雅致彩涂生产线可行性分析报告(编辑修改稿)

雅致彩涂生产线可行性分析报告(编辑修改稿)内容摘要：

建材彩板辊涂线可行性分析报告 雅致集成房屋股份 17 7 入口剪切机 对钢卷的头尾进行剪切。 钢板卷材生产制造时，卷材的头尾部分往往不太平齐，直接铆接后会对后续传动辊产生损害。 齐头剪切机可对展开的带材进行“切头切尾”的修整，便于卷间连接。 2 手动 8 缝合机 该设备用于将前一钢卷带材的尾部与后一钢卷带材的头部相接。 前后钢卷带材的头、尾通过缝合、穿带实现连续输送。 该设备还具备冲检测孔的功能。 1 手动 /半自动 9 压平机 将钢卷带材接缝及翘曲边缘碾压平整。 1 手动 10 入口活套 在换卷期间，开卷机停止输送板材，此时依靠该机组释放所储存的钢板，维持工艺段的正常运行。 在换卷结束后与开卷机、张紧机 1协同工作，在维持工艺段正常速度的同时，恢复机组内的板材存储量。 有效套量 120 米 1 自动 张紧机 自动 11 张紧机 1 正常运行时调节至开卷机段的板材张力，换卷时提供维系生产线稳定运行的拉力。 带有液压动力的压下辊。 1 12 张紧机 2 调整前处理段张力 1 13 张紧机 3 与张紧机 4配合调整初涂固化炉内 张力 1 14 张紧机 4 与张紧机 5配合调整精涂固化炉内张力 1 15 张紧机 5 控制精涂固化炉内张力 1 16 张紧机 6 正常运行时调节至卷取机段的板材张力，换卷时提供维系生产线稳定运行的拉力。 带有液压动力的压下辊。 1 对中机 钢带在输送过程中，会因多种原因而产生偏斜，对中机在钢带运动偏斜时起到相应的校正作用，保证钢带的正常传输。 自动 17 对中机 1 控制前活套段带材对中运行 1 18 对中机 2 控制前处理段带材对中运行 1 19 对中机 3 控制底涂段带材对中 运行 1 20 对中机 4 控制面涂段带材对中运行 1 21 对中机 5 控制面涂段带材对中运行 1 建材彩板辊涂线可行性分析报告 雅致集成房屋股份 18 清洗段设备 清洗机组主要由两辊压紧挤干机、辊刷机、循环清洗系统及排气系统等组成。 其工艺流程为： 钢板进入 预脱脂机组 辊刷机 1 脱脂机组 辊刷机 2 水洗机组 1 水洗机组2 水洗机组 3 钢板移出。 清洗机组的主要功能是将待辊涂的钢板表面的杂物、油污清洗干净，为辊涂作业做好基面准备。 手动 /自动 22 预脱脂段 去除钢带表面大部分油污 1 23 脱脂段 去除带钢表面残余油污 1 24 水洗 1 去除脱脂液及少量油污 1 25 水洗 2 去除脱脂液 1 26 纯水洗 获得洁净表面 1 27 除油机 对脱脂液进行再生 1 28 挤干辊 在上下辊子转动过程中夹送钢带，将经过喷淋清洗的钢带上、下表面的液体挤干。 8 29 辊刷机 旋转时用刷辊表面的刷毛刷理钢板上下表面，增强清洗效果。 1 冷却及吹扫设备 手动 /自动 30 初涂冷却装置 钢板经烘干炉烘干后，具有较高的表面温度，强冷室就是采用水冷的冷却方式，通过水泵将去离子水通过喷嘴喷向钢板，降低钢板表面温度。 强冷 室顶部用排风机将热水蒸气排出，以达到彻底降温的目的。 1 31 精涂冷却装置 同上 1 32 空气吹扫 1 将经过喷淋清洗、挤干机压挤后的钢带上、下表面的湿膜水分等用热风吹干，以备辊涂。 其热量来自 焚烧余热。 1 33 空气吹扫 2 冷却初涂炉出口带钢 1 34 空气吹扫 3 热风吹干初涂带钢表面水分 1 35 空气吹扫 4 冷却精涂炉出口带钢 1 36 空气吹扫 5 热风吹干精涂带钢表面水分 1 建材彩板辊涂线可行性分析报告 雅致集成房屋股份 19 辊涂机 向钢带表面均匀涂敷相应的油漆，油漆品种与颜色可根据实际要求进行更换，根据要 求还可对涂层厚度进行调节。 本生产线采用二涂二烘的辊涂工艺，钢带经过每台辊涂机时，钢板的待涂正、反面各被涂敷油漆一次。 手动 /自动 37 化学辊涂机 主要用于向经过喷淋清洗、热风吹扫的钢带上、下表面均匀涂敷一层化学预处理剂，干燥后在钢板表面形成一层化学转化膜，能有效增加钢板表面与油漆的结合性能。 1 38 初涂机 对带钢正反两面进行底漆涂覆 1 39 精涂机 对带钢正反两面进行面漆涂覆 1 烘干炉 自动 40 化涂液烘干炉 采用余热加热，将钢带上、下表面涂敷的液体烘 干成膜。 1 41 初涂固化炉 将钢带上、下表面涂敷的油漆烘干成膜。 1 42 精涂固化炉 将钢带上、下表面涂敷的油漆烘干成膜。 1 出口段设备 43 出口活套 在换卷期间，卷取机停止卷取板材，此时依靠该机组储存钢板，维持工艺段的正常运行。 在换卷结束后与卷取机、张紧机 6协同工作，在维持工艺段正常速度的同时，恢复机组内的板材存储量。 有效套量 120米 1 自动 44 检查台 检查成品彩钢的表面情况 1 45 出口剪切机 对钢卷的接头进行剪切。 1 手动 46 卷取夹送辊 用于带材张紧输送。 同时 在结构上设有气动摆臂压辊和下摆动导位板可用于收卷导向。 1 手动 47 卷取机 主轴可以涨缩，将钢板在主轴夹槽内固定。 卷取机本体浮动，可以按照纠偏检测的反馈信号进行伺服收卷。 卷取速度、张力可调；适用多种通用卷径；主轴可制动。 承载重量 8t 主轴材质 40Cr 滑块材质 铸铁 扇形板材质 铸钢 1 手动 /自动 建材彩板辊涂线可行性分析报告 雅致集成房屋股份 20 48 助卷机 辅助完成半自动换卷 1 自动 49 卸卷小车 用于辅助卸卷，由电机、减速机带动行走；由液压系统操作升降。 地面小车方式。 1 手动 50 出口鞍座 临时 存放钢卷 2 手动 其它辅助设备 51 转向辊组 按工艺要求调整带钢走向 12 52 托辊支架等 连接开收卷段设备 1 53 双层平台等钢结构 对中、底涂、强冷等的安装平台 1 54 辊涂机房 为辊涂机提供洁净空间 3 55 液压系统 控制整线液压元器件 2 56 气动系统 控制整线气动元器件 1 57 油漆供漆系统 向辊涂机输送油漆并搅拌 5 电气和自动化系统 58 电缆及桥架 连接电器设备 1 59 对中检测控制系统 含检测、控制、液压伺 服驱动 5 60 纠偏检测控制系统 含检测、控制、液压伺服驱动 1 61 基础自动化系统 全线在线设备控制系统 1 62 软件系统 应用软件和系统软件 1 63 操作台 用于人工参与控制整线运行 3 2 生产线关键技术及解决办法 整个生产线成功的运转必须是每一处传动都能够协调运转，而且传动结构、布置位置合理，驱动控 建材彩板辊涂线可行性分析报告 雅致集成房屋股份 21 制配置合理，所以需要统一考虑整线的传动工艺。 本系统主要采用辊轴输送，矢量变频交流电机驱动，包橡胶的弹性辊轴，前后的储料活套都需要经过大量的计算，保证系统 能够稳定运转。 钢板预处理涉及到钢板表面的化学处理和物理处理，其处理工序及使用药剂等工艺问题综合了多个学科的技术，需要深入分析才能保证钢板辊涂质量。 本系统钢板预处理机组由钢板清洗机、辊刷机、泵、喷嘴及排气机构等组成。 钢板清洗机中所有辊子均为丁晴橡胶辊，其中的上辊具有气缸压下动作，使钢板在清洗当中输送。 辊刷机采用两根尼龙盘状毛刷辊通过电机、万向连轴节连接，逆向 (或顺向 )旋转清洗钢板。 钢板预处理包括预除油、辊刷、除油、辊刷，三道水洗。 预除油、除油及水洗所用液体均经过焚烧余热 加热 ，并有去除杂物的过滤循环系统，使其达到工艺效能。 钢板涂漆主要有辊涂方式，普通建筑板材主要采用辊涂方式，但辊涂的具体工艺过程和设备结构确需要大量的计算和实验分析，同时对于所选用的有机溶剂也需要做系统的分析实验，确保能够达到各种用途、各种漆膜厚度的板材，满足各种用户的市场需求。 伺服纠偏机构能够保证系统稳定运转，对中机采用双辊从动传动机构，根据检测元件检测到的数据，伺服油缸调整双辊，使钢板在运动中保持中间运动状态。 整个生产线需要协调运转 ，控制系统起主要作用，由于生产线较长，各处需要通过通讯建立联系，目前实时通讯采用现场总线控制，整条生产线设有总控系统，并具有人机对话、动态监视、报表打印功能，相对独立的设备具有独立的控制系统，各台设备的控制系统通过总线相连。 关键设备具有过载、故障的检测、诊断、保护功能。 专用软件系统开发和设计也是系统成功重要环节。 3 电气传动及供电设施 涂镀厂设备装机为 800kW。 建材彩板辊涂线可行性分析报告 雅致集成房屋股份 22 本生产线电气控制设备主要包括：自动化控制系统、交流传动系统、交流变频传动控制系统、交流电机控制中心、操作系统 及检测元件、二次仪表等。 确保电控系统的先进性，保证生产线顺利投产并可靠工作，电控设备总体要求如下： （ 1） 整线控制技术要求 整条生产线 设有工控机监控系统 及 PLC 控制系统。 相对独立的设备具有独立的控制系统。 各台设备的控制系统通过总线相连。 设备控制器采用 PLC 控制， PLC 包括 CPU。 传动电机采用上海南洋电机。 电器元件采用国际知名品牌产品。 全线张力控制精度 ≤ 2% 全线速度静态控制精度 ≤ % 全线速度动态控制精度 ≤ % 全线相关温度控制精度 177。 5℃ （ 2） 控 制系统基本功能结构 整个生产线设有总控系统，其核心是一台工业 PC 机，通过它与线体控制系统通讯。 整个控制系统采用 PLC 控制系统，通过总线带有远程模块，各模块的控制柜放到相对应控制设备旁边，同时与控制柜相对应设有人工操作台。 在入口段、拉矫机段、出口段设有触摸屏操作面板，并通过总线与 PLC 通讯，通过它可以对相应模块下的每一负载进行运行状态控制和运行参数调整，同时可以显示该负载的运行状态，进行控制和监视。 操作面板可以接收操作人员的操作命令和设定参数，将命令传给 PLC CPU，也可以接收 PLC 信号 ，显示设备当前状态和系统参数。 远程 I/O 模块负责采集生产线检测信号，并控制生产线执行元件。 在全线设有多处急停按纽，适当设置提示和报警装置，易于处理紧急事故，保证设备和操作人员的安全。 在全线布置检测装置、控制装置。 检测装置分为纠偏、对中、速度检测、温度检测等。 全线共有约 20 台控制柜和多处操作台（箱），采用钢板喷塑处理。 （ 3） 操作及监控系统列举主要功能如下： 1） 原料表参数的输入、存储和修改； 2） 彩涂过程各设备状态的显示、电气参数的设定和显示； 3） 全汉化人机操作界面； 4） 全线速度、张力及其它工艺参数的设定和显示； 5） 电气设备的操作及显示； 6） 故障报警、排除帮助及记录； 4 电信设施 、调度电话 为满足各生产岗位、辅助生产部门及车间办公室等用户进行生产作业、行政管理及对外联系 建材彩板辊涂线可行性分析报告 雅致集成房屋股份 23 的需要，拟装设公司自动电话分机 台，接入 公司 数字式程控电话站内，并兼作车间的生产调度电话系统。 为实现对全厂的人、财、物、产、供、销的现代化的管理，拟新建管理计算室一座。 位于综合楼内，室内由计算机、打印机、和不间断电源组成。 为及早发现和通报火灾，防止和减少火灾危害，保护人身和 财产安全，拟装设火灾自动报警控制系统。 （火灾自动报警控制器安装在主控制室内，在电缆隧道内装设感烟探测器，车间主电室、地下油库、液压站等场所设置火灾报警感烟、感温探测器和手动报警按钮，以便及时发现火情，迅速处理。 ） 5 给排水设施 、原则 给排水设施设计范围为厂区内的生产、生活、消防供水，生产、生活、雨水排水，循环水处理、废水处理等设施以及相应的给排水管网。 给排水设计主要原则为 ： (1) 保证厂内各用水户的用水要求； (2) 采用节水措施，尽量节约用水； (3) 排水经处理达到国家排放标准以减少环境污染； (4)。