20xx年众音6万吨年烧碱节能技术改造、14万吨年adc发泡剂节能技术改造系列项目验收报告(编辑修改稿)

20xx年众音6万吨年烧碱节能技术改造、14万吨年adc发泡剂节能技术改造系列项目验收报告(编辑修改稿)内容摘要：

20xx 1 21氯化钡高位槽φ1800x20xx 1 22废水回收槽φ2600x3700 2 23离子交换树脂塔φ1500x3040 3 24氢气防爆罐1 φ800*1200 1 25氢气防爆罐2 φ800x3548/3 1 26三合一盐酸合成炉SHY10/q800*11000 2 27尾气吸收塔1 STT30/q400*3880 1 山东众音化学科技有限公司6万吨/年烧碱节能技术改造、1228尾气吸收塔2 SPT560/40/q700*5600 1 29盐酸二合一合成炉SRL35/q930*11255 1 30氯气稳压罐p1400*4135/ 1 31高纯盐酸贮槽D2600H9200/50m3 3 32高纯盐酸成品贮槽D2800H8000/50m3 3 33氢气稳压罐1400x4135/ 1 34纳氏泵YLJ1800/ 4 35罗茨鼓风机1 ZSR4150K 1 36罗茨鼓风机2 ZSR4150D 1 37罗茨鼓风机3 ZSR41500G 1 38泡罩塔C1800x15000 1 39填料塔A C1600x15200 1 40填料塔B C1600x15200 1 41氯水洗涤塔C20xx*9925 1 42氯气缓冲罐C800x1800 1 43氯气分配台C450x2841 1 44液下泵(南) DTMMC50A5 1 45 1氯气液化器YHFL150 1 46 2氯气液化器LZM135 1 47螺杆冷凝机组1 LNVLGF193DJ3 1 48螺杆冷凝机组2 NJ20SD2 1 合计 67 ADC发泡剂装置主要生产设备序号设备名称规格数量（台）备注1缩合釜10000L10M3 9 2缩合釜10000L10M3 3 3氧化釜14000L 4 4 AC带滤机10M2 1 5平板式下卸料离心机1 PGZ1250/Y=960r/minD=1250 3 6低温盐水机组1 YSIGF1480H2A 2 7低温盐水螺杆机组YSLG20F 1 8除盐离心机WG4B 1 合计 24 山东众音化学科技有限公司6万吨/年烧碱节能技术改造、13（台）备注1行车16m 1 2固碱前锅6t 10 3固碱中锅6t 6 4固碱后锅6t 4 1 6冷却滚筒片碱机配套1 7包装绞龙片碱机配套1 8引风机Q=2400m3/h入口P=1KPa 1 9鼓风机Q=5000m3/h出口压力P=2KPa 2 10循环水泵Q=50m3/hH=25m 1 11打碱泵308 5 12氢气水封Φ120020xx 1 13氢气阻火器Φ8001000 1 14缓冲罐Φ120020xx 1 15补液槽5m 3 15m 1 17液下泵Q=15m3/hH=15m 1 合计 41 （台）备注1烧结机 36 2低温储槽CFL15/ 1 3气化器 1 4氢气柜300M3 1 5氧气柜100M3 1 合计 40 （台）备注1液氧储槽FGC一15000/ 1 2温控式气化器DEH350 1 3低温液体泵BP0450/165 1 4充填台1_ 12X2 1 合计 4 山东众音化学科技有限公司6万吨/年烧碱节能技术改造、14（台）备注1低温液体储槽CFL15/ 1 2低温液体泵DWB10020xx0 1 3充填台41 1 合计 3 （台）备注1十水碳酸钠溶解槽4320020xx 2 2十水碳酸钠储槽280025002500 2 3纯碱搅拌槽Φ28002500 1 4母液高位槽Φ28003000 2 5氟化钠合成槽Φ22002500 3 6氟化钠洗涤槽800500120xx 2 7母液储槽Φ45008000 2 8离心机Φ1800 2 9转鼓过滤机430002500 1 10真空泵SK27 1 11皮带皮带输送机500*8500 1 12震动流化床干燥机ZLG9* 13澄清母液储罐380030004500 4 2 15脉冲式布袋除尘器 1 16尾气吸收系统 1 合计 28 ：山东众音化学科技有限公司6万吨/年烧碱节能技术改造；建设性质：改扩建；建设地点：威海市文登区龙山办米山路289号，176。 ，176。 ；生产规模：6万t/a烧碱装置(含次氯酸钠装置、盐酸装置)、山东众音化学科技有限公司6万吨/年烧碱节能技术改造、15剂装置、5000t/a固碱装置、20t/a人造宝石装置、800t/a氧气充装、1000t/a二氧化碳充装、200t/a溶解乙炔装置及20xxt/a氟化钠装置；劳动定员及工作制度：全厂项目劳动定员200人，工作班制为四班三运转制，每班8小时工作制，全年工作时间330天。 建设投资：，%。 ，处于威海市文登区化工重点监控点内。 前身为文登市氯碱厂成立于1989年1月，历经发展，2018年6便名为山东众音化学科技有限公司。 企业现有职工200余人，其中专业技术人员68人，占地面积10万m2。 主要经营范围为ADC发泡剂、盐酸、氢氧化钠、液氯、溶解乙炔、次氯酸钠的生产、销售；二氧化碳、氧、硫酸的零售等。 山东众音化学科技有限公司2万吨/年隔膜烧碱、4000吨/年ADC发泡剂、100万m3/a氧气充装、20万公斤/年溶解乙炔项目在20xx年通过了“一控双达标”验收工作。 经过多年发展，企业进行了产业链的延伸扩建、节能减排改造、离子膜碱技术改造等系列工作，现拥有6万ta离子膜烧碱、20t/a人造宝石、800t/a氧气充装、1000t/a二氧化碳充装、200t/a溶解乙炔、20xxt/a氟化钠、ADC废水治理设施等装置。 .其中烧碱装置建于1989年，烧碱产能为20xx0t/a，副产16000t/a液氯及15000t/a盐酸；1992年建设5000t/a固碱装置；20xx年，离子膜烧碱装置通过“一控双达标”验收；20xx年，隔膜碱扩产至6万t/a(2套3万t/a装置)；20xx年拆除一套3万t/a隔膜烧碱装置，实施3万吨/年离子膜烧碱技术改造；20xx年新增1万吨/年次氯酸钠装置；20xx年拆除另一套3万t/a隔膜烧碱装置，实施3万吨/年烧碱离子膜技术改造。 企业已建成的项目中6万t/a离子膜烧碱装置、20t/a人造宝石项目装置、800t/a氧气充装装置、1000/a二氧化碳充装装置环保手续不完善；200/a溶解乙炔于20xx年验收，20xxt/a氟化钠于20xx年验收，时间山东众音化学科技有限公司6万吨/年烧碱节能技术改造、16较久；随着环保管理的趋严，企业根据管理要求进行了整改，环保设施等有所提升。 根据《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国环境影响评价法》、《建设项目环境保护管理条例》等法律法规和《威海市文登区人民政府关于同意补办山东众音化学科技有限公司环评手的批复》(威文政字[2018]43号)的要求企业需要进行环境影响评价，完善环保手续。 、辅助工程、贮运工程、公用工程及环保工程五部分组成，山东众音化学科技有限公司6万吨/年烧碱节能技术改造、17主体工程6万吨/年离子膜烧碱装置23万t/a装置，包括盐水精制系统、电解系统、氯氢处理系统、氢气处理系统、液氯包装系统、盐酸合成系统、次氯酸钠制备系统等23万t/a装置，包括盐水精制系统、电解系统、氯氢处理系统、氢气处理系统、液氯包装系统、盐酸合成系统、：10000t/a、4000t/a，其中4000ta无次钠制备工段，依托1万t/a，包括水合肼合成系统、缩合系统、氧化系统和干燥系统分为两条生产线：10000t/a、4000t/a，其中4000ta无次钠制备工段，依托1万t/a，包括水合肼合成系统、缩合系统、氧化系统和干燥系统未变更5000吨/年固碱装置包括液碱储槽、固碱加热炉、片碱机等包括液碱储槽、固碱加热炉、片碱机等未变更20吨/年人造宝石装置主要设备为烧结机，以烧碱装置产生的氢气为燃料，纯氧为助燃剂主要设备为烧结机，以烧碱装置产生的氢气为燃料，纯氧为助燃剂未变更800t/a氧气充装外购液氧进行充装外购液氧进行充装未变更1000t/a二氧化碳充装外购液态二氧化碳进行充装外购液态二氧化碳进行充装未变更200t/a溶解乙炔装置包括电石发生器、净化器、干燥器、充装平台等包括电石发生器、净化器、干燥器、充装平台等未变更山东众音化学科技有限公司6万吨/年烧碱节能技术改造、18主体工程20xxt/a氟化钠装置包括反应釜、干燥机等包括反应釜、干燥机等未变更辅助工程办公楼一座5层建筑，占地面积700m2，建筑面积2504m2，职工办公场所一座5层建筑，占地面积700m2，建筑面积2504m2，职工办公场所未变更餐厅一座2层建筑，占地面积960m2，职工就餐场所一座2层建筑，占地面积960m2，职工就餐场所未变更机修车间小修和日常维护保养工作小修和日常维护保养工作未变更化验室各生产装置的进厂原料、辅助材料和出厂产品的质量分析以及中间生产控制分析检验各生产装置的进厂原料、辅助材料和出厂产品的质量分析以及中间生产控制分析检验未变更储运工程罐区盐酸罐区：6个50m3储罐；硫酸罐区：1个20m3储罐，1个10m3储罐，2个5m3储罐；液碱罐区：1个900m3储罐，1个850m3储罐，4个580m3储罐，1个300m3储罐液氯罐区：2个50m3储罐，4个40m3储罐；次钠罐区：2个45m3储罐盐酸罐区：6个50m3储罐；硫酸罐区：1个20m3储罐，1个10m3储罐，2个5m3储罐；液碱罐区：1个900m3储罐，1个850m3储罐，4个580m3储罐，1个300m3储罐液氯罐区：2个50m3储罐，4个40m3储罐；次钠罐区：2个45m3储罐未变更原料仓库设有氯化钡仓库、尿素仓库、溴化钠仓库，用于原料的存储设有氯化钡仓库、尿素仓库、溴化钠仓库，用于原料的存储未变更成品仓库用于ADC发泡剂等产品的储存用于ADC发泡剂等产品的储存未变更盐库用于原盐贮存用于原盐贮存未变更电石库用于电石贮存用于电石贮存未变更公用工程供水本项目新鲜水用量为20m3/d，新鲜水水源来自米山水库及东母猪河；纯水由威海市众音热电有限公司提供本项目新鲜水用量为20m3/d，新鲜水水源来自米山水库及东母猪河；纯水由威海市众音热电有限公司提供未变更排水排水采取污污分流、雨污分流的原则；ADC装置废水大部分废水经ADC废水处理设施排水采取污污分流、雨污分流的原则；ADC装置废水大部分废水经ADC废水处理设施处未变更山东众音化学科技有限公司6万吨/年烧碱节能技术改造、19处理后全部回用ADC发泡剂生产；烧碱装置废水中和后排入污水站清水池；其他生产废水经厂区污水处理站处理，生活废水经化粪池处理，处理后的废水排向文登污水处理厂理后全部回用ADC发泡剂生产；烧碱装置废水中和后排入污水站清水池；其他生产废水经厂区污水处理站处理，生活废水经化粪池处理，，由威海市众音热电有限公司提供未变更循环水站用量约551m3/h，由威海市众音热电有限公司提供用量约551m3/h，104万kwh/a，由威海市众音热电有限公司提供；104万kwh/a，由威海市众音热电有限公司提供；厂内建有变电所未变更，由其威海市众音热电有限公司提供未变更空压制氮站压缩空气能力：2110Nm3/min氮气能力：11260m2/h压缩空气能力：2110Nm3/min氮气能力：11260m2/h 未变更制冷设置2台制冷机组，冷冻能力3400KW，制冷剂为R22设置2台制冷机组，冷冻能力3400KW，制冷剂为R22 未变更环保工程废气处理系统离子膜烧碱装置事故氯尾气、次氯酸钠制备废气采用碱吸收；盐酸合成尾气采用水吸收离子膜烧碱装置事故氯尾气、次氯酸钠制备废气采用碱吸收；盐酸合成尾气采用水吸收未变更ADC发泡剂装置次氯酸钠制备废气、ADC过滤等废气采用碱吸收；缩合废气采用水吸收；制肼废气与氧化废气混合后再进行水吸收+碱吸收ADC发泡剂装置次氯酸钠制备废气、ADC过滤等废气采用碱吸收；缩合废气采用水吸收；制肼废气与氧化废气混合后再进行水吸收+碱吸收未变更固碱装置碱尘废气、包装废气采用水吸收治理固碱装置碱尘废气、包装废气采用水吸收治理未变更山东众音化学科技有限公司6万吨/年烧碱节能技术改造、20氟化钠干燥废气采用布袋除尘+水吸收治理氟化钠干燥废气采用布袋除尘+水吸收治理未变更废水处理系统ADC废水治理设施处理ADC装置及乙炔装置高盐废水，采用四效蒸发工艺，处理后的水回用ADC发泡剂生产，处理规模50m3/，采用四效蒸发工艺，处理后的水回用ADC发泡剂生产，处理规模50m3/h. 未变更污水处理站处理ADC装置低盐废水、地面冲洗水等，采用中和沉淀处理工艺，处理后排向排向文登污水处理厂，处理规模60m3/h处理ADC装置低盐废水、地面冲洗水等，采用中和沉淀处理工艺，处理后排向排向文登污水处理厂，处理规模60m3/h 未变更化粪池生活废水经化粪池处理后排向文登污水处理厂生活废水经化粪池处理后排向文登污水处理厂未变更，(废碱液)送烧碱装置化盐工序作原料，新建有1个45m2的危废仓库委外处置前暂存于危废暂存间；(氯化铵废盐)，须进行危险废物鉴别，鉴别完成前按照危废管理，鉴别完成后根据鉴别结果进行处置；一般固体废物其中氯化钠用于氯碱装置作原料，不外运。 废电石渣部分用于污水站的中和，剩余外售外售综合利用；生活垃圾由环卫部门统一清运；其他一般固体废物均外售综合利用，妥善处置。 危险废物中的(废碱液)送烧碱装置化盐工序作原料，其余委托有资质单位处置，新建有1个45m2的危废仓库委外处置前暂存于危废暂存间；疑似危废(氯化铵废盐)经危险废物鉴别不属于危险废物，不作危废处置；一般固体废物其中氯化钠用于氯碱装置作原料，不外运；废电石渣部分用于污水站的中和，剩余外售外售综合利用；生。