （ mm178。 ） A≈ 39770（ mm178。 ） （在 中的分析－质量属性命令可得） Ft＝ [39770 107 （ cos1。 － sin1。 ） /10 6+ 196 46]N ≈ 2．确定顶出方式及顶杆位置 根据产品的特点，确定在产品的四个倒扣用斜顶，其它一些地方用顶针顶出，顶针位置如下图所示。 选用Φ 5 mm 150 mm27 根， Φ 3mm 150 mm18 根。 图 22 毕业设计（论文） 12 第三章 模具结构的设计 注射模的结构设计包括：分型面的选择、模具型腔数目的确定及型腔排列方式和冷却水道布局以及浇口位置的设置、模具工件零件的结构设计、侧向分型与抽芯机构的设计等内容。 分型面的选择 我们常见的形式有如下五种：水平分型面、垂直分型面、斜分型面、阶梯分型面、曲线分型面。 选择分型面时一般应遵循以下几项原则： 1．尽量避免侧凹或内凸，尽量选用平面垂直分型面。 2．尽量采用简单分型面。 ，尽量使塑件开模时留在动模一边，有利于设推出机构。 10 .对排气效果的影响。 ，以免显现分型痕迹。 12 对侧向抽芯的影响。 根据以上几点原则，结合本产品的具体特点，本产品结构简单，为中空塑料外壳，但两侧面为凹曲面，塑料壳内顶端有间隙狭小，如果只是单一在该塑料外轮廓最大面积上分型，分为凹模跟凸模，则凹模在成型塑料壳内顶端部位形状时，由于太小不利于刀具加工，所以此两侧凹曲面在定模上拆分成两小镶件使之成型，这样利于模具在制造过程中的加工，选择曲线分型面，具体如下图： 毕业设计（论文） 13。