干混砂浆项目可行性分析(编辑修改稿)

干混砂浆项目可行性分析(编辑修改稿)内容摘要：

有黄砂、石英砂、石灰石、白云石、膨胀珍珠岩等；矿物掺合料主要是工业副产品、工业废料及部分天然矿石等，如矿渣、粉煤灰、火山灰、细硅石粉；另外还有保水增稠材料及各种外加剂等。 3． 生产工艺（作为保密部分在此不作详述） 干混砂浆的生产工艺过程包括原材 料准备、石英砂干燥、筛分以及石灰石可能需要的粉碎、研磨。 水泥和填充料进原料筒仓一般采用气动方式，添加剂可通过提升机人工投到小原料仓或罐中。 目前的生产形式大多都是垂直的“塔”状。 在新型的干混砂浆生产厂里，采用了独特的粉料流动技术加料，摈弃了原有的水平加料设备，具有 容量大、精度高、灵活性好的特点。 4． 性能特点 传统砂浆在施工现场拌制使用，需要占用一定的场地，而且粉尘对场地会造成一定的环境污染，同时材料露天堆放在土地上，导致杂质较多，含泥量大，配料计量不准确，和易性难控制，骨料筛分随意性大，导致砂浆空隙率偏高、干缩率大、抗渗性差、最终导致外墙的抹灰出现空鼓、裂缝和渗透等问题发生。 相比而言，干混砂浆所有配料在生产车间按照精确的计量、充分混合均匀后，到工地现场按照确定的水灰比加水搅拌即可。 它克服了配料计量不准确、污染环境、含水泥量超标等众多问题。 同时通过掺加不同的化学外加剂可 以改善和优化产品性能。 如：强塑性、加速和推迟凝固、稠度、溶解度、发泡性、润滑性、强度、耐腐蚀、不褪色、密封性、抗裂抗渗性等，基本可满足新型墙体材料的要求。 5． 干混砂浆生产及砂浆行业应用的系统 干混砂浆生产按要求及市场不同有不同方案。 常用的是塔式工艺布局，将所有预处理好的原料提升到原料筒仓顶部，原材料依靠自身的重力从料仓中流出，经电脑配料、螺旋输送计量、混合再到包装机包装成袋或散装入散装车或入成品仓储存等工序后成为最终产品，全部生产由中央电脑控制系统操作，配料精度高、使用灵活、采用密闭的生产系统设备使得现场清洁 、无粉尘污染，保证了工人的健康，模块式的设备结构便于扩展，使生产容量能和市场的发展相衔接。 本文利用假设的例子来演示砂浆生产系统的设计和制造。 以下列举了几个不同的生产系统有大规模的系统和一个小规模的系统。 水平布置的大规模系统 带斗提机的水平布置大规模系统 塔式布置的大规模系统 带中间斗的小规模系统 工厂系统的中心是混合机。 容量可以从 75升到 7000升。 当只有一条混合生产线时，每小时 20 到 30批的生产速度（根据产品）产能可以达到 m3179。 /h 到 210 m3179。 /h (或 t/h 到 294 t/h 当堆比重为 kg/l)。 混合机安装有气动清洁系统，可以对产品和颜色（彩色砂浆）进行更换。 干混砂浆关键设备如下： 原料预处理系统 干燥机 国内外原料干燥主要流化床干燥机和回转筒干燥机等设备。 综合来看，流化床干燥机主要特点有高效、经济；几乎无辐射热损失；流态化均匀、无死空隙和吹穿现象，可以获得均匀的干燥、冷却制品。 热效率高，节能效果好，比一般干燥装置可节能 3060％。 全封闭式的结构，作业环境清洁。 振动式流化床式干燥机对地基的要求较高，而其有振动噪音的控制问题。 回转筒干燥机主要 特点有，生产能力大，可连续操作，结构简单，操作方便，节能较大。 国外生产线设计一般选用双筒干燥机，为了达到环保要求，一般选用油和天然气等以碳氢类燃料的热风炉，其燃烧后的尾气一般为二氧化碳，对粉尘进行除尘处理即可。 国内干燥 设备厂家一般选用煤为主要燃料。 这样，必须进行尾气的净化和除尘才能达到国家规定的废气排放标准。 根据干混砂浆生产的原材料要求，砂的出料湿度一般控制在 ％以内，温度要求低于 65 度，才可以进行干混砂浆的配制和生产。 河砂、机制砂等湿度较大的原料堆置几天后湿度会降至 7％，原料的进口湿度一般设置为 7％。 筛分机 干混砂浆生产线主要使用圆形筛、概率筛，平面筛，直线筛等设备进行砂等原料的筛分。 干混砂浆的砂子配料粒径一般在 0－ 之间，国内外生产线厂家大多选用圆形筛、概率筛两种筛子作为筛分的主要设备。 圆形 筛适合比较细的砂石料，概率筛适合筛分比较粗的砂石料。 概率筛是一种筛分效率高、结构紧凑、处理量大、筛分精度高的筛分设备。 占地面积小，重量轻，粉尘密闭，一次可筛分多达 6 个品种，低运行噪音、节能。 按照设计需要可对筛分机进行配制气动筛网清洁系统、筛网监控器、运行及过载监控器、喷雾消尘等系统，全方面的检测和控制，与中控系统进行连接，可以实现全自动化控制干混砂浆生产线。 计量中控系统 计量中控系统是干混砂浆生产线生产效率和自动化程度的关键部件，该系统的配置直接影响到整个干混砂浆生产线的流程和最终干混砂浆产品的质量。 配料计量系统主要有分批计量与连续计量两种方式，间歇式混合系统采用分批计量设备进行计量，连续式混合系统则采用连续式计量方式。 物料计量输送应用较多的是变频螺旋输送机配料计量，其计量精度高、可控性高。 粗物料控制可采用滑板阀计量。 微量添加剂可采取单独计量和预先混合处理。 一般对于骨料要达到1%的精度，对于外加剂的精度要达到 %，才能保证称量系统的计量精度和干混砂浆产品的质量。 连续计量相对于分批计量有较低的计量精度，但其计量速度和重量大，适应普通干混砂浆生产的骨料计量，外加剂可以进行预先计量和混合。 中控系统在控 制对象和节点较少、简单时，多采用继电器、单片机形式，控制的对象和节点、进出口、工控机较多时，应该采用 PLC控制形式。 PLC 控制再加上计算机及软件等辅助功能，可以实现配方管理、生产报单、 配料详情查询、物料消耗统计、全系统自诊功能 (特有的软件功能 )、静态及动态画面、超差报警及故障、生产过程信息记录、查询、打印等很多功能。 混合系统 （ 1）混合设备的分类 混合机按照不同的方法可分为 : 按对粉体作用力的方式分为：容器回转型、容器固定型（包括机械搅拌式、气流搅拌式、流体切割式）、复合型混合混合机； 按操作方式 分为：间歇式和连续式混合机。 干混砂浆行业主要使用的是机械搅拌式混合机，主要有以下几种：行星锥形混合机、无重力混合机、犁刀式混合机、立式混合机等。 （ 2）粉体混合时有三种基本的混合机理。 ① 扩散混合 —— 粉粒体在小尺寸范围内的随机运动，即增加单个粒子移动性所引起的局部混合。 ② 对流混合或移动混合 —— 粒子成批地从一处移动到另一处，从而形成环流并同时进行混合。 ③ 剪切混合 —— 在物料内部粒子之间相对移动产生的混合。 一般粉体混合时，几种混合作用同时存在，但总是只有一种机理起主要作用。 混合均匀度采用变异系数 Cv（或 相对偏差）能够准确地反映各组分在混合物中的混合程度。 混合度一般可以用示踪剂粒子、粒度分布等各种手段来检验混合机的混合质量的高低。 只有混合物中各点主成分的分布都相等，才能达到完全混合均匀的混合物。 变异系数： Cv＝σ /X*100％，混合度 M=100%Cv。 犁刀式混合机混合时间为 120～ 180 秒钟，不到普通混合机的1/3，立式混合机的混合时间更短，可达到 60－ 90秒，同时有效的避免返混和克服离析现象的发生。 国内外混合机均可达到 1： 10,000的极限混合比，永通的混合机有的甚至可以达到 1:100,000 的极限混 合比，有很高的混和精度，极。