霞宇山茶油精炼厂项目可研报告(编辑修改稿)

霞宇山茶油精炼厂项目可研报告(编辑修改稿)内容摘要：

公路改造工程。 “ 两高 ” 建成之后，黎平的立体交通网络更加完善，从黎平飞贵阳只需 30 分钟，飞抵广州仅 71 分钟；从黎平坐高铁到贵阳仅 2 个多小时，到广州仅 3 个多小时。 本 项目选址位于黎平县 旅游 生态工业园区内。 该工业园区位于黎平县城郊区 蚂蟥塘至十万坪一带 ，总规划面积 4910 亩， 本项目 距县城关 3 公里，距 黎平机场 20 公里。 交通干线 黎平 锦屏、 黎平 湖南靖州公路 由本项目 厂 门前经过。 便利的交通 为本项目 提供了有利的条件。 厂址自然条件 （ 1）气象条件： 黎平县气候类型属亚热带温暖湿润的季风气候，四季分明，冬暖夏 凉。 一般年平均气温 16℃ 左右。 一月最冷，平均℃ ，极端最低气温－ ℃ ，除山岭以外，河谷及平地冰雪少见。 七月最热，平均气温 ℃ ，极端最高气温 ℃。 一般日温差较大，且春夏秋三季均可 “ 一雨成冬 ”。 年平均无霜期 272 天。 年平均降水量 毫米，降水充沛。 （ 2）水文条件：本厂址位于 黎靖 公路旁的灌溉水田和 小山坡上，历史最高洪水位从未及于此，故无洪水之害。 19 （ 3）地质条件：土地基底为红色泥质粉砂岩，上覆厚度不等粘质粉土及素填土。 完全适合生产线建设。 （ 4）地震条件： 根据贵州省建设厅 1993 年 12 月编制的《贵州省地震烈度区划图》，本县境内地震烈度小于 Ⅵ 度。 非常适合建厂。 （ 5） 其它条件： 本项目 已征 30 亩 土地，完全可以满足生产线之需，是较理想 的 建设之地。 设备选型和工艺流程 设备选型 经过市场调查，根据资源状况、市场前景及产品质量要求，选用连续式日产 12 吨山茶油专用压榨、 60 吨浸出、 10 吨精炼加工生产成套设备，配套 2 吨锅炉一台及部分毛油、计量检测设备等。 (1)茶油生产线设备 茶油深加工 设备 清单 （一） 序号 物料名称 物料规格 计量单位 数量 备 注 1 冷冻机组 台 2 2 盐水池 个 1 3 过滤机 台 4 4 鼓风机 台 2 5 冷风机 组 5 6 12结晶罐 个 2 7吨罐 7 34结晶罐 个 2 7吨罐 8 12调油罐 个 2 6吨罐 9 1清油池 个 1 10 2清油池 个 1 11 蜡糊池 个 2 12 浊油池 个 1 13 灌装立罐 个 1 14 灌装卧罐 个 1 15 控制屏 台 1 16 冷却水 泵 台 1 17 冷却塔 台 1 20 18 盐水泵 台 1 19 离心泵 4KW 台 2 20 螺桂过滤泵 台 1 21 腰轮流量计 50mm 台 1 22 调和油过滤泵 4KW 台 1 23 腰轮流量计 80mm 台 2 24 齿轮泵 台 2 25 齿轮泵 台 1 26 小包装机 台 1 27 灌装机 4个灌装头 台 1 28 灌装机 12个灌装头 台 1 29 喷码机 台 1 30 喷码 机 台 1 31 过滤器 台 2 32 腰轮流量计 80mm 台 1 33 循环泵 15KW 台 1 34 控制柜 台 2 35 输送机 条 1 36 平板车 辆 1 37 液压叉车 辆 2 38 空压机 台 1 茶油深加工 设备 清单 （二） 序号 名称 型号 主要技术指标 数量 单位 1 下沉式装箱机 HZ01A 直接落瓶、提箱接瓶，结构简单紧凑；整机 PLC控制，全自动运行。 适应多种瓶型，调整方便。 多处安全保护，带触摸屏控制。 电机、气缸及电控等采用 进口名牌元件。 1 台 2 瓶输送链 304 支架和侧板，高分子链板 12 米 3 箱输送链 双排不锈钢链板 . 9 米 4 备品备件 与原机相同生产的零配件 1 项 5 全自动贴标机 珐玛珈 1 台 广州威田 1 台 6 封箱机 杭州永创 1 台 7 输送机 2 台 8 灌装机 台 9 喷码机 1 台 10 储罐 不锈钢 1 台 11 布袋过滤机 不锈钢 4 台 12 油泵 3 台 21 13 调油罐 2 台 14 油池 不锈 钢 1 台 15 配电设备 1 套 16 安装材料 不锈钢 1 套 17 低压空压机 1 台 18 高压空压机 1 台 19 干燥机 1 台 20 储气罐 高压 1 台 (2)主要原辅材料及燃料动力供应 主要原辅材料及燃料动力用量表 序号 名称 单位 数量 来源 一、原辅材料 1 山茶籽 T/a 6000 本地区 自产 2 6号溶剂 T/a 20 外购 3 烧碱 T/a 2 外购 4 白土 T/a 3 外购 5 乙醇 T/a 15 外购 6 吸 附树脂 Kg/a 6 外购 7 酵母 T/a 外购 8 曲霉 T/a 1 外购 9 香精 T/a 外购 10 MOOL T/a 外购 11 煤 T/a 600 外购 二、包装材料 1 PET瓶 个 /a 外购 2 包装纸箱 个 /a 外购 三、燃料、水、电、汽 1 水 T/a 4000 井水 2 电 万度 5 当地电网 工艺流程 22 整个项目流程分 六 个车间进行，油茶籽的 晒烤车间、 预榨车间、油饼的浸出加工车间 、 油脂的精炼加工车间 、成品灌装车间和包装车间。 主要 工艺流程如 下 图 ： 原料（茶籽） 破碎 轧胚 烘干 压榨 饼 毛 溶剂回收 浓缩 浸出 油 出毛油 溶剂回收 蒸粕 出粕 过滤 脱胶 脱酸 脱水 脱色 食用油 精制油 脱脂 脱 臭 经过上述工艺流程， 1 吨茶籽可提炼精茶油 300 公斤（毛茶油 350公斤），出油率 30%；产茶粕 600 公斤，出粕率 60%(10%的水份烘干时蒸发 )。 工艺重点分解 茶油精炼 生产工艺主要包括四道工序： （ 1）脱磷：将原毛油放进碱炼锅中，加入比原毛油湿高 5— 10℃的热盐水，使原毛油中的磷脂、蛋白质、胶粘物质吸水膨胀而分离出。 （ 2）脱酸：根据原油酸价，选择不同浓度的酸液，按原油重量 23 的一定比例加入碱炼锅内中和油酸，使之形成皂粒，经过沉淀后排出。 （ 3）脱色：将脱酸后的中性油在真空的脱色锅中加热干燥后，加入油重 3%左右的活性白土，吸附油脂中的色素，再用过滤机把白土过滤分离出来。 （ 4）脱臭：将脱色油在真空的脱臭锅中加热到 245℃以上，喷入适量的水蒸气，在气 —— 液 相接触的表面，水蒸汽被挥发出的臭味所饱和，并按其分压出的比率逸出，被真空泵抽出。 脱臭后的油冷却便是精制食用油。 总平面布置 总平面布置原则 （ 1）按照不同功能，分区布置，功能分明，并用绿化隔开；同一厂房和临近厂房进行的各项操作不得互相妨碍。 （ 2）为减少占地，提高土地有效利用率，采用集约化和组团式的布置形式。 （ 3）根据常年主导风向，对全厂进行总图布置。 建筑物尽可能南北向布置。 （ 4）总平面布置应满足规划控制和消防安全要求。 （ 5）按照工厂生产工艺要求，进行绿化小品布置，绿化面积不少于 20%； （ 6）总平面布置充分考虑人流、物流、信息流，应保证交通顺畅，便于管理和维护。 人流与物流分开，原材料与半成品、成品分开。 原料的接受、验收，原材料预处理和原材料保管，全部生产加工过程 24 直到成品入库，要求在一条生产线上，杜绝生产加工过程的交叉污染。 总平面布置 厂区占地面积为 20205 平方米（ 30 亩），场内平面布置方案如下： 生活区（包括宿舍、食堂、浴室等）应位于生产区的上风向。 厂前区（包括传达室、停车场、车库、办公楼等）要与生产区分开。 物流通道和产尘量大的建筑，如锅炉房，要避免置于常 年主导风向上风向位置，要建在下风侧，并用绿化隔离带与周边建筑物隔开。 生产区。 包括：（ 1）茶籽晒烤区、茶油 压榨 区 、浸出 区 、精炼加工 区；（ 2）罐装区，考虑到产品包装需要根据市场的要求，可能出现一定的变化，故该区域的面积应留有后续技术改造的空间；（ 3）包装区，作为产品包装和成品临时存放场所，与前面生产区分开，至少采用隔断。 辅助设施区 包括：锅炉房、烘烤房、 污水处理池、 检测化验中心、原料库、原油库、冬化冷藏库、成品仓库、配电房、给排水工程等。 本项目拟采用区域内最先进的工艺技术和设备， 将来发展成为黔东南州乃至贵州省的农业龙头 企 业，寻求与国内知名的高等院校进行长期的技术研究合作。 为了便于专家定期到工厂进行实证研究，故专门建设一处专家服务中心。 主要建筑物 25 (1) 原材料仓库 建筑面积 600 平方米，为混凝土基础，轻钢单层排架结构，围护结构为砖墙或夹心压型金属板。 建筑耐火等级：二级。 火灾危险性属乙类。 (2) 粉碎车间 车间长 23 米，宽 16 米，为三层砖砼结构，总建筑面积 1100 平方米，围护结构为砖墙。 建筑耐火等级：二级。 (3) 榨油车间 建筑面积 900 平方米，为混凝土基础，轻钢单层排 架结构，围护结构为砖墙或夹心压型金属板。 建筑耐火等级。