环氧乙烷车间事故应急预案(编辑修改稿)

环氧乙烷车间事故应急预案(编辑修改稿)内容摘要：

故障 仪表盘及线路 废热锅炉停车 7 甲烷提 纯系统 泄漏 法兰连接处 垫片损坏 火灾 8 乙二醇 反应系统 泄漏 法兰连接处 垫片损坏 中毒、爆炸、停车 六、应急组织机构 (一 )、应急指挥机构 组长： 谭华（ 13505579807） 副组长： 关海燕（ 13956831711） 张桂芬 13855773119 组员：、 罗红谋（ 13965358297） 许 铁（ 13866588044） 陈 浩（ 13956870568） 郭鹏飞（ 13085016672） 吕 琳 (13855706256) 赵敏峰 (13805577990) 12 (二 )、救援小组 组长：当班班长 吕 琳（一班）、陈浩（二班）、赵敏峰（三班）、郭鹏飞（四班） 组员：许铁 (13866588044) 梁涛 (15855733150) 沈强 (13500581712) 当班人员 (三 )、应急组织机构职责： ： （ 1） 负责本单位“预案”的制定、修订； （ 2） 组建义务消防队伍，并组织实施和演练； （ 3） 检查督促做好重大事故的预防措施和应急救援的各项工作。 ： （ 1） 发生事故时，由组长发布和解除应急救援命令、信号； （ 2） 组织义务消防队伍实施救援行动； （ 3） 向上级汇报和友邻单位通报事故情况，必要时向有关单位发出救援请求； （ 4） 组织 事故调查，总结应急救援工作经验教训。 ： （ 1）值班长：负责现场医疗救护指挥及中毒、受伤人员分类抢救和护送转院工作。 救援抢险队伍的组成与分工 七、事故报警、通讯联络方式 （一）、报警 （ 1）最早发现事故者应立即向控制室、调度室、公司、消防队报警，并采取一切办法切断事故源。 （ 2）调度接到报警后，应迅速通知有关部门、车间，要求查明外泄 13 部位（装置）和原因，下达按应急救援预案处置的指令，同时发出警报，通知指挥部成员及消防队和专业队伍迅速赶往事故现场。 （ 3）报警过程中要说明着火物质、火场情况 ，地址，并派人接警。 （二）、接警 (1） 车间主任接到报警后，应迅速赶到现场，启动应急预案，立即通知车间应急救援指挥领导小组成员，如各成员在短时间内不能赶赴现场，则临时安排其他人员担任其职务。 履行其相应的职责。 （ 2） 车间主任根据应急事件的种类、严重程度、车间是否控制初级事件等因素考虑。 决定是否启动公司级应急预案 （ 3） 组织人员按照本预案要求，采取有效应急措施实施救援；如果险情排除，则恢 复正常状态，认真分析原因，找出预防措施。 如果想请不能排除，则启动公司级应急预案，并迅速向公司应急救援指挥中心报警。 （三）、应急联络 火警电话 119 中央控制室电话： 3325293 车间电话： 3325290 乙二醇电话： 3325209 甲烷电话： 3325256 车间对讲机频道： 4 频道 调度室电话： 3325271 调度对讲机频道： 8 频道 八、事故应急措施 （一） 反应器 1．反应器泄漏 现象：循环气压力持续下降， 100可燃气探头报警，循环气压力 14 下降太快时，导致氧气混合站停车；用可燃气探测器探测报警超量程；现场能闻到环氧乙烷和乙烯的味道；遇明火可发生爆 炸。 处理：拉停氧气混合站，切断氧气、乙烯、 EDC 进料。 查找泄漏点，根据具体情况进行处理。 200与 300、 400操作保持运行。 2． 应器热点 现象：当反应器出现热点时，副反应加大，蒸汽产生量大，反应器出口温度高，可能造成温差联锁停氧气混合站。 处理：若情况显示反应器中有热点 ,应立即降低氧气和乙烯的进料，并降低反应温度； 若出口气体连续显示很差的选择性 ,应开始催化剂活化过程 ,直至找到原因 ,纠正或情况本身缓和为止 . 如催化剂调节不能纠正此情况 ,反应器应停车 ,并应检查催化剂。 （二） 氧气混合站 1．氧气混合站 泄漏及尾烧 现象：氧气混合站出口温度高，则可能发生尾烧现象，严重时可能造成氧气混合站爆炸。 处理：氧气混合站出现的任何问题，都必须认真对待；应立即停车，检查确认正常后，方可进行开车。 （三） 氧气过滤器 1．氧气过滤器堵塞 现象：氧气压力逐渐降低，氧气流量也随之降低（阀门开度相同），过滤器内有大量的铁屑，可能摩察起火引起爆炸。 处理：定期更换氧气过滤器，当氧气压力下降 时，必须更换氧气过滤器。 （四） 蒸汽包 1．蒸汽包泄漏 15 现象：蒸汽包泄漏比较容易发现，有蒸汽溢出。 处理：根据漏点情况进行处理，如果漏点较大， 则要停车处理。 2． 汽包缺水 现象：蒸汽包液位低，液位低于 46%则停氧气混合站。 处理：检查蒸汽包供水系统情况，根据具体情况进行处理。 （五）提纯塔及回流罐 1． 400提纯塔及回流罐泄漏 现象：可燃气探头报警，泵喷淋打开，现场能闻到环氧乙烷味道，可能引起人员中毒，遇明火发生爆炸，后果非常严重。 处理： 当发生环氧乙烷泄漏时（这里只说明大量泄露时的情况） 控制室内按下列步骤操作： (1) 拉出 HS101B停车键、检查 OMS各阀位置是否正确检查氮气管 HN1605部分有无泄漏。 (2) 手动关 PV146,FV147,FV148阀。 (3) 确认 FV119,FV138， HV— 128及其手阀 已关闭 ,否则手动关闭。 (4) 确认 FV125,否则手动关闭。 (5) 调整 LIC/LV110,FIC141保证 T115液位稳定。 (6) 检查 FI106,FI154,PIC101根据要求调整 D1D112系统压力以保持适宜的循环气系统温度，当温度低于 160℃时 ,要补充 3200KPAG蒸汽 ,若 温度低于 100℃ ,要用手动按扭 HS115A将循环气放空 ,C115停车 ,再用 N2置换循环气 ,防止循环气中水蒸汽冷凝 ,损坏催化剂。 (7) 与调度联系增加外供蒸汽 ,保持蒸汽管网压力。 (8) 通知后工序做好停车或降负荷准备。 （ 9）当反应器进料停止时， ,产生的环氧乙烷会逐渐减少 ,将FIC306打手动 ,防止过量蒸汽进入系统。 （ 10）维持 T— 430塔内压力，将 D— 430罐内压力泄到 T— 310塔。 16 (11) 当循环气中氧基本耗尽时 ,关闭 PV322B,手动打开PV322A,保证 T320在正常设计压力。 （ 12） 关闭 FV304及其前后截止阀 ,停止排放。 （ 13）关闭 FV— 4307停止向 T— 4430加热。 （ 14）关闭 LV— 4417与 EO储罐区隔离，并通知 EO罐区操作人员。 （ 15）关闭 FV— 4403停止给 T— 4420加热，必须密切注意塔内温度防止过水现象。 现场操作： (1) 关闭各原料气总阀。 :进界区管线 P1510第一个截止阀， M100A/B上游手阀。