330mw热电机组烟气脱硫总承包技术规范书上(编辑修改稿)

330mw热电机组烟气脱硫总承包技术规范书上(编辑修改稿)内容摘要：

应有一个专门的章节说明常规性维护，并指出定期的检查方式、常规清洗和润滑操作、常规安全检查和类似步骤。 在以上提到的手册和说明之外， 投标方 应提交一单独的综合性运行手册包括必要的运行资料，以及在启动、正常运行和系统停机期间各种操作步骤的次序。 2 机械部分 总述 技术要求 投标方 应根据本技术规范要求，提供完整的烟气脱硫装置工艺系统的基本设计和详细设计，以及规定范围的供货和服务，并保证脱硫装置的性能。 为了与锅炉运行匹配，脱硫装置的设计必须保证能快速启动 〔旁路挡板必须有快XXXX 铝电有限公司 4330MW 机组 工程 17 速开启功能〕 ，且在锅炉负荷波动时应有良好的适应特性。 装置必须满足如下运行特性： 〔 1〕 FGD 装置 可以 适应锅炉最低稳燃负荷〔燃烧设计煤种 52%BMCR〕工况之间的任何负荷。 FGD 装置在没有大量的和非常规的操作或准备的情况下，能通过冷或热起动程序投入运行；特别是在锅炉运行时， FGD 装置和所有辅助设备应能投入运行而对锅炉负荷和锅炉运行方式不能有任何干扰。 而且 FGD 装置必须能够在烟气污染物浓度为最小值和最大值之间任何点运行，并确保污染物的排放浓度不大于保证值。 FGD 系统停运的温度 为 180℃。 〔 2〕整套 FGD 系统及其装置的设置应能够满足整个系统在各种工况下自动运行的要求，FGD 装置及其辅助设备的启动、正常运行监控和事故处理应在 FGD 控制室实现完全自动化，而不需要就地进行与系统运行相关的操作。 如果某台设备出现故障〔例如水泵等〕，备用设备将自动投入运行，且不会影响装置的运行。 整个系统的 控制功能由 投标方 提供的 FGD_DCS 实现。 〔 3〕在电源故障时，所有可能造成不可挽回损失的设备，应同保安电源连接，并提供详细的保安负荷清单。 〔 4〕在装置停运期间，各个需要冲洗和排水的设备和系统〔如：石灰石和石膏浆液系统的磨、泵、管道、箱罐等〕必须在不需要过多的或非常规的准备和操作的情况下就能实现冲洗和排水。 在短期停运或事故中断期间，主要设备和系统的排水和冲洗应能通过FGD_DCS 的远方操作实现，包括石灰石浆液或石膏浆液管道和其他所有与石灰石或石膏浆液接触的设备。 〔 5〕对于容易损耗、磨损或出现故障并因此影 响装置运行性能的所有设备（例如吸收塔喷嘴、泵等），即使 没 有备用件，也应设计成易于更换、检修和维护的型式。 〔 6〕自动运行方式需要的或布置在运行人员在平台走道上时手不能及之处的全部阀门和挡板等应配置气动 /电动执行器。 〔 7〕烟道和箱罐等设备应配备足够数量的人孔门，所有的人孔门使用铰接方式，且能容易开 /关。 所有的人孔门附近应设有维护平台。 〔 8〕所有设备和管道，包括烟道、膨胀节等在设计时必须考虑设备和管道发生故障时XXXX 铝电有限公司 4330MW 机组 工程 18 能承受最大的温度热应力和机械应力。 〔 9〕所有设备和管道，包括烟道的设计应考虑最差运行条件〔压力、 温度、流量、污染物含量〕及事故情况下的安全裕量。 〔 10〕设计选用的材料必须适应实际运行条件，包括考虑适当的腐蚀余量，特别是使用两种不同钢材连接时应采取适当的措施， 并征得 招标方 同意。 〔 11〕塑料管和 FRP 管道应防备机械损伤。 〔 12〕在设备的冲洗和清扫过程中产生的废水〔例如：石灰石浆液或石膏浆液系统设备与管道等〕应收集在 FGD 岛的排水坑内，然后送至吸收塔系统中重复利用 或在脱硫岛内进行处理 ，不能将废水直接排放。 〔 13〕所有设备与管道等的布置应考虑系统功能的实现和运行操作的方便。 〔 14〕所有设备和电动机 的冷却方式尽可能不采用水冷却。 〔 15〕所有浆液泵应为防腐耐磨的全金属或衬胶结构，泵的轴承密封形式尽可能采用机械密封，不采用机械密封的泵必须征得 招标方 同意。 〔 16〕所有浆液箱、地坑的搅拌器采用防腐耐磨的全金属或衬胶结构。 〔 17〕工艺系统下列设备和材料的供货由国外进口 （见下表） ：其它的重要设备和材料由 投标方 提出厂家推荐意见，但至少应是引进国外技术的厂家，如旁路挡板和进出口挡板门等，由 招标方 确定。 其他设备和材料 投标方 认为在不降低性能的条件下可以由国内供货， 分包商名单见附件 9 分包与外购。 进口设备范围 (必须提 供原产地证明 )： 序号 项目 说明 备注 一 设备进口范围 1 吸收塔除雾器 含清洗喷嘴 2 喷嘴 3 水力旋流器 石膏、废水系统的旋流器 4 浆液调节阀 含驱动头 5 仪表 变送器、 pH 计、密度计、电磁流量计、液 /料位计、逻辑开关等 XXXX 铝电有限公司 4330MW 机组 工程 19 序号 项目 说明 备注 6 烟气分析仪器 7 加药泵 8 计量泵 9 UPS 主机 10 循环泵入口浆液阀门 含驱动头 11 吸收塔搅拌器 二 关键部件进口范围 1 用于增压风机 及电机 轴承、失速报警、测震仪表、电动执行机构 、风机及电机油 站中的泵、滤油器、油冷却器 2 用于真空皮带机 驱动减速箱、变频器、关键仪表、滤布 3 用于顶进式搅拌器 、 减速器 4 用于挡板门 执行机构 5 用于氧化风机、浆液循环泵、冲洗泵及电机 轴承 6 CEMS 三 材料进口范围 1 玻璃鳞片及粘结剂 2 丁基胶板及粘结剂 3 镍基合金材料 FGD 工艺系统设计原则 脱硫岛采用总承包方式建造，由 投标方 提供完整的烟气脱硫装置工艺系统的初步设计和施工图设计，以及规定范围的供货和服务，并保证脱硫装置的 性能。 为了与锅炉运行匹配，脱硫装置的设计保证能快速启动〔旁路挡板有快速开启功能〕，且在锅炉负荷波动时有良好的适应特性。 工艺系统主要由石灰石浆液制备系统、烟气系统、 SO2吸收系统、排空及浆液抛弃系统、石膏脱水系统、工业水系统、废水处理系统、杂用和仪用压缩空气系统等组XXXX 铝电有限公司 4330MW 机组 工程 20 成。 工艺系统设计原则包括： 〔 1〕脱硫工艺采用湿式石灰石 —石膏法。 〔 2〕脱硫装置采用一炉一塔，每套脱硫装置的烟气处理能力为一台锅炉 100%BMCR 工况时的烟气量，石灰石浆液制备和石膏脱水为 四 炉公用。 脱硫效率按不小于 95%设计 ，但必须达到排放标准。 〔 3〕脱硫系统设置 100%烟气旁路，以保证脱硫装置在任何情况下不影响发电 热电机组的安全运行。 〔 4〕 吸收剂制备系统采用石灰石料块作为原料进厂，厂内设磨制系统。 用卡车或其他方式将石灰石送入卸料斗后经给料机、斗式提升机送至石灰石贮仓内，再由称重给料机送到湿式球磨机内磨制成浆液，石灰石浆液用泵输送到水力旋流器经分离后，大尺寸物料再循环，溢流物料存贮于石灰石浆液罐中，然后经石灰石浆液泵送至吸收塔。 另外， FGD 装置应适应采用电石渣作为脱硫剂运行的要求，并保证脱硫效率不改变。 〔 5〕脱硫副产品 石膏脱水后含 水 量 10%，为综合利用提供条件。 由皮带输送机送至石膏堆料场，然后进行综合利用。 〔 6〕脱硫系统排放的烟气不应对烟囱造成腐蚀、积水等不利影响。 〔 7〕脱硫设备年利用小时按 7500 小时考虑。 〔 8〕 FGD 装置可用率不小于 98%。 〔 9〕 FGD 装置服务寿命为 30 年。 FGD 装置主要布置原则 总平面布置 根据电厂厂区总平面布置的规划，脱硫装置布置在锅炉烟囱后部。 脱硫岛整体布局要求紧凑、合理，系统顺畅，节省占地，节省投资。 本工程采用的石灰石 石膏湿法烟气脱硫系统的主要设备包 括：吸收塔、浆液循环泵、事故浆液箱、增压风机、氧化风机、烟道、工艺水箱等。 FGD 装置位于烟囱的后部，采用室内与露天相结合布置的方式，吸收塔等 是采用 露天布置。 采用室外布置应考虑冬季停运期间设备及工质的防冻措施。 吸收塔浆液循环泵、石灰石制浆设备、石膏脱水设备、氧化风机 、 石膏排除泵及配电装置和控制设备等采用室内布置的方式 ； 石灰石浆液箱 、XXXX 铝电有限公司 4330MW 机组 工程 21 事故浆液箱、 增 压风机、工艺水箱、 等采用室外布置。 主要建筑物包括：石膏脱水车间、氧化风机 、石灰石制浆车间、 石膏排除泵 房 和浆液循环泵房。 吸收塔 不 设电梯 ， 由 投标方 考虑检修起吊设施 ，浆液循 环泵房设行车。 投标方 应根据 招标方 提供的原始数据和场地条件，对 FGD 装置进行优化设计、合理选型和布置。 投标方 应提出更优化的布置方案，经 招标方 确认后采用。 投标方 应对系统的拟定、设备的选择和布置负责， 招标方 的要求并不解除 投标方 的责任。 管线布置 投标方 设计范围内的各种管线和沟道，包括架空管线，直埋管线、与岛外沟道相接时，应在设计分界线处标明位置、标高、管径或沟道断面尺寸、坡度、坡向管沟名称，引向何处等等。 有汽车通过的架空管道净空高度为 米，室内管道支架梁底部通道处净空高度为 米。 管线及管 沟引出位置和标高须经 招标方 认可或协商确定。 石灰石浆液制备系统 技术要求 系统概述 用卡车或其他方式将石灰石送入卸料斗后经给料机、斗式提升机送至石灰石贮仓内，再由皮带称重给料机送到湿式球磨机内磨制成浆液，石灰石浆液用泵输送到水力旋流器经分离后，大尺寸物料再循环，溢流物料存贮于石灰石浆液罐中 ,然后经石灰石浆液泵送至吸收塔。 系统同时设石灰石粉仓系统和电石渣系统作为备用。 设计原则 (1)、 4 台锅炉的脱硫装置公用一套石灰石浆液制备系统。 卸料斗及石灰石贮仓的设计有 除尘通风系统，石灰石贮仓的容量按两台锅炉在 BMCR工况运行 3 天（每天按 24 小时计）的吸收剂耗量设计，在适当位置设置金属分离器。 磨机入口的给料机具有称重功能。 本系统配置 2 台湿式球磨机及其相应的水力旋流分离器等，每台磨出力按 4 台锅炉燃用设计煤种 BMCR 工况脱硫剂用量 4179。 湿磨制浆每套装置系统出力为；同时满足燃用煤种含硫量 3%、 FGD 出口烟气 SO2 浓度不大于 200mg 时 4 台锅炉 BMCR 工况所需脱硫剂的用量。 全套吸收剂供应系统应满足 FGD 所有可能的负荷范围。 XXXX 铝电有限公司 4330MW 机组 工程 22 (2)、本工程在石 灰石浆液罐上方设置一座事故石灰石粉仓， 容量为满足设计煤种在设计工况四套 FGD 装置 24 小时的石灰石粉用量。 (3)、 为适应采用电石渣做脱硫剂的需要 ，设电石渣浆液坑一座，外购的电石渣倒入电石渣浆液坑，经过搅拌器搅拌均匀后，通过电石渣浆液泵送到石灰石浆液箱贮存，然后通过石灰石浆液泵送到吸收塔。 电石渣贮存在电石渣库内，电石渣库容积按 4 台锅炉在 BMCR 工况运行不小于 3 天（每天 24 小时）的吸收剂总耗量设计。 设备 石灰石浆液制备系统全套至少包括，但不限于此： (1) 卸料站 石灰石块由自卸卡车卸入卸料斗，料 斗上部用钢制格栅防止大粒径的石灰石进入。 经振动给料机和斗式提升机，卸料斗内的石灰石送入带金属分离器的皮带输送机，经皮带输送机送入石灰石贮仓。 (2) 石灰石贮仓 贮仓应根据确认的标准进行设计。 贮仓应设计两个出料口分别供给每台磨机，出料口设计有防堵的措施。 石灰石贮仓的顶部应有密封的人孔门，该门应设计成能用铰链和把手迅速打开，并且顶部应有紧急排气阀门。 贮仓的通风除尘器为布袋除尘器，除尘后的洁净气体中最大含尘量小于 50mg/Nm3。 贮仓上应配有用来确定容积的料位计，同时也能用于远方指示。 为了除尘器和料位 计等的检修维护，应设计有必需的楼梯平台。 在贮仓的每个出料口应装有关断阀。 (3) 石灰石皮带输送机 (如果需要 ) 皮带输送机用于输送石灰石块至石灰石储仓，应完全密封以防止石灰石外漏。 倾斜的皮带输送机 (如果需要 )应装有止退装置，防止逆向旋转和输送机反向输送。 (4) 石灰石磨机 石灰石碾磨系统是采用湿式球磨机制浆系统。 石灰石在湿式磨机内磨制成浆液。 磨浆方式应是再循环方式 (每台磨机配一套旋流站 )。 湿式石灰石磨机的选型应是先进的且具有成熟运行经验的产品 , 磨机可以连续或非XXXX 铝电有限公司 4330MW 机组 工程 23 连续运行。 在所有运行工况下，磨机能确 保提供 FGD 工艺所需的石灰石浆液。 每台磨机的额定出力按两台锅炉 BRL 工况时 75%的石灰石耗量设计 , 磨机出口物料细度应能满足 SO2 吸收系统的要求，粒径至少达到≤ (90%通过 250 目 )。 系统设计应包括测量和控制制浆量、制浆效果（粒径要求）和磨机的转速。 必须采。