冶炼公司十月份生产分析报告(编辑修改稿)内容摘要：
处理量：本月计划处理吹炼渣： 140 =，本月实际共处理吹炼渣 ，超额完成生产计划。 （二） 、 生产指标 A、冶炼车间 生产计划要求水淬渣含铜 ≤ %，实际 外售水淬渣含铜品位为： %。 十月份熔炼炉操作比较平稳，入炉料熔点控制不错，外售水淬渣含铜品位完成情况较好 吹炼渣含铜：生产计划为： Cu≤ %，实际吹炼渣含铜为： %， 超出了生产计划的规定，主要有以下几点原因： ①、吹炼放渣工的操作技术水平。 ② 、 吹炼工艺限制。 B、精炼车间 本月精炼车间煤耗。 由于在做煤质量试验，煤质差生产出的煤气发热量低，通过增加煤气炉通风量来达到化料速率； 单炉产量 t，单炉耗时。 每炉车间做好进料计划，确保单炉产量；圆盘浇铸机故障时有发生，原料含铅高氧化、还原 时间增长，造成单炉耗时较长。 C、硫酸车间 硫酸转化率：生产计划 ≥ 99%，实际完成： % 本月转化率较低，主要有以下几点原因 : ①、 转化 一段的进口温度由原来的 415420℃提高到 433435℃。 ②、 V 换热器虽然在检修期间进行了堵漏，但是还漏气，使转化率降低。 风机入口酸雾：生产计划＜ ,实际完成： g/NM3。 从 10 月 8 日吹炼炉开始修炉起， 熔炼炉配料改变，入炉料熔点升高，为了使入炉料充分熔化，粉煤量加大，熔炼烟气温度升高， 为了降低进入电除尘的烟气温度， 通过 打开熔炼烟道、吹炼烟道的烟道盖板 、 加大了净化的排水量 等方式降低温度 ，烟道开口会造成酸雾的产生，从而影响了酸雾指标。 D、浮选车。阅读剩余 0%
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