年产75万t轻烧氧化镁窑技术改造项目可行性研究报告(编辑修改稿)

年产75万t轻烧氧化镁窑技术改造项目可行性研究报告(编辑修改稿)内容摘要：

验室、办公楼和警卫室等。 本设计充分考虑了生产工艺流程及运输、防火、安全、卫生、节约用地等要求，并按各自功能特点进行总体平面布置的。 纵向布置及排水 根据建设单位意见，场地纵向拟采纳水平型平波式布置形式。 场地土平标高定位 ，主厂房室内的177。 ，标高为 m。 场地需要填土，土方量约为 2500 m3。 场地雨水排除，根据建设单位意见，拟采纳的自然渗透方式排除；厂区周边雨水可通过围墙的泻水孔流出场外。 工厂运输 该工程所用原料和燃料的运入和成品的运出，均采用道路运输方式。 考虑到生产、消防和检修等需要，厂内道路呈环形布置，主厂房大门均有引路连接。 厂内道路为平路缘石的城市型道路。 消防 项目建厂设计、建设均按《建筑设计消防规范》（ GB1687）的有关规定要求进行，在院内将设置消防 通道、消防供水设施及灭火器具等。 建立健全消防工作的规章制度并严格执行落实；生产车间，仓库按要求设置消防器材；生产区按要求设置消防栓；烟囱等高大建筑物设置避雷装置；气焊、切割用乙炔、氧气按要求远离火源，避免高温，运输时防止剧烈撞击；在易燃易爆场所动火，严格执行动火制度。 环境保护及绿化 该项目大气排放基本处理达标，严格按照《大气污染物综合排放标准》（ GB162971996）执行，所需设备所产生噪音也远低于《工业企业噪音控制设计规范》（ GBJ8785）要求，对于雷蒙机产生的粉尘，采用电除尘方 式。 电除尘工作原理：设备固定在厂房或构架顶端，设备的高压风机连接在出口中间处，风机工作时装置和系统分别产生负压，每个尘点与主吸尘管连接，在雷蒙机鼓风作用下通过大小旋风的工作后，粉尘被送入电除尘器内，进入除尘器内的粉尘在高压静电的电晕作用下，电核携带尘粒向相同极运动使尘粒集合在除尘器的壳体内壁，集多自然脱落，无法脱落的粉尘在振打装置的作用下，进一步强制脱落，进入排尘斗内进行二次利用，以此循环达到除尘和回收再利用的效果和净化环境的目的。 电除尘治理效果：可达到国家对环境标定的室内空气含尘量不大于 10mg/m3的要 求。 为改善工厂生产环境、减少污染、净化空气和美化厂容，设计考虑在厂区进行绿化，种植适宜该厂栽种的当地树种和花卉，绿化用地率拟订为 20%，绿化用地面积为 8000m2 总图主要技术经济指标表 序号 指标名称 单位 数量 备注 1 工程用地面积 m2 36000 2 宽 道路上度 宽 m m 650 250 m 宽度 m 宽度 3 回车场面积 m2 22250 4 绿化用地面积 m2 720 5 绿化 率 % 22 给水与排水 本项目所需生产水和消防水利用公司现有的供水系统。 水源为深水井，由厂方另行委托设计。 水量、水压、水质均满足本工程的生产、生活、消防用水要求。 厂内设生产生活消防给水系统及其相应的水泵房、贮水池和冷却塔等，循环水系统，生产生活排水系统。 生产生活排水至厂西测的排水沟，雨水自然排水。 生产生活消防给水系统 设计生产量用水为 400m3/天，每吨 元，全年水费 万元，生活用水量 300 m3/天，每吨 元，全年水费 万元，合计每年水费 万元。 其 中生活用水主要供全厂生活饮用水及淋浴用水，其它用则由生产生活消防给水管网供水。 消防用水，厂内消防按依次火灾考虑。 消防用水量为 30L/S，其中室内为 10L/S，室外为20L/S。 为了供应安全，并为消防用水需要，生产生活消防用水设环状管网，由闸阀分成若干段。 水泵房内设有专用消防水泵，当发生火灾时启动消防水泵。 按现行建筑设计防火规范，室内外给水管道上设消火栓。 并在各油泵房、油罐旁及建筑物内设有干粉灭火器。 循环水系统 为节约新水用量，对生产工艺中水未受到污染的多数用户水，采用循环供水 系统，如热工工艺，压砖机及缩空气站等，生产设备用后的靠余压流入水泵房吸水井，由循环水泵升压送回各设备循环使用。 但是在冬季，循环水温能够满足要求时，其循环热水不需要经冷却，而由循环水泵回水直接送回各设给循环使用。 循环水量为 65 m3/h。 排水系统 排水系统采用分流制，为生产雨水排水系统和生活排水系统。 生活排水量最大小时约为 1m3/h，卫生间排出的粪便水经化粪池处理后，排入生活排水管道。 各工段生产过程中排除的生产废水和生活污水，直接由地下管道排至厂区西部河流，因生产排水中间设有砖未等杂物等，需 要经过污水沉淀池后排放，雨水自然排放。 通风和除尘 概述 设计依据 1)工业企业设计卫生标准 (T j 3679) 2)大气污染物棕合排放标准 (GB162971996) 3)采暖通风与空气调节设计规范 (GBJ1987) 4)工业企业噪声控制设计规范 (GBj8785) 主要粉尘及治理 结合生产工艺流程，本方案共设置 9 个除尘系统，收集的含气体经过、袋式除尘器净化后排放到大气中去，排气口含尘浓度 ≤ 120mg/ m3收集的粉料直接返回生产流程。 粉 尘及有害物的治理 生产烧成镁碳砖的过程中主要的有害物，就是原料在破碎和混合过程中产生的粉尘逸出物。 对这种粉尘必须加以严格的控制，即在各个逸出点按照除尘的设备，以保护工人身体健康和减少对环境的污染。 气象资料 冬季采暖室外计算温度 180C 夏季通风室外计算温度 280C 大气压力 冬季 大气压力 夏季 997,6hpa 室外风速 冬季平均 夏季平均 最冷月平均室外计算相对湿度 60% 最热月平均室外计算相对湿度 73% 通风 在劳动强度较大的固定岗位或者高温场所，如窑炉装、出砖或压砖处，设置移动轴流风扇降温，仪表操作室、车间操 作室分体壁持式空调器。 浸蜡厂房、油泵房设轴流风机以换气。 消声与减震 为了减少通风、除尘设备口声对周围环境的影响，除尽可能选用低转速的风机外，除尘风机基础设减震台座、风机出口用软管连接，风机出口侧装消声器。 除尘维修及管理 本工程通风、除尘系统的维修均由集团机修车间统一管理。 电力与电信 概述 本工程大部分负荷属于二、三级负荷，受电电源为一路独立电源。 集团现有的高压变电所引接一路 6kv电源，能承担本工程 100％的负荷。 电源的详细引出点及线路 的设计由建设单位另行委托有关部门承担，不包抱在本项目内。 电气传动 电气传动方面将根椐生产的特点，采用相应的控制方式：对于连续生产和运输的系统，采用集中连锁操作的解除连锁机旁单机操作两种控制方式，对于单体设备主要采用机旁单机操作方式，电气控制设备主要集中在控制站或机旁控制柜、控制箱中，其中自动开关主要用于线路保护，热继电器主要用于用电设备的过负荷保护。 供电方式主要采用放射式，也可能有个别设备采用干线式供电，但连接的设备不能超过 23 个。 电气线路敷设方式主要采用电力电缆和控制电缆桥架内敷设，或穿 钢管沿墙、梁和柱以及平台下明敷的方式。 电气照明 电气照明采用予动力供用变压器供电，个工段的照明电源分别由工段控制站供电。 照明网络电压为 380/220V。 一般照明灯电器电压为 220V。 灯器主要采用节能型，光源采用高压钠灯为主，还有白炽灯。 操作室，办公室等采用日光灯。 局部照明和检修照明电压采用36V，锅炉房等严重潮湿的场所采用 12V。 照度按照国家建委有关规定设计。 本厂厂址在野外，单层生产厂房为三类防雷建筑物，设计按照三类防雷设防。 主要技术指标 本工程计算负荷为： 有功功 率为： Pjs=1600Kw 无功功率为： Qjs=775KVAR 视在功率： Sjs=1778KVA 功率因素： COSamp。 = 概述 设计内容：通信系统、为灾自动报警系统。 、工业用广播对讲通讯系统。 厂区电话：本工程利用本地电话总局设置虚拟厂区电话用户约 3点。 工业用广播对讲通讯系统：为满足在生产上统一指挥调度，在各生产岗位设置应急广播通讯装置用 5点：并配有厂区电话界面和火灾应急广播报警界面，生产区域以外的厂区及办公区设区域广播，通过广播界面可进 入工业电话广播对讲系统形成全厂性广播系统。 为灾报警系统 设计报警系统各为区域火灾报警系统形成。 均由区域火灾报警系统控制器（回路）、火灾报警控测网点组成。 建筑及结构 概述 本工程场地 较 地形平坦，无不良地质作用，适宜建筑、天然地面人工填土层成分不均匀，结构松散，不能做天然地基。 人工填土层以下各层土均可做天然地基。 主要建 (构 )筑物 原燃料堆场、筛分、上料工段、焙烧工段、成品筛分工段、成品库 a) 工程概况 生产主厂房为钢结构厂房。 建筑长 度 245m，宽度为 90m，建筑面积为 22050 m2。 层面：采用压型夹芯彩钢板。 墙体：采用压型夹芯彩钢板，窗台以下采用 370 砖墙。 地面：一般采用夯垫层， C20细石层面。 室内外地坪高差为 150mm。 装修：砖墙部分外墙均匀抹灰刷浆。 对建筑物的防火要求，包括材料选用、结构的布置、人行通道、安全疏散等均匀 按《建筑设计防火规范》执行。 本工程结构体系采用轻钢门式钢架体系，设有 15 吨中级工作制的桥式吊车。 横向钢梁为焊接 H 型钢，材质为 Q235，支撑及围护系统材质是 Q235，层面柃条及墙梁均采用冷弯薄壁 C 型钢。 墙面、屋面和围护采用彩色复合压型钢板。 厂房柱子基础为独立基础。 原料仓库重要贮存耐火原料，生产的火灾危险性属于丁类，根椐GBjI1687《建筑防火规范》耐火等级按二级设防，符合其中的 要求。 混合工作区为耐火材料配料混合区域，生产炎灾危险仍然属于丁类，耐火等级按照二级设防，符合。 烧成工作区火灾危险性属于丁类，耐火等能按照二级设防，符合。 因此建筑物耐火等级照二级设防。 b)建筑平面设计 整个厂房内部隔墙均采用 240厚砖墙，满足放火分区要求，其耐火级限可达 ，符合 条规定。 各防火分区疏散，满足规范、。 a) 结构部分 根椐 GBjI1687《建筑防火规范》单层袋夹层二级建筑物对结构 构件的燃烧性能及耐火极限第 ，柱为 ，梁为 ，为满足上述要求，本工程对钢柱外圳金属构件涂刷不低于二级放火级限要求的放火涂料。 根椐规范 条 “二级耐火等级的屋顶，如用耐火极限不低于 的承重构件有困难时，可以采用无保护金属件”，本工程设计的屋面梁、钢柃条和彩钢复合板面屋面，其耐火极限可以达到 ，故可以符合要求。 依据规范 条承重为难燃烧体时，其耐火极限可降低到 ，本厂房为丙级厂房，外墙为型钢墙梁，双层压型彩钢板中间夹聚苯乙烯泡沫板，保温层为非燃烧体，为非承重墙，其耐火级限均大于 ，故符合规范要求。 本工程楼板为为现代浇灌板，其耐火极限达到 Ih，故满足规范 条，“二级耐火等级建筑物的楼板如耐火极限达到 Ih 困难时，可降低到 ”的要求。 生产辅助及行政设施包括：锅炉房、空压站、水泵房（含循环水）、油库浴池、警卫室和围墙等。 a)建筑说明 屋面：采用 新型卷材防水材料，保温层采用租燃型聚苯乙烯泡沫塑料芯板。 墙体：承重墙采用实心砖墙，填充墙采用非空心砖，外墙采用 370（浴室 490），内墙为 240厚。 楼地面：一般要求的建筑物面为水泥沙浆，有耐磨要求的面层为C20细石混凝土，对清洁度要求高的层面为水磨石，浴室为瓷砖面层。 一般车间室内外地坪高度差为 150mm，浴室、警卫室内外高差为 300 mm。 装修：一般建筑物内外墙均抹灰刷涂料，浴室和厕所等房间瓷砖围墙。 b)结构设计说明 本工程的原料仓库、破碎、配料、成型、干燥、烧成及浸渍和成品库等均设在 4 30m 跨、 245 长的大型轻钢结构的厂房内。 现将工程项目结构情况概述如下： 破碎、配料混合工段：采用 H 型钢多层钢框架结构，钢平台及钢配料斗；钢柱为混凝土独立基础，混炼基础地坑为钢筋混凝土结构。 锅炉房：位于大厂房外面，为预制装配式单层厂房，采用钢屋架及预制混凝土薄膜屋面梁，予应力大型面板，预制钢筋混凝土结构。 水泵房：为砖混结构，砖墙承重屋面采用现代浇注混凝土板、梁，屋顶设置冷却塔。 7 环境保护 编制依据及采用的标准 编制依据 《建设项目环境保护管理条例》 [国字令第 253号（ 1998） ] 《建设项目环境保护设计规定》 [987]国环字第 002 号 《冶金工业环境保护设计规定》 [YB906695] 采用的标准 《工业窑炉大气污染排放标准》（ GB90781996） 《大气污染综合排放标准》（ GB16297。