年产7000吨维生素c技术改造项目可行性研究报告(编辑修改稿)

年产7000吨维生素c技术改造项目可行性研究报告(编辑修改稿)内容摘要：

坚实的基础。 （ 2）本项目投资方向正确 目前维生素 C 已由单纯治疗药物跨入预防保健事 业的范畴，它的应用范围越来越广泛。 近几年来，维生素 C 产品的国内外市场需求量呈逐年上升趋势，产品市场容量大。 新建 7000 吨维生素 C 项目就是在现有市场的基础上，利用鲁维制药国际知名度、产品良好的质量优势和已取得国际认证证书，进一步开拓国际国内销售渠道，发展新的用户，确保项目实施后产销两旺。 （ 3）工艺技术先进、成熟 山东鲁维制药有限公司目前采用二步发酵法新工艺，技术水平在国内处于领先地位。 随着生产经验的积累及工艺研究开发的逐步深入，该产品的生产技术不断完善，原料消耗和动力能源消耗逐年下降，形成了比较成熟的工艺路 线。 （ 4）建设项目对环境影响小，能耗低。 该技术改造项目采用先进工艺，节能效果显著。 如在维生素 C 生产中改变不合理的能源使用，如将降温用部分低温水改为使用循环水等。 本项目在生产过程中产生的“三废”主要为废水。 山东鲁维制药有限公司将新建完善的污水处理车间，保证项目建成后污水达标排放。 项目在工艺设计中对对环境有影响的尾气、废渣都有完善的处理方案，保证项目建成后对环境的影响最小。 （ 5）经济效益良好 本项目估算总投资为 9318 万元，其中固定资产投资为 7835 万元，年销售收入 27400 万元。 年销售利润 7810 万元 ，税后利润 5857 万元，全部投资财务内部收益率 %（税后），投资回收期 年，其财务赢利能力是好的。 盈亏平衡点为 %，说明该产品适应市场变化能力 大，抗风险能力强。 综上所述，本项目工艺技术先进、产品质量稳定，销售有保障；工厂交通运输便利，原材料、能源等使用方便；项目建设周期短，资金来源有保证，投资回报率高。 对环境无明显影响，具有较好的经济效益和社会效益，项目前景乐观。 主要技术经济指标 表 1－ 1 主要技术经济指标 序号 指 标 名 称 单 位 数 量 1 产品名称 ：维生素 C 设计规模 吨 /年 7000 2 年操作日 天 /年 300 3 班次 三班三运转 4 员工总数 人 366 5 原料及辅助 材料消耗 山梨醇 66％ 吨 /年 9870 酵母膏 7％ 吨 /年 43 玉米浆 ≥ 40% 吨 /年 423 醋酸 ≥ 98% 吨 /年 8 工业纯碱 工业级 吨 /年 2407 工业碳酸钙 ≥ 95% 吨 /年 36 工业尿素 ≥ 99% 吨 /年 105 盐酸 30％ 吨 /年 10689 工业磷酸二氢钾 96% 吨 /年 49 液碱 40％ 吨 /年 967 甲醇 95％ 吨 /年 9333 浓硫酸 ≥ 99% 吨 /年 2092 药用小苏打 ≥ 98% 吨 /年 4451 活性炭 吨 /年 350 GPE 泡敌 工业级 吨 /年 110 732 树脂 吨 /年 467 碳酸镁 % 吨 /年 14 6 动力消耗 电 自来水 吨 /年 132600 蒸 汽 吨 /年 260000 循环水 吨 /年 1053000 压缩空气 m3/年 262575 7 三废排放量 废气 Kg/年 35 废渣 Kg/年 351 废水 吨 /年 294976 8 装置用地面积 m2 6581 9 装置建筑面积 m2 9052 10 设备 设备总台数 台 308 生产装置设备 台 162 辅助及公用工程设备 台 146 11 总投资（包括流动资金） 万元 9318 其中：固定资产投资 7835 流动资金 1483 12 全厂总产值 (正常年份 ) 万元 /年 27400 13 产品 年总成本 (正常年份 ) 万元 /年 19396 14 投资回收期（税后，含建设期） 年 15 全投资内部收益率（税前） （税后） ％ ％ 16 全投资净现值（税后） 万元 27278 17 总投资收益率 ％ 18 项目资本金净利润率 ％ 2 需求预测 国、内外市场情况 维生素 C 是当今用量最大和产量最大的一种维生素，全世界生产能力约为 12 万吨，目前我国产量占世界的 70％，并迅速上升。 世界维生素C 的总需求量约为 10－ 11 万吨，以美国的 消费量为最大，约为 2 万吨以上。 维生素 C 在医药行业中的消费量约为 50－ 60％，食品、饲料行业约占 20－ 30％，化工行业约占 10－ 20％，后两个行业需量增长比医药行业增长更快，近期维生素 C 市场单价约为 10－ 12 美元。 20xx 年我国维生素 C 的产量约为 8 万吨左右，其中 80％以上出口，成为世界生产大国，我国维生素 C 的消费 80％以上用于医药行业，随着我国人民生活水平的提高，除了医药需求增加外，食品、饲料、化妆品、精细化工行业的需求也迅速增长。 产品价格的分析 山东鲁维制药有限公司凭借其在生产技术 ，成本及售价上的优势，产品竞争力会进一步增强。 考虑到产品近期价格的起伏变化，销售价格按照 20xx 年水平确定，并且稍微下调，销售价格为：出口维生素 C 70000 元 /吨；内销维生素 C 34000 元 /吨。 3 产品方案及生产规模 产品方案及生产规模的比选与论证 山东鲁维制药有限公司根据现有的市场优势和技术优势，确定新建装置的规模。 装置位于原有厂区内，将新建发酵厂房、提取转化厂房、精制厂房、罐区及循环冷冻装置、配电室等配套设施。 装置生产能力：年产 7000 吨。 产品技术规 格 维生素 C 产品技术规格： 性状：白色结晶或结晶性粉末 含量：≥ ％ 4 工艺技术方案 工艺技术方案的选择 本次年产 7000 吨维生素 C 技术改造项目采用 二步发酵法新 工艺，现车间维生素 C 的生产就 采用 此 工艺。 随着现生产经验的积累及工艺研究开发的逐步深入，该产品的生产技术不断完善，原料消耗和动力能源消耗逐年下降，形成了比较成熟的工艺路线。 本次项目对现有生产车间存在问题基础上，工艺进行了改进和完善，以确保工程投产后迅速达到各项生产指标。 生产工艺流程 山梨醇由山梨醇装置用管 道送到本工段的山梨醇贮罐备用。 黑醋菌种及假单孢发酵所需空气由空压站供应，经车间空气预处理系统冷却降温，在经过二级过滤器出菌供各级种子罐及发酵罐用。 山梨醇经黑醋菌三级发酵后得山梨糖。 然后以少部分醪液供假单孢种子罐用，大部分通过低温灭菌供假单孢发酵罐用。 山梨糖经假单孢菌的生物氧化作用成 2酮基 L古龙酸，并随之转换成钠盐，使菌体的生物氧化过程不受古龙酸的反馈抵制而顺利进行。 发酵至终点后，醪液用无菌空气压往提取工序。 醪液由发酵罐压送入沉降罐 ,静止冷却后交下层沉降物由泵送至加热混合罐预热，再将上 清液送至一次离子交换器，控制一次交换液 PH 值，通过预热进入加热混合罐与沉淀物一起继续加热，加活性炭，然后冷却使蛋白沉淀，上清液通过高速离心机分离，渣子通过压滤器压滤，所得之清液经二次离子交换柱进行氢一钠交换，控制 PH 值，得含量为 46%的古龙酸溶液。 稀古龙酸溶液经配备有热泵的多效膜蒸发器进行一次降压蒸发浓缩，浓缩至含干物约 3640%，再经二次减压浓缩至含干物 68%，送至结 晶罐降温结晶，离心分享、甲醇洗涤后得古龙酸湿品，再送至干燥器进行真空干燥，得含湿量为 810%的古龙酸结晶。 离心分离所得的古龙酸母液， 经过古龙酸回收系统回收约 3%的古龙酸结晶。 母液真空蒸发所得的稀甲醇溶液送至回收岗位。 在硫酸催化下，古龙酸和甲醇在酯化罐内起酯化反应，生成古龙酸甲脂。 反应过程中不断加入甲醇以带走水分，酯化反应后加碳酸氢钠使其转化为 VC 钠盐，到冷冻罐进行冷冻，分离得 VC－ Na 固体，投入酸化罐中加入甲醇溶液，使其溶解，再加入硫酸酸化，加热升温、保温反应后，静止降温以析出硫酸钠，离心分离所得之硫酸钠作为付产品。 清液抽入冷脱罐加入药用碳搅拌脱色、过滤，所得 VC 甲醇液进入蒸甲醇罐用真空蒸发去除甲醇，浓缩液结晶分离后得粗品 VC。 离心分离得到的粗 VC 母液经过母液回收系统回收约 7－ 8%的粗VC。 真空蒸发所得的稀甲醇送到回收工段回收。 粗 VC 由转化工段送至料仓贮存，经称量后分批进入溶解罐，加活性碳加热脱色、过滤，滤液压入结晶罐冷却加入定量晶种降温结晶，经离心分离、甲醇洗涤后，粗 VC 湿品抽入真空干燥器内加热，干燥后的维生素 C 送入成品料仓，经过筛，自动过称量后，用真空包装机充氮包装后得成品，以输送线至成品蹭贮存室贮存。 离心分离所得的精 VC 母液经过母液回收系统回收约 16－ 18％的精VC，母液回收系统所得的稀甲醇送回到工段 回收。 来自转化工段待回收的甲醇液，由泵经预热器预热后，送至精馏塔分馏，合格甲醇冷凝、冷却后，由泵送转化工段，残液则送至废水处理装置处理。 来自提取与精制工段待回收的甲醇液，由泵经预热器预热后，送至馏塔分馏，合格甲醇冷凝、冷却后，合格甲醇由泵送至提取工段，残液则送至废水处理装置处理。 工艺流程方块图、物料平衡图见附图。 自控水平 本项目将力求在主要生产车间内，关键工序实现生产过程的自动控制。 主要可分成两个部分：一是工艺生产过程控制，对生产过程中需要的工艺参数集中 指示、记录、报警、控制的操作；二是对生产环境的控制，对主要生产环境的温度、湿度及通风量等环境参数集中指示、记录、报警和分散控制。 车间的生产环境直接影响产品质量，因此对环境的状况温度、湿度和风量进行一定的控制，特别是维生素 C 产品的精、干、包厂房内的温度、湿度、压差、换气次数一定要严格控制，使其符合 GMP 标准，空调系统的控制配置相应的直接数字控制器。 各车间所需的水、蒸汽、低温盐水、循环水、压缩空气等均设置计量仪表。 主要设备的比选 比选原则 ⑴ 本项目所选用的设 备在满足工艺要求的前提下，运用结构简单，便于清洗、操作与维修、符合药品生产管理规范的要求。 ⑵ 适用高效节能的新设备、新技术和新材料。 ⑶ 关键设备实现机械化、自动化，减轻工人的劳动强度。 ⑷ 采用清洁生产工艺改造合成工序。 主要设备的选择 由于维生素 C 产品的工艺技术为国内领先水平，技术成熟，依据比选原则，设备全部选用符合 GMP 要求的国产高新设备。 主要设备一览表详见下表： 表 4－ 1 主要设备一览表 序号 设备名称 规格型号 材质 数量（台） 备注 1 发酵罐 D3200 H12300 碳钢 5 D3800 H11000 碳钢 5. 2 三效蒸发器 3 VCNa 高速离心机 BATCHOMATFC 不锈钢 5 进口 SGZ1250 不锈钢 1 4 真空泵 W150 碳钢 19 WLW150A 碳钢 14 WLW150B 碳钢 11 5 三足式离心机 SD1200 不锈钢 6 SS1000 不锈钢 48 SS1200 不锈钢 17 6 酯化转化罐 D2200H3200 不锈钢 3 D2800H4500 不锈钢 3 7 酯化冷冻罐 D2200H3200 不锈钢 1 8 酸化罐 D2200H3200 不锈钢 1 D2800H4500 不锈钢 3 9 酸化冷冻罐 D2200H3200 不锈钢 3 10 预蒸罐 D1000H20xx 不锈钢 12 11 甲醇回收塔 D1000 碳钢 1 D1200 碳钢 2 12 空压机 ZA551 碳钢 4 进口 4LBW40/ 碳钢 9 LGD10/7 碳钢 3 13 溴化锂制冷机 SXZ6233DH 碳钢 8 14 螺杆氨压缩机 JZKA20C 碳钢 6 15 包装机 ZQF 碳钢 10 16 烘干机 SZ 不锈钢 14 17 振动流化床 62B6X45 不锈钢 2 18 凉水塔 DBNL3400 玻璃钢 6 DBNL3500 玻璃钢 10 5BND400 玻璃钢 4 19 离子交换柱 D2500H7000 钢衬较 30 20 板式换热器 ㎡ 不锈钢 4 ㎡ 不锈钢 4 ㎡ 不锈钢 2 ㎡ 不锈钢 4 ㎡ 不锈钢 3 ㎡ 不锈钢 2 ㎡ 不锈钢 3 21 纯化水机组 RO1500L/h 不锈钢 2 22 空调机组 KKF 碳钢 3 23 提升机 2STES2 碳钢 2 碳钢 2 碳钢 4 PCU3T 碳钢 5。