年产73万立方米粉煤灰砌块砖项目可行性研究报告(编辑修改稿)

年产73万立方米粉煤灰砌块砖项目可行性研究报告(编辑修改稿)内容摘要：

18 第四章、建设规模及工程技术方案 年产 m3粉煤灰砌块砖 一车间现已投产、年产 2万立方米生产规模，一台制砖机、计划 20xx年再上一台制砖机。 二车间 20xx 年投入两台制砖机。 辅助生产车间 机械维护、电力供应、供水。 服务性工程 厂区大门和传达室、车库 厂区工程 a、厂区总平面图和道路 b、厂区管理 c、厂区给排水 d、厂区照明 结构 建筑结构一览表 序号 名称 建筑面积（ ㎡ ） 层数 结构形式 备注 1 一车间 432 单层 轻钢结构 2 二车间 432 单层 轻钢结构 3 办公室 320 单层 砖混 4 宿舍 950 单层 砖混 5 车库及机修 100 单层 砖混 6 变电室 80 单层 砖混 7 水池及水井 80 单层 砖混 20m3 8 传达室 60 单层 砖混 9 围墙（ m） 600 砖混 合计 2434 19 外墙装饰：墙面抹水泥沙浆、刷外墙涂料。 室内装饰：除生产车间外，其余为刷大白及涂料。 地面：瓷砖地面办公室和宿舍。 窗：塑钢门窗。 门、钢制和木门。 屋面防水：采用 SBC120 防水。 《砌体结构设计规范》 GBJ389 《建筑结构负荷规范》GBJG87 《钢筋砼结构设计规范》 GBJ1089 《建筑地基基础设计规范》 GBJT89 《建设抗震设计规范》 GBJ1189 （ 1）规格 砌块的主规格外形尺寸为 240mm 115mm 90mm， 390mm190mm 190mm。 砌块端面应加灌浆槽，坐浆面宜设搞剪槽。 注：生产其他规格砌块，可由供需双方协商确定。 （ 2）等级 a、砌块的强度等级按其立方体试件的抗压强度分为 10级和 13级。 b、砌块按其外观质量、尺寸偏差和干缩性能分为一等品（ B）和合格品（ C）。 （ 3）标记 砌块按其产品名称、规格、强度等级、产品等级和标准编号顺序进行标记。 20 示例：砌块的规格尺寸为 240mm 115mm 90mm，强度等级为 10级、产品等级为一等品（ B），标记为： CPBMU10BJC94320xx 砌块的规格尺寸为 390mm 190mm 190mm，强度等级为 、产品等级为优等品（ A），标记为： （ 4）技术要 求 a、砌块的外观质量和尺寸偏差应符合表 1的规定。 b、砌块的立方体抗压强度、碳化后强度、抗冻性能和密度应符合表 2的规定。 c、砌块的干缩值应符合表 3的规定。 表 1砌块的外观质量和尺寸允许偏差 单位 :mm 尺寸台许偏差 多孔砖 项目名称 优等品（ A） 一等品（ B） 合格品（ C） 长 度 177。 1 177。 2 宽 度 177。 1 177。 2 高 度 177。 177。 空心砌块 长 度 177。 2 177。 3 177。 3 宽 度 177。 2 177。 3 177。 3 高 度 177。 2 177。 3 +3 － 4 外观质量 多孔砖 弯 曲 ≤ 2 2 掉角 缺棱 个数 ≤ 0 2 三个方向投影尺寸最小值 ≤ 0 20 裂纹延伸投影尺寸累计 ≤ 0 20 空心砌块 弯曲， mm，不大于 2 2 3 缺棱掉角 个数、个不多于 0 2 2 三个方向投影尺寸的最小值 ,㎜ ,不大于 0 20 30 裂纹延伸的投影尺寸累计， mm，不大于 0 20 30 21 表 2 砌块的抗压强度及抗冻性能 单位 :兆帕 多孔砖 强度等级 抗 压 强 度 平均值 ≥ 单块最小值 ≥ MU10 MU15 MU20 MU25 MU30 空心砌块 抗 冻 性 多孔砖 使用环境 抗冻标号 指标 非采暖地区 D15 强度损失 ≤25% 质量损失 ≤5% 采暖地区 一般环境 D15 干湿交替环境 D25 空心砌块 非采暖地区 不规定 采暖地区 一般环境 D15 干湿交替环境 D25 注 :非采暖地区指最冷月份平均气温高于 5度的地区 采暖地区指最冷月份平均气温低于或等于 5度地区 （ 5）外观检查和尺寸测量 22 a、工具：钢尺和钢卷尺、直角尺：精度 1mm。 钢尺或木直尺：长度 超过 1m，精度 1mm。 小锤。 b、外观检查：砌块各部位的名称如图 1所示。 表面疏松：目测或用小锤检查砌块表面有无膨胀、结构松散等现象。 裂缝：肉眼检查有无贯穿一面两棱的裂缝；用尺测量个面上的裂缝长度，精确至 1mm。 翘曲：将直尺沿棱边贴放，量出最大弯曲或突出处尺寸，精确至1mm。 缺棱掉角：测量砌块破坏部分对砌块长、高、宽三个方向的投影尺寸，精确至 1mm。 高低差： 砌块长度方向的高低差值：侧某一端面两棱边与相对应的端面两棱边的高低差值。 砌块高度方向的高低差值：侧某一端面两棱边与相对应的侧面两棱边的高低差值。 c、尺寸测量 长度：立模砌块在侧面的中间测量，平均砌块在坐浆面或铺浆面的中间测量；高度：在端面的两侧测量；宽度：在端面的中间测量。 每项在对应两面各测一次，取最大值，精确至 1mm。 （ 6）密度 a、设备 台秤：最大称量 10kg，感量 1g。 b、试验步骤 23 取做抗压强度试验的 3块试件，经蒸养结束出池后，称其质量，精确至。 测量试件尺寸，精确至 1mm，计算试件体积。 c、结果计算与评定 密度 r（ kg/m3）按式（ 1）计算： r=w/v……………………………………（ 1） 试中： w— 试件质量， kg； v— 试件体积， m3。 取 3个试件计算结果的算术平均值，精确至 1kg。 （ 7）抗压强度 a、试验设备 压力试验机：精度（示值的相对误差）应小于 2%，其量程应能使试件的预期破坏荷载值不小于全量程的 20%，也不大于全量程的 80%。 试模：边长为 200mm（或 150mm，或 100mm）的立方体试模 3个，试模的质量要求应符合 GBJ81第。 注：当骨料最大粒径 ≤30mm时，用边长为 100mm试模；当骨料最大粒径 ≤40mm时，用边长 150mm试 模或 200mm试模。 b、试件制作 在生产过程中，每一蒸养池按随机抽样方法，抽取混合材料，制作3个立方体试件与砌块同池养护。 c、试验步骤 抗压试验时，将试件置于压力机加压板的中央，承压面应与成型时的顶面垂直，以每秒 —。 d、结果计算与评定 每块试件的抗压强度（ R）按式（ 2）计算，精确至。 24 R=P/F…………………………………………………………（ 2） 式中： P—— 破坏荷载， N； F—— 承压面积， mm2。 抗压强度取 3个试件的算术平均值。 以边长为 200mm的 立方体试件为标准试件，当采用边长为 150mm立方体试件时，结果须乘以 折算系数；采用边长为 100mm立方体试件时，结果须乘以 数。 试件须在蒸养结束后 24— 36h内进行抗压试验；如在热池揭盖半小时内进行抗压试验（热压），其结果须乘以。 （ 8）人工碳化后强度 （（ 1））试验仪器设备及试剂 a、二氧化碳气瓶：盛压缩二氧化碳气用； b、碳化箱：采用常压密封容器，内部有多层放试块的搁板； c、二氧化碳气体分析仪； d、 1%酚酞乙醇溶液：用浓度为 70%的乙醇配制； e、碳化试验装置； f、抗压强度检验设备同 ，取边长为 100mm的立方体试模 15个。 （（ 2））试验步骤 取实际生产的混合材料，制作边长为 100mm的立方体试件 15块。 蒸养拆模后 24— 36h 内取 5块试件做抗压试验。 其余 10 块试件在室内放置 7天，然后放入二氧化碳（ CO2）浓度为 60%以上的碳化箱内，试验期间，碳化箱内的湿度始终控制在 90%以下。 从第 4周开始，每周取1块试件劈开，用 1%酚酞乙醇溶液检查碳化程度，当试件中心不呈现红 25 色时，则认为试件已全部碳化。 将已全部碳化的 5个试件，于室内放置24— 36h，按第 规定做抗压试验，并按第。 （（ 3））结果计算与评定 人工碳化系数 Kc 按式（ 3）计算： Kc=Rc/R1……………………………………（ 3）式中： Rc— 试件人工碳化后强度，取 5块碳化后试件强度的算术平均值， MPa； R1— 对比试件强度，取 5块碳化前试件强度的算术平均值， MPa。 （ 9）抗冻性 （（ 1））设备 a、冷藏室或冰箱，最低温度需达 20。 C； b、水池或水箱； c、试模：边长为 100mm的立方体试模 10 个。 （（ 2））试验步骤 取实际生产的混合料，制作边长为 100mm的立方体试件 10块。 蒸养拆模 24h 后将试件放入 10— 20。 C的水中，其间距 20mm，水面高出试件 20mm以上。 试件浸泡 48h后取出，检查并记录外观情况，然后将5块做冻融试验， 5块进行抗压强度试验。 试件应在冰箱或冷冻室达到 15。 C以下冻 8h，然后取出放入 10— 20。 C的水中融化 4h，作为一次冻融循环，反复进行 15 次。 冻融循环结束后，取出试件检查记录外观情况，按本标准第。 （（ 3））结果计算 26 抗压强度损失率 km（ %）按式（ 4）计算： km=（ R2Rm） /R2100………………（ 4）式中： R2— 浸泡 48h的 5块对比试件抗压强度平均值， MPa； Rm— 冻融循环 15次后的 5块试件抗压强度平均值， MPa。 （ 10）干缩值（快速试验方法） （（ 1））仪器、设备 a、收缩试模：卧式收缩膨胀仪； b、收缩头：见图 7； c、水池、带鼓风的烘箱； d、无水氯化钙。 （（ 2））试验步骤 在收缩试模两端设埋收缩头的预留孔。 取实际生产。