特种玉米粉加工项目可行性研究报告(编辑修改稿)

特种玉米粉加工项目可行性研究报告(编辑修改稿)内容摘要：

料装置装机容量： 微粉加工装机容量： 膨化增香装机容量： 29 包装设备装机容量： 供电质量应在 380V177。 5%。 （ 6）生产用煤消耗： 年煤消耗约 万吨。 本成套设备工艺技术来源与特点 本成套设备工艺技术来 源于中国高科技农业循环产业发展中心，技术可靠、实用，达到国际先进、国内领先技术水平，具有以下技术特点： 1）本项目核心技术是采用了生物工程技术、酶技术，使蛋白质分子解聚，胚乳中的蛋白质失去了自己的结晶结构，膨胀而变为凝胶体，从而促进了淀粉颗粒从包围着它的蛋白质中释放出来。 因为糊化是淀粉的本性，使变性的淀粉粘度增加，变性的蛋白质一方面变成小分子使粘度增加，另一方面蛋白降解为小分子氨基酸，则更容易消化和风味更好，有别于市场上一些添加增粘剂的工艺方案。 2）本项目采用了超微细粉体加工技术，使粒度达到微米级，促进玉 米改性。 其工作原理：采用流体力学、涡轮湍流技术，使玉米物料在高速湍流中产生激烈的碰撞摩擦，裂解成微细粉。 30 粒度可达超微细粉。 撞击频率每分钟达 30万次。 破碎到细胞极，使细胞中的营养析出，使其玉米比表面积增大，能提高农产品自然香味，生产过程保持生物的活性，高频强烈的撞击使分子间隙增大，改善了物料的物理、化学性能，扩大了用途，能提高产品的色、香、味、形的品质，保持了物料的纯天然性。 特别在食品中改善了口感，又改善了玉米的性能，为农产品深加工业提供了高科技含量，与世界水平同步。 3）本项目关键技术是： （ 1）菌与酶的选 择由原来常温下发酵时间 14— 20 天，缩短到 24— 35小时。 （ 2）发酵的温度控制在不使菌死亡、采用的发酵速度和保持玉米风味的条件下进行选择。 （ 3）玉米微细加工达到 D50=74μ m，相当于 200 目上下（一般标准面粉细度在 80目）。 （ 4）天然香味的最佳加工方法。 成套设备方案 玉米的前处理工段的设备工艺技术 1）玉米前处理工段主要的目的是生产合格的玉米糁 31 玉米前处理工段，主要解决毛玉米的去杂、去石、磁选、脱皮、破糁、脱胚，达到杂质含量不超过 %，含砂量不超过%，脱胚率在 90— 95%，玉 米破糁至 4— 6 瓣。 2）玉米清理工序分四道工序 采用筛选、去杂、去石、磁选和风选的方法，除去杂质，保证产品纯度，确保生产安全指标。 按国家要求达到：含杂质量≤ %，含砂量≤ %，磁性金属物含量 ；选用的设备有斗提机、振动筛、吸式比重去石机、永磁筒、吸风分离器及相关风网系统。 3）玉米调质工序 加工高品质的特种玉米粉，玉米的脱皮和脱胚十分重要。 如果不经调质、脱净皮和胚就比较困难。 玉米调质是指玉米加工过程中用水湿润玉米籽粒，使含水量达 18%左右，增加玉米皮和胚的水份，造成皮和胚乳的水份 差异，并于仓内存放一段时间，使皮层和胚韧性增加，与胚乳的结合力减小，容易与胚乳分离。 选用的设备：斗提机、着水混合机和润料仓。 4）玉米脱皮破糁和脱胚工序 32 干法加工的关键在于玉米的脱皮、脱胚和提胚部分，一方面脱皮脱胚生产的玉米糁、玉米纤维含量和脂肪含量低，另一方面口感好，容易保管，而且应用范围更广。 （ 1）玉米经破碎，分成 4— 6 瓣，粒形整齐。 （ 2）在破碎后的混合物中，要减少整粒和接近整粒的大碎粒，并减少粉和小糁的数量。 （ 3）要求脱皮率≥ 90%，脱胚率≥ 90%，破糁率≥ 80%，出机物料含Ф 筛下物不大于 14%。 （ 4）选用提糁选胚的设备有：斗提机、玉米脱皮破糁机、单仓平筛和吸式比重提胚机。 玉米糁的生物发酵，酶处理工段的设备工艺技术 1）工艺原理 采用现代生物技术，利用微生物菌种的发酵作用与生物酶的催化剂修饰技术，将玉米的淀粉与蛋白质产生变性反应，使蛋白质分子解聚，让胚乳中的蛋白质失去自己的结晶结构，继而膨胀变为凝胶体，促使淀粉颗粒从包围着它的蛋白质中释放出来。 淀粉的特性是易于糊化。 而变性淀粉的特征在于增加其 33 排放浸泡机 流量计 玉米糁 斗提机 皮运机 生物反应罐 加热罐 灭菌罐 沉淀池 加酶 加温 保温 加菌 热水 32 小时 大倾角皮运机 中间仓 继续使用 粘弹性。 另一方面变性蛋白质则会降解为小分子，使粘度增加，同时会增加某些氨基酸和维生素的含量。 从 而使开发出的特种玉米粉，营养更丰富，更易于人们消化吸收，风味更美好。 使玉米饺子产品具有人们喜爱的“滑溜”、“筋道”口感。 2）生物技术处理工艺流程 3）生物发酵过程中加菌加酶 根据不同玉米品种吸水率不同，吸水时间不同，环境温度不同，则发酵时间也不同。 为影响温度不同地区，发酵时间也不同，复合菌量是最大的影响因素，对发酵时间影响最大，从试验资料告知在东北发酵温度是 30— 34℃，发酵时间为 30小时。 在考虑地域的南移，因减少复合菌，温度在 24— 30℃，时间是24小时，如果 PH值太低，就要考虑时间问题，最低为 16小时， 34 也可提高产量，还可考虑在浸泡 5 小时后，添加复合菌。 4）生物发酵、酶处理设备计算机监控 （ 1）为保证生产特种玉米粉质量的一致性，生产过程采用计算机监控。 （ 2）温度显示，流量显示： ①发酵罐六个，每个有三个温度显示，要求显示在显示器上。 当三个温度中上、下温度超过示意图中所示值时，即 t1＞36℃， t2＜ 32℃，计算机显示器上应出现提示信号，提示操作人员。 ②环境温度 ta，灭菌温度 tb，热水箱温度 tc，蒸汽温度tc亦显示在计算机显示 器上。 其中热水温度 tc，当达到设定温度值（ 35— 60）℃中某一值后，显示器也出现提示信号，提醒操作人员。 tc 显示信号值可在（ 35— 60）℃内设定。 ③流量 G1 和 G2 值分别在显示器上显示。 当 G1 和 G2 分别出现 2m3水量时，显示器出现提示信号。 要求 G1和 G2出现信号的水量值可变更设定， G G2 读数显示后自动回零。 （ 3）运行时间显示： 35 显示器应有 tb值的时间显示，即当 tb 达 90℃出现提示信号的同时，显示器应出现记时开始数据，记时数据为 15分钟时，显示器要出现记时开始数据，记时数据在 15分钟时，显示 器要出现提示信号，提醒操作人员，时间设定值可在（ 10— 30）分钟变更设定。 （ 4）人工控制泵与电磁阀操作程序： ①上冷水：人工开启电磁阀 V4为热水箱上水，达到上水 6m3后（由显示器 G2读数确定），人工关闭电磁阀 V4。 ②加热：人工开启电磁 V V2′，开启泵 P6，再人工开启蒸汽电磁阀 DV1。 即开 V V2′→ P6→ DV1，前后顺序不能变。 当 tc温度（ 35— 60）℃出现提示信号后，人工关闭 P DV1和V V2′。 即关 P6→ DV1→ V V2′，顺序不能变。 ③上热水：人工开启对应发酵罐的 DV2 后，开启泵 P5，当流量 G1出现提示信号后，人工关闭 P5再关闭 DV2。 ④循环：依据显示器上对应的 t t2值的提示信号，分别人工开启泵 P1和关闭泵 P1。 ⑤抽接水盘水：完成发酵罐物料、发酵水泄掉后，人工开 36 启泵 P2，同时人工观察接水盘中水位，当水位降至设计值后，关闭泵 P2。 ⑥抽回水箱水：人工开启泵 P3，同时由液位观察，当水位降至设定值后人工关闭泵 P3。 ⑦加热灭菌：人工开启电磁阀 V V3′，泵 P6和 DV1，顺序不能变，当 T6 达 90℃出现提示信号后，人工立即关闭 PDV V V3′，顺序不能变。 ⑧降温：人工观察 显示器温度 T6信号，当提示信号出现以后（夏季）人工立即即开启泵 P7 和冷却器的风机。 ⑨抽灭菌水： 16降至设计值后，随着 P7和风机的关闭，人工开启泵 P4，观察水位，当灭菌水位降至设计值后，人工关闭P4。 ⑩上混合冷水：人工开启 V4，当显示器 G2值出现 示信号后人工关闭 V4。 重复：程序重复，此时若 tc值符合要求，可直接进入操作程序 12 个热水泵和 12 个电磁阀，全部人工操作，电磁阀为常闲状态，其控制箱人工操作面板。 玉米糁烘干设备工艺技术 37 1）烘干设备构成 （ 1）设备功能：使玉米糁由含水量 50%，经烘 干系统，最后完成玉米糁含水量为 14%，每天除水（蒸发水） 17吨多。 （ 2）技术要求 A、将含水量近 50%的玉米糁烘干至含水 14%。 B、每小时烘干后的成品物料不少于 600kg。 C、玉米糁烘干温度由 120℃降至常温。 （ 3）玉米渣干燥过程必须经过精心的调节与控制。 空气湿度的变化干燥过程的稳定与否，受到各种因素变化的影响，如季节的变化（冬天与夏天）、气温的变化、不同玉米品种的不同、玉米渣含水率的变化，蒸汽的压力 +温度变化、玉米渣流量的变化、干燥介质风湿和风量的变化，都直接影响着干燥机的生产能力与烘干后玉米糁品 质的变化，因此只有多机构、多环节协调一致，也就是实行必要的调节和控制，才能保证糁子干燥过程正常地运行，使烘干机处于最佳的工作状态。 玉米配料装置 依食品制粉业要求与用户对粉的需求不同，可批量生产各 38 种专用粉，以改善粉的物理化学性能，特别是口感，添加各种配比材料，达到能生产多种专用粉。 本配料装置采用电子计算机定量配料方法。 将配比方案输入计算机，依程序操作，准确配料。 配料平台上装有五种种配料仓。 原则上玉米粉占 60%— 70%，相应配套其他材料达到生产玉米专用粉的目的。 膨化增香设备工艺技术 膨化增香生产线 由螺旋提升机、膨化机、切割装置、螺旋输送、提升、风冷却装置等设备组成，它的工艺流程为： 小玉米糁→提升机→膨化机→切割装置→输送提升→冷却器→提升机→粉碎机。 工作时，玉米糁经提升输送到膨化机料斗内，在膨化机内经过短时高温膨化处理，充分熟化。 从机膛内挤出的膨化玉米经过切割装置，切成短园柱或圆片状，被切成短园柱或圆片状的膨化玉米经传送带输送到提升机下料口，在此输送过程中可降低温度及水分，当膨化玉米从冷却器排出时，温度高出室温5℃左右，水分为 6%— 7%左右。 39 超微细粉体加工技术设备及流程 1）玉米超微细粉体 加工技术 超微细粉体加工技术是国家大力推广的高新技术项目，超微细粉体能有效地改变粉体的颗粒粒度、结晶和理化性能，其科技含量深远。 通常超微细粉为微米级、亚微米级、纳米级。 粒度大于 1μ m 为亚微米材粒，粒径处于 — m（即 1— 100nm）为纳米材料。 本套采用涡轮湍流超微细粉体加工技术，是以高速旋转所产生的超高速所流能，将物料加速携带到高速气流中，在转子设多级交错排列的小室，产生高速湍流，产生高频振荡，使物料的运动方向和速度瞬间发生剧烈变化，促使颗粒间激烈碰撞摩擦，反复运动使物料裂解成微粉。 线速度可 达 130— 140m/秒，碰撞冲频率 30 万次 /分。 瞬间粉碎成超微细粉，可达到粉碎植物、动物到细胞极。 可将物料细胞中的营养拆出，使物增加了营养，保持了农产品原有的自然香味，可保持生物的活性，并提高色、香、味、形的品质。 高频强烈的撞击使分子间隙增大，分子结构的改变，改善了物料的物理化学性能，即产生物料变 40 玉米糁仓 膨化仓 多种物料仓 初破、风送 配 料 一级微粉加工 一级集料 一级引风 二级 微粉加工 二级集料 二级引风 包 装 特种玉米粉 性的功能。 特别是在农产品、食品上改善了口感，提高了物料的香味和滋味，能复归物料原始自然香味和感觉。 新物质产生微粉学特性较大的比表面积，孔隙率。 很强的吸附性、亲和力、分散性、溶解性、延伸性，在化学反应中极大的提高反应 速度。 所以国家确定超微细粉技术为高科技，为今后发展方向。 2）工艺流程 包装设备 特种玉米粉包装工序采用了 DCS 系列电子定量秤，该设备由绞龙加料机构、称量机构、夹袋机构、气控系列和电控系统等组成。 工作时，在控制器的控制下，启动后先去皮清零，然后开始进行加料，物料不断地进入计量斗（包装袋）内，由重 41 力传感器将其重量转换成相应的电信号，送至称重控制仪（其面板显示物料的重量值），控制仪根据设置的参数依次发出各种控制信号， 使加料机构分快、慢二种加料速度进行加料，完成准确的定量加料。 加料过程结束后，夹袋机自动松开料袋，料袋就自动落下，这样就完成一次自动计量包装的过程，依次循环工作。 在夹袋机构上有除尘口，加料的同时进行除尘，达到无粉尘污染。 除人工套袋外，其他均自动完成。 主要特点： （ 1）采用绞龙强制加料，并由变频器控制，分快慢两档加料速度，以保证计量速度和精度。 （ 2）存料箱上有回气孔，以便顺利加料；内设防止物料拱结装置。 （ 3）称重仪表、传感器、。