某建筑石料厂年产10万吨石灰岩开采项目可行性研究报告(编辑修改稿)

某建筑石料厂年产10万吨石灰岩开采项目可行性研究报告(编辑修改稿)内容摘要：

一定量的剥离物和矿渣进行排放堆积后易产生泥石流、水土流失等现象发生，但只要科学堆放，并加强管理，这种现象是可以避免的。 ②水环境：开采的石灰岩矿不含有对周围环境有影响的有害有毒元素，在自然条件下，是稳定的，对水体不会造成影响，仅在采矿过程中，有少量的废水排出，影响水体，但对水资源环境影响小。 ③采场环境：在开采过程中，如果形成的边坡不合理或由于爆破，震动等方面的原因，可能诱发采场边坡失稳，易造成滑坡和崩塌，但只要按照开采设计要求施工，并加强管理，这种现象也是可以避免的。 凿岩打孔时产 生的粉尘、爆破中形成的有毒有害气体和噪声等，虽然也会影响采场环境，但只要采取一定的防治办法，就能将污染程度控 中国工程咨询国际化交流社区 国际咨询网 第 11 页 制在很小的范围内。 综上所述，开采范围内的矿体位于当地侵蚀基准面之上，矿坑可以自然排水。 矿体和围岩的物理力学强度较高，地质构造和结构不甚发育，稳定性好。 矿区工程地质问题不突出，无原生环境地质问题，矿石及废弃物不含有对环境造成危害的有毒成分或放射性元素，采矿活动对附近的环境和水体造成轻微的影响，因此，矿区开采技术和地质条件属简单类型。 矿区工程地质 条件 本矿区矿石为层状、块状石灰岩，矿岩极限抗压强度 值较大， 属半坚硬的工程地质岩类。 该矿层 及围岩的 岩溶和节理裂隙 发育 一般，其稳定性较好，区内 断裂 褶皱 构造不 发育 ， 矿层的稳定性较 好 ，地表出露的矿岩，受一定风化溶蚀作用，对其稳定性有一定影响，但其影响较小。 总体来说， 根据 GB139082020 规范附录 B， 本区工程地质条件属简单类型。 第六章 技术方案和设备方案 第一节 技术方案 综述 矿区开发 现状 该矿山有多年露天开采石灰岩矿历史，在现开采范围内 2020 年以前均为露天零星开采。 之后在 某 矿山技术服务中心对 某 石料厂开采范围内进行地质检测和储量分割工作的基础上， 某 磷化工业公司设计研究院设计编制该矿区年生产规模 5 万吨开采设计，采用露天开采、公路开拓、汽车运输方式、台阶分层、浅孔凿岩爆破采矿法，交付矿山基建，并生产至今。 区内运输公路、供电线路 已 基本形成。 中国工程咨询国际化交流社区 国际咨询网 第 12 页 某 石料厂 矿区位于新华夏系第二沉降的汉江盆地（平原）边缘与淮阳山字型前弧西翼中段复合交接部位。 地处天台观向斜的次级南北向褶皱内 ，地处 某 电石石灰岩矿区申家台矿段内的底板石灰岩处。 本采区开采面积 平方公里。 拟划定矿区范围内矿体 标高 +165 米～+210 米 ， 本项目 开采范围内的合计控制的 探明储量为 万吨，保有 储量 为 万吨，可开采储量 万吨（回采率为 95%）。 开采范围 本项目开采范围为矿区划定范围面积约。 某某某 石料厂 是一家私营企业。 企业申请且经上级主管部门批准的开采范围由 4 等 4 个坐标圈定，其坐标具体为： 点号 X 坐标 Y 坐标 1 3445860 37627934 2 3445782 37627996 3 3445600 37627758 4 3445680 37627696 开采技术条件 矿层呈 倾 斜层状产出，矿层稳定， 矿层 凸露地表 比较完整，覆盖层 较薄。 区内 褶皱 断裂和 节理不发育 ，矿层厚度大，水文工程环境地址条件简单，剥采比小，露采条件好。 采矿方法 根据 开采范围内的矿体赋存条件，矿体出露地表，设计开采标高+165 米～ +210 米，位于侵蚀基准面以上， 开采技术条件 较简单，有明显露天开采的优势特征，因此确定矿床开采方式为 山坡露天开采方式，采用台阶分层法开采。 开采顺序 根据小型露天矿山的特点，用中深孔凿岩设备，按其设备的功能， 中国工程咨询国际化交流社区 国际咨询网 第 13 页 采用台阶采矿方法，开采顺序沿走向推进 ， 由上 至 下 的 顺序开采。 台阶高度 12 米，开采标高 +165 米～ +210 米之间，矿体露头最高标 高为+210 米。 采场要素 ⑴ 采场最终边坡角 根据《金属非金属矿山安全规程》 (GB164232020)的要求，坚硬稳定的矿岩工作坡面角不大于 70176。 ，较稳定矿岩工作坡面角不大于55176。 ，结合该矿岩的稳定情况，鉴于本矿区矿体为半坚硬岩组，稳定性好，设计工作台 终了 阶坡面角取 65176。 ，开采最终边坡角不大于 55176。 ⑵ 台阶高度 鉴于矿区矿体为坚硬岩组，稳定性较好，并且本矿采用机械化作业， 选用潜孔钻机钻孔。 根据《金属非金属矿山安全规程》(GB164232020)的要求，以及矿山选用的挖掘机设备性能，确定台阶高度为 12 米。 ⑶ 安全平台 根据矿层的稳定程度和开采高度，每个水平留 4 米宽的安全平台，以增加终了边坡的稳定性和安全性。 ⑷ 最低开采标高 根据矿区划定的范围和最低开采高度，采矿场四周地形特点、矿体赋存特征、开采技术条件，确定最低开采标高为 +165 米，最高开采标高 +201 米。 ⑸ 最小工作平台宽度不小于 40 米，最小工作长度不小于 45 米。 ⑹ 各开采水平工作台阶分别为 +165 米、 +177 米、 +189 米、 +201米。 矿山规模、服务年限、工作制度 中国工程咨询国际化交流社区 国际咨询网 第 14 页 ⑴ 矿山规模 某 石料厂 总生产规模为 10 万吨／年。 ⑵ 矿山服务年限 T=Qn/A= 95%/10= ⑶ 矿山工作制度 ① 该矿开采规模不大，为小型石料厂，受气候和销售状况等因素影响较大，因此设计年工作天数为 250 天，每天只安排白班工作，每班工作 8 小时。 ② 劳动组织 设计采用具有专业综合技能的复合型的劳动组织形式，该石料厂机械化程度较高，且均属特殊工种，其操作人员应均培训合格，持证后方能上岗操作，并以合同形式加以固定，保持生产人员的稳定性。 第二节 采 矿 首采平台的确定 依据地形条件，在减少削顶工作量、节约投资、开采设备和运输道路易达到确定工作高度的前提下，在基建工程完成后，应保有足够的二级矿量的原则下，矿山首采平台标高定为 +201 米。 矿山基建、采准工程量 ⑴从矿区西南部最低标高，经矿区沿缓坡修筑上山公路至各工作水平，公路全场约 350 米，工程量 1400m3。 ⑵矿山基建采准从 +201 米至 +210 米标高进行削顶、剥离，达到“二级矿量”平衡。 剥离废石量 万 m3，形成矿量 万 m3，可采时间 4 个月。 工作面推进方向 中国工程咨询国际化交流社区 国际咨询网 第 15 页 结合地质地形条件及外 围情况，矿山开采采取横向推进，工作面斜交矿体走向采矿，工作面推进方向由北向南推进。 废石剥离 ⑴废石剥离总量 本矿矿体大部分裸露地表，局部可见第四系覆盖物，多为坡积物，易于剥离，废石剥离总量为 万 m3。 剥离面积平均覆盖厚度 =30000 = 万 m3 ⑵废石场容量 根据本矿实际情况，废石松散系数为 ，沉降率为 ，岩堆安息角为 31176。 ，废石场所需容量为（ ） /（ 1+） = 万 m3。 ⑶废石排土场 设计指导思想：利用地形，就近排放，避免二次转运。 应充分利用山坡荒地，充 分考虑山洪的影响，在不妨碍矿山生产发展以及采场边坡稳定的前提下，排土场应尽量靠近露天采场；排土场还应位于居民点主导风向下风侧地带，并防止岩土中的有害化学成分，通过雨水带进河内和农田；还应考虑造田还耕；更重要的一条是排土场总容量与矿山总剥离量相适应。 由于采场走向长达 300 米，为了节约运转费用，根据上述原则，结合地形条件，排土场选择在采场北东角和南西角的平缓山坡地带，总容量为 万 m3，其中北东角排土场容量为 万 m3， 南西角排土场容量为 万 m3。 排土场能容量大于总废量，能满足矿山剥离废石堆放。 剥 离的废石采用自卸汽车就近运至排土场。 穿孔爆破 ⑴设备选型 本项目矿山开采规模为 10 万吨 /年，设备选型必须与生产规模相 中国工程咨询国际化交流社区 国际咨询网 第 16 页 适应，故设备选型以适用的中小型机械化设备为主。 本项目选用开山牌 100 型潜孔钻机 2 台， 12m3电动空气压缩机 1 台，用于穿孔、凿岩。 ⑵穿孔爆破 根据本项目采矿工业布置，拟采用双排中深孔爆破技术。 每次穿爆工作前，企业必须聘请有具备资格的工程技术人员，根据采场具体情况，按《爆破安全规程》的要求，做出中深孔爆破设计和说明，经有关部门审批后，方能实施。 企业应采用先进的爆破技术、施工组织方法，严 格按照《爆破安全规程》（ GB67222020）进行爆破作业，确保人身和财产安全，最大限度保证爆破后，能满足块度要求。 为保证爆破堆得到充分松散，以提高机械装载率，爆破技术应选取合适的钻孔孔径、爆破参数、雷管段别、装药结构和起爆方式等。 根据同类矿山经验及有关实验参数，确定工程各种参数如下：钻孔直径 90mm，底盘抵抗线 ，排距 ，孔距 ，钻孔在生产平台上部的平台按台阶面 75176。 倾斜布置，台阶高度 12m，孔深 （超深 1m），深孔爆破填塞长度宜大于抵抗线的 倍即 ，装药长 度，单孔装药量 62kg，平均单耗量 ，根据施工经验使用改性铵油炸药，用钻孔时吹出的石屑填塞，采用非电导爆管或电雷管起爆。 ⑶爆破安全距离 本项目采用中深孔爆破的设计方案，根据《爆破安全规程》（ GB67222020）的规定及考虑爆破形成爆破振动波、冲击波、飞石和产生毒气等，确定矿区安全距离为大于 300 米。 中国工程咨询国际化交流社区 国际咨询网 第 17 页 第 三 节 开拓运输 本设计采用公路运输开拓方案，它具有灵活、适应性强等特点，公路行车速度小于 30Km/小时 ,路面均为泥结碎石四级路面，曲线半径小于 15 米，且坡度达 8 度的路面长度控制在 150m 以内。 第 四 节 主要设备方案 装车 运输设备 本项目采用一台大宇 220型挖掘机和 3台东风农用汽车装运矿石，能充分满足生产的需求。 压风设备 采场供风采用 12 m3电动 空压机 1 台， 匹配电机 75KW,可满足 作业需求。 装载设备 装载机采用 成 工 50 装载机。 凿岩设备 本项目选用开山牌 100 型潜孔钻机 2 台。 破碎设备 一破碎采用 600 900 鄂式破碎机 1 台 ，匹配 75KW 电机。 二破碎采用 1213 反击式破碎机匹 1 台，匹配 135KW 电机。 筛分分级采用吊环式振动筛 1 台，匹配 22KW 电机。 供电设备 根据该石料厂用电情况，配备 400KVA 变压器一台，基本能满足生产需要，电源从 某 村 架 设专线到石料厂，不必架设双回路和自备电源。 设备明细表 项目所需设备明细详见下表 61《设备明细表》。 中国工程咨询国际化交流社区 国际咨询网 第 18 页 表 61 设备明细表 序号 设备名称 规格型号 单位 数量 备注 1 东风汽车 6T 台 3 2 挖掘机 大宇 22。