外保温材料投资可行性报告(编辑修改稿)

外保温材料投资可行性报告(编辑修改稿)内容摘要：

项目建设是必要的、是可行的。 第二章 技术分析和产品介绍 一、技术现状 根据国家建设部、国家建材局统计资料，目前我国墙体材料约 80%仍采用实心粘土砖。 这不仅消耗了大量资源，而且毁坏了大量耕地。 国务院 99 年 72号文件已明确规定，在沿海城市和土地稀缺的城市禁止使用实心粘土砖；在其他地区框架结构建筑中也禁止使用实心粘土砖，以最终实现淘汰实心粘土砖的目的。 国家政策的导向，无疑给新型墙体材料提供了广阔的发展空间。 围绕着国家墙体材料革新与建筑节能工作的具体情况，我公司与陕 西建设设计研究院教授共同对新型墙体材料的生产和使用情况进行了大量的调研工作。 调研资料表明，我国目前轻质墙体板材的生产还比较落后，轻质墙板的生产方式主要有手工生产和半机械生产。 手工生产 GRC 条板，是采用手工模具成型，生产过程完全由人工操作，劳动强度高，操作程序繁杂，生产效率低，产品质量得不到保障。 99 年国家建设部和国家建材局联合在上海召开的全国新型建筑材料及制品推广应用经验交流会上，已明确指出要禁止发展手工 GRC 条板，限制落后生产工艺，鼓励条板业发展上水平、上档次、上规模。 近几年来先后出现了螺旋式挤压成型、喷 射式成型、立模浇注式成型等生产工艺，对轻质隔墙板的工业化生产起到了很好的促进作用。 但是，这些生产工艺多采用短切玻璃纤维为增强材料，产品的强度方面受到了限制。 水泥粉煤灰复合夹芯墙板，该产品经有关部门检测，其强度、隔音、耐燃、放射性、耐水性等指标均达到或超过国家有关标准，已经申请国家专利，并取得国家专利局授权。 二、产品介绍 是由微泡浆料、耐碱玻璃纤维网格布、阻燃型聚苯乙烯泡沫板（ EPS）、挤塑板（ XPS）等材料复合而成。 工厂化 生产，现场施工时采用胶粘剂粘贴为主、机械锚固为辅的方法将板固定于基层墙体上，再用保温材料填缝和密封材料嵌缝，从而形成一种新的外墙外保温体系。 与同类材料的现场整体施工的外保温技术相比，该系统具有工业化程度高、成本低、质量好、不龟裂、减少现场湿作业、减轻劳动强度、提高施工效率等优点，具有更好的技术经济效果，这种做法目前在国内外尚属空白，是满足当前房屋建筑节能需求，提高工业和民用建筑外墙保温水平的优选材料，也是对既有建筑进行节能改造的首选材料。 本项目对外墙外保温板的材料性能、工艺设备、生产及工程应用技术进行了系 统的试验研究，自行设计研制并建成了自动化程度较高的外保温板生产线和先进节能的养护设施，编制了产品的备案企业标准和与产品应用配套的施工技术文件，为产品的工程应用提供了条件 第三章 生产工艺及流程 外墙外保温板生产线是我公司参照国内外等先进技术和经验，经反复试验研制成功的新产品。 是外墙外保温板实现工厂化生产的重大发明，已申请多项国家专利。 一．本生产线有全自动搅拌系统、自动制板机、自动切割锯三部分组成。 自动制板机： 本机采用自动化多道辊压、布网、铺无纺布制板，一次成型，制板速度快，板材料光滑平整，规 格任意调整，厚薄均匀，本机在砂浆状态下，上下按顺序布料布网，同机实现复合制作与 EPS 聚苯板或 XPS挤塑板复合一次性成型，并在复合板里面形成砂浆网状立体联接结构。 由于采用的技术先进，工艺独特，不仅使生产效率成倍提高，制板成本大幅降低，而且极大的提高了保温板的综合质量，机械强度和面层的粘结牢度，从根本上克服了传统聚苯板和挤塑板现场施工造成的重复劳动复杂工序、及粘结不牢固、施工成本高等缺点。 该机的独特工艺属国内首创，技术先进居国内领先地位，是实现机械化、标准化、规模化生产 (EPS)复合聚苯、保温板或（ XPS）复 合挤塑保温板的最佳选择。 技术参数： 外形尺寸：长 35m宽 高 装机功率： 32kw 制板规格：长 宽 厚 20－ 100mm 工作效率：班产 1500m2 自动搅拌系统：。