机械制造及自动化减速机壳加工工艺及夹具设计(编辑修改稿)

机械制造及自动化减速机壳加工工艺及夹具设计(编辑修改稿)内容摘要：

tb+tx=6% (162+)= 故工序 7的单件时间： tdj=tm+tf+tb+tx =162++= 工序 8 钻孔 （ 1）钻 4Φ11mm 孔 工件材料：灰铸铁 加工要求：钻 4个直径为 11mm的孔 机床：立式钻床 Z535 型 刀具：采用 Φ10mm的麻花钻头走刀一次， 扩孔钻 Φ11mm走刀一次 Φ10mm的麻花钻： f=（《工艺手册》 ) v=（《工艺手册》 ) 攀枝花学院毕业设计 (论文 ) 12 ns=1000v/π dw=405(r/min) 按机床选取 nw=400r/min, （按《 工艺手册》 ） 所以实际切削速度 (m / m in) nw dw  V i nw ) l2l1(lt1  Φ11mm扩孔 : f=（《工艺手册》 ） v=（《工艺手册》 ） ns=1000v/π dw=336(r/min) 按机床选取 nw=400r/min, （按《工艺手册》 ） 所以实际切削速度 (m / m in) nw dw  V i nw ) l2l1(lt2  由于是加工 4 个相同的孔 ，故总时间为 T=4 (t1 +t2)= 4 (+)= 辅助时间为： tf== = 其他时间计算： tb+tx=6% (+)= 故单件时间： tdj=tm+tf+tb+tx =++= (2)钻 4Φ13mm 孔 工件材料：灰铸铁 加工要求：钻 4 个直径为 13mm的孔 机床：立 式钻床 Z535 型 刀具：采用 Φ13mm的麻花钻头走刀一次， f=（《工艺手册》 — 38， ） v=（《工艺手册》 ） ns=1000v/π dw=336(r/min) 按机床选取 nw=400r/min, （按《工艺手册》 ） 所以实际切削速度 (m / m i n) nw  V 攀枝花学院毕业设计 (论文 ) 13 st i nw ) l2l1(l  由于是加工 4 个相同的孔，故总时间为 T=4 t=4 = s 辅助时间为： tf== = 其他时间计算： tb+tx=6% (+)= 故单件时间： tdj=tm+tf+tb+tx =++= (3)钻 4M6mm 孔 工件材料：灰铸铁 加工要求：攻钻 4个公制螺纹 M6mm 的孔 机床：立式钻床 Z535 型 刀具： Φ6mm的麻花钻 M6 丝锥 钻 4Φ6mm的孔 f=（《工艺手册》 — 38， ） v=（《工艺手册》 ） ns=1000v/π dw=466(r/min) 按机床选取 nw=400r/min, （按《工艺手册》 ） 所以实际切削速度 (m / m i n) nw  V st 90m i 92f nw ) l2l1(l4  辅助时间为： tf== 90= 其他时间计算： tb+tx=6% (90+)= 故单件时间： tdj=tm+tf+tb+tx =90++= 攻 4M6mm 孔 v= ns=238(r/min) 按机床选取 nw=195r/min, 则实际切削速度 V=(m/min) 攀枝花学院毕业设计 (论文 ) 14 故机动加工时间： l=19mm, l1 =3mm,l2 =3mm, t= (l+l1+l2) 2/nf 4=(min)= 辅助时间为： tf== = 其他时间计算： tb+tx=6% (+)= 故单件时间： tdj=tm+tf+tb+tx =++= 故工序 8的总时间 T=+++= 机座 工序 5 粗铣箱体下平面 （ 1）加工条件： 工件材料：灰铸铁 加工要求：粗铣箱结下平面，保证顶面尺寸 3 mm 机床：卧式铣床 X63 刀具：采用高速钢镶齿三面刃铣刀， dw=225mm,齿数 Z=20 量具：卡板 （ 2）计算铣削用量 已知毛坯被加工长度为 140 mm，最大加工余量为 Zmax=,留磨削量 ，可一次铣削 确定进给量 f： 根据《机械加工工艺手册》（以下简称《工艺手册》），表 — 75,确定 fz=切削速度： 参考有关手册，确定 V=,即 27m/min 38(r/ m i n) 271000dw 1000ns   V 根据表 — 86,取 nw=, 故实际切削速度为： )26 .5( m / m in10 00nw dw V   当 nw=,工作台的每分钟进给量应为： fm=fzznz= 20 =150(mm/min) 切削时由于是粗铣，故整个铣刀刀盘不必铣过整个工件，则行程为 l+l1+l2=140+3+2=145mm 故机动工时为： tm =145247。 150==58s 辅助时间为： 攀枝花学院毕业设计 (论文 ) 15 tf== 58= 其他时间计算： tb+tx=6% (58+)=4s 故工序 5的单件 时间： tdj=tm+tf+tb+tx =58++4= 工序 6 粗铣箱体分割面 （ 1）加工条件： 工件材料：灰铸铁 加工要求：精铣箱结合面，保证顶面尺寸 3 mm 机床：卧式铣床 X63 刀具：采用高速钢镶齿三面刃铣刀， dw=225mm,齿数 Z=20 量具：卡板 （ 2）计算铣削用量 已知毛坯被加工长度为 330 mm，最大加工余量为 Zmax=,留磨削量 ，可一次铣削 确定进给量 f： 根据《机械加工工艺 手册》（以下简称《工艺手册》），表 — 75,确定 fz=切削速度： 参考有关手册，确定 V=,即 27m/min 则 ns=1000v/π dw=(1000 27)247。 ( 225)=38(r/min) 根据表 — 86,取 nw=, 故实际切削速度为： ) (m / m in1000 nw dw ns   当 nw=,工作台的每分钟进给量应为： fm=fzznz= 20 =150(mm/min) 切削时由于是粗铣，故整个铣刀刀盘不必铣过整个工 件，则行程为 l+l1+l2=330+3+2=335mm 故机动工时为： tm =335247。 150==134s 辅助时间为： tf== 134= 其他时间计算： tb+tx=6% (134+)= 故工序 6的单件时间： tdj=tm+tf+tb+tx =134++= 工序 7 磨箱体分割面 工件材料 ：灰铸铁 攀枝花学院毕业设计 (论文 ) 16 加工要求：以底面及侧面定位，装夹工件，磨分割面，加工余量为 机床：平面磨床 M7130 刀具：砂轮 量具：卡板 （ 1）选择砂轮 见《工艺手册》表 — 2 到表 — 8，则结果为 WA46KV6P350 40 127 其含义为：砂轮磨料为白刚玉，粒度为 46 号，硬度为中软 1 级，陶瓷结合剂， 6 号组织，平型砂轮，其尺寸为 350 40 127（ D B d） （ 2）切削用量的选择 砂轮转速为 N 砂 =1500r/min,V 砂 = 轴向进给量 fa ==20mm(双行程 ) 工件速度 Vw =10m/min 径向进给量 fr =（ 3）切削工时 f fa v100 0 k Zbb L 2 tm  式中 L— 加工长度， L=330 mm b— 加工宽度， 230mm Zb—— 单面加工余量， Zb =0. 5mm K— 系数， V— 工作台移动速度（ m/min） fa—— 工作台往返一次砂轮轴向进给量（ mm） fr—— 工作台往返一次砂轮径向进给量（ mm） s162m i 2 tm   辅助时间为： tf== = 其他时间计算： tb+tx=6% (162+)= 故工序 7的单件时间： tdj=tm+tf+tb+tx =162++= 工序 8 钻孔 （ 1）钻 4Φ19mm 孔 工件材料：灰铸铁 加工要求：钻 4个直径为 19mm的孔 机床：立式钻床 Z535 型 攀枝花学院毕业设计 (论文 ) 17 刀具：采用 Φ16mm的麻花钻头走刀一次， 扩孔钻 Φ19mm走刀一次 Φ16mm的麻花钻： f=（《工艺手册》 ） v=（《工艺手册》 ） 397 (r/ m in)dw 100 0vns   按机床选取 nw=400r/min, （按《工艺手册》 ） 所以实际切削速度 m i n)/( nw dw V m  i nw l2l1l t1  Φ19mm扩孔 : f=（《工艺手册》 ） 切削深度 ap= v=（《工艺手册》 ） ns=1000v/π dw=336(r/min) 按机床选取 nw=400r/min, （按《工艺手册》 ） 所以实际切削速度 m i n)/( nw dw V m  nw l2l1l t1  由于是加工 4 个相同的孔，故总时间为 T=4 (t1 +t2)= 4 (+)= 辅助时间为： tf== = 其他时间计算： tb+tx=6% (+)= 故单件时间： tdj=tm+tf+tb+tx =++= （ 2）钻 4Φ11mm 孔 工件材料：灰铸铁 加工要求：钻 4个直径为 11mm的孔 机床：立式钻床 Z535 型 刀具：采用 Φ10mm的麻花钻头走刀一次， 扩孔钻 Φ11mm走刀一次 攀枝花学院毕业设计 (论文 )。