机械加工工艺规程(编辑修改稿)

机械加工工艺规程(编辑修改稿)内容摘要：

4) 拟订工艺路线。 5) 确定各工序的加工余量，计算工序尺寸及公差。 6) 确定各工序所用的设备及刀具、夹具、量具和辅助工具。 7) 确定切削用量及工时定额。 8) 确定各主要工序的技术要求及检验方法。 9) 填写工艺文件。 四 . 工艺文 件的格式 将工艺规程的内容，填入一定格式的卡片，即成为生产准备和施工依据的工艺文件。 常用的工艺文件格式有下列几种： (1)综合工艺过程卡片 (2)机械加工工序卡片 五 .零件的工艺规程 1. 零件的工艺分析 在制订零件的机械加工工艺规程时，首先要对照产品装配图分析零件图，熟悉该产品的用途、性能及工作条件，明确零件在产品中的位置、作用及相关零件的位置关系；了解并研究各项技术条件制定的依据，找出其主要技术要求和技术关键，以便在拟定工艺规程时采用适当的措施加以保证。 然后着重对零件进行结构分析和技术要求的分析。 2 零件 的 结构分析 零件的结构分析主要包括以下三方面： (1)零件表面的组成和基本类型 (2)主要表面与次要表面区分 (3)零件的结构工艺性 吉林电子信息职业技术学院 4 3 零件的技术要求分析 零件图样上的技术要求，既要满足设计要求，又要便于加工，而且齐全和合理。 其技术要求包括下列几个方面： 1）加工表面的尺寸精度、形状精度和表面质量； 2）各加工表面之间的相互位置精度； 3）工件的热处理和其它要求，如动平衡、镀铬处理、去磁等。 六 . 毛坯的选择 毛坯的确定，不仅影响毛坯制造的经济性，而且影响机械加工的经 济性。 所以在确定毛坯时，既要考虑热加工方面的因素，也要兼顾冷加工方面的要求，以便从确定毛坯这一环节中，降低零件的制造成本。 1. 机械加工中常用毛坯的种类 毛坯的种类很多，同一种毛坯又有多种制造方法，机械制造中常用的毛坯有以下几种： (1)铸件 (2)锻件 (3)型材 (4)焊接件 除此之外，还有冲压件、冷挤压件、粉末冶金等其它毛坯。 2. 毛坯种类选择中应注意的问题 (1)零件材料及其力学性能 (2)零件的结构形状与外形尺寸 (3)生产类型 (4)现有生产条件 (5)充分考虑利 用新工艺、新技术和新材料 3. 毛坯形状和尺寸的确定 毛坯形状和尺寸，基本上取决于零件形状和尺寸。 零件和毛坯的主要差别，在于在零件需要加工的表面上，加上一定的机械加工余量，即毛坯加工余量。 毛坯制造时，同样会产生误差，毛坯制造的尺寸公差称为毛坯公差。 毛坯加工余量和公差的大小，直接影响机械加工的劳动量和原材料的消耗，从而影响产品的制造成本。 所以现代机械制造的发展趋势之一，便是通过毛坯精化，使毛坯的形状和尺寸尽量和零件一致，力求作到少、无切削加工。 毛坯加工余量和公差的大小，与毛坯的制造方法有关，生产中可参考有 关工艺手册或有关企业、行业标准来确定。 在确定了毛坯加工余量以后，毛坯的形状和尺寸，除了将毛坯加工余量附加在零件相应的加工表面上外，还要考虑毛坯制造、机械加工和热处理等多方面工艺因素的吉林电子信息职业技术学院 5 影响。 下面仅从机械加工工艺的角度，分析确定毛坯的形状和尺寸时应考虑的问题。 (1)工艺搭子的设置 (2)整体毛坯的采用 (3)合件毛坯的采用 为了便于加工过程中的装夹，对于一些形状比较规则的小形零件，如 T 形键、扁螺母、小隔套等，应将多件合成一个毛坯，待加工到一定阶段后或者大多数表面加工完毕后，再加工成单件。 图 A 为 T815 汽车上的一个扁螺母。 毛坯取一长六方钢 .图 B 为 T209 吊环毛坯图 . 七 . 工艺路线的拟订 工艺路线的拟订是制订工艺规程的关键，它制订的是否合理，直接影响到工艺规程的合理性、科学性和经济性。 工艺路线拟订的主要任务是选择各个表面的加工方法和加工方案、确定各个表面的加工顺序以及工序集中与分散的程度、合理选用机床 和刀具、确定所用夹具的大致结构等。 关于工艺路线的拟订，经过长期的生产实践已总结出一些带有普遍性的工艺设计原则，但在具体拟订时，特别要注意根据生产实际灵活应用。 1. 表面加工方案的选择 (1)各种加工方法所能达到的经济精度及表面粗糙度 (2)选择表面加工方案时考虑的因素 选择表面加工方案，一般是根据经验或查表来确定，再结合实际情况或工艺试验进行修改。 表面加工方案的选择，应同时满足加工质量、生产率和经济性等方面的要求，具体选择时应考虑以下几方面的因素： 1）选择能获得相应经济精度的加工方法 2）零件材料的可加工性能 3）工件的结构形状和尺寸大小 4）生产类型 5）现有生产条件 充分利用现有设备和工艺手段，发挥工人的创造性，挖掘企业潜力，创造经济效益。 2. 加工阶段的划分 (1)划分方法 零件的加工质量要求较高时，都应划分加工阶段。 一般划分为粗加工、半精加工和精加工三个阶段。 如果零件要求的精度特别高，表面粗糙度很细时，还应増加光整加工和超精密加工阶段。 各加工阶段的主要任务是： 1) 粗加工阶段 吉林电子信息职业技术学院 6 2) 半精加工阶段 3) 精加工阶段 4) 光整加工阶段 (2)划分加工阶 段的原因 1) 保证加工质量的需要 2) 合理使用机床设备的需要 3) 及时发现毛坯缺陷 4) 便于安排热处理 在零件工艺路线拟订时，一般应遵守划分加工阶段这一原则，但具体应用时还要根据零件的情况灵活处理，例如对于精度和表面质量要求较低而工件刚性足够，毛坯精度较高，加工余量小的工件，可不划分加工阶段。 又如对一些刚性好的重型零件，由于装夹吊运很费时，也往往不划分加工阶段而在一次安装中完成粗精加工。 还需指出的是，将工艺过程划分成几个加工阶段是对整个加工过程而言的，不能单纯从某一表面的加工或某一工序的性质 来判断。 例如工件的定位基准，在半精加工阶段甚至在粗加工阶段就需要加工得很准确，而。