高炉基础混凝土施工方案(编辑修改稿)

高炉基础混凝土施工方案(编辑修改稿)内容摘要：

满足混凝土施工浇筑要求。 施工时约需商品混凝土 2050m3。 当 标高 米 以上 部分施工时 ， 现场搅拌站生产能力 50m3/h， 每层浇筑500mm，浇注时长需 3 小时左右， 满足混凝土施工浇筑要求。 浇注前准备 项目部：技术员 2 人，安全员 2 人，物资 2 人，昼夜值班。 施工队： 基础混凝土量大 ，高达 4738 m3，浇注时长约需 55 小时。 施工时分 班作业，每班木工 2 人，钢筋工 2 人， 抹面工 2 人， 振捣工 12 人 ，振动棒 9台。 搅拌站：施工前要求对施工机械进行彻底检修。 由于混凝土量较大，搅拌站要连续作业，防止出现 事故，相关人员需提前与附近商品混凝土搅拌站联系，作好供货准备。 材料部门：按材料计划做好材料储备和后序及时补充工作，确保浇注工作顺利进行。 混凝土浇注 高 炉基础混凝土要求一次性浇注，中间不留施工缝，施工时采用 1 台 HBT60混凝土地泵 和 2 台混凝土汽车泵同时进行浇注，其中地泵浇注 中间部分， 汽车泵 南侧、东侧，分别 浇注 南北两侧部分， 具体 浇筑平面布置详见附图 7。 混凝土浇注前，需对模 板、钢筋、埋件进行检查，符合要求后方可进行浇注混凝土。 混凝土浇注速度 米以下部分 按 100m3/h 控制， 米 以上部分 50m3/h控制； 施工过程中 将备用 商品 混凝土作为供应储备，保证施工过程中混凝土连续供应。 混凝土施工时分层浇注，每层浇注厚度 500mm，每层浇注面积 m2，混凝土 m3，每层浇注时间需 6 小时左右。 混凝土浇注分层施工时，上层混凝土施工应在下层混凝土初凝前完成，上层混凝土震捣时，震动棒应插入下层混凝土 510cm，以保证混凝土的接茬质量。 混凝土分层接茬处是质量 控制的关键重点部位，混凝土布料、振捣严格按交底执行，施工过程技术人员跟班旁站，发现问题及时解决。 混凝土的振捣采用插入式震动棒，做到“快插慢拔”，以使其内气泡全部释放。 振捣时间以表面混凝土不再显著下沉和出现气泡、表面泛浆为宜。 振动棒插点要均匀排列，采用“行列式”次序，每次移动位置的距离控制在 300mm 左右。 对参加混凝土振捣的人员要事 先做好严密分工、分区域的责任制方式，对其进行技术、安全交底。 振捣工必须是专业人员，责任心强，技术扎实。 表面处理：由于泵送混凝土坍落度大，在浇注过程中会出现泌水情况 ，在浇注时应将表 面上的泌水用软管排 出。 混凝土表面应做二次抹压，由于 泵送混凝土的水灰比较大，混凝土表面水泥浆较厚，其表面极易开裂， 所以在浇注后至 混凝土初凝前应按 标高 初步 进行拍打振实后用铝合金靠 尺抹平，赶走表面泌水，初凝后至终凝前用木搓打压实，紧跟着用铁抹子 磨光收水裂缝，即二次抹压 ，必要时进行第三次抹压，确保混凝土表面不产生裂缝。 混凝土养护 混凝土浇注完毕后，应及时对混凝土表面进行覆盖养护，混凝土表面覆盖塑料 薄膜 一层 ，而后覆盖草袋两层保温养护 ；草袋上 覆盖 彩条布一层。 混凝土浇注完毕 48 小时后拆除基 础侧面支撑，外挂双层草袋与模板绑扎牢固，进行保温覆盖。 混凝土养护期间，冷却水管需不断供水，具体冷却时间按技术通知为准。 基坑土方回填 土方回填采用反铲挖掘机装车，自卸汽车会运土方，运距暂按 计取（施工过程中，如遇业主指定取土地点变化，以实际签证为准）。 尽可能采用开挖原状土进行回填，禁止用含有腐植土的填料回填。 回填前将基底杂物积水等清理干净，并对基础混凝土进行结构验收合格后方可进行。 回填应分层进行，每层虚铺厚度不大于 250mm，用蛙式打夯机夯打 4 遍，而后试验，合格后方可进行下层施工。 夯实时 应注意对基础进行保护，严禁损伤混凝土表面，影响外观质量。 5 主要施工技术措施 混凝土防裂和水化热控制措施 由于混凝土水化热集中，极易造成混凝土构件内外出现较大温差，引起构件裂缝，影响工程质量。 为保证工程施工质量，在施工中采取如下施工工艺对。