铝长棒热剪煤改轻型燃料节能项目可行性研究报告(编辑修改稿)

铝长棒热剪煤改轻型燃料节能项目可行性研究报告(编辑修改稿)内容摘要：

生产能力与现有生产装置相同。 其特点是以液化石油气为燃料，采用热风循环系统回收热能，热效率高，可节约生产成本，改善企业环境。 主要生产装置见下表所示。 主要生产装置一览表 序号 生产设备 型号及规格 单位 数量 1 加热炉 m3 台 1 2 空气锤 C4101000 台 1 3 扩孔机 D51450A 台 1 4 摆碾机 YBNL800 台 1 5 卧式车床 6120 台 2 6 卧式车床 6280 台 1 7 锯床 4025C 台 2 技术方案 铝棒加热炉简介 铝棒加热炉是集热工、机械、自动化控制、液压、光电测温为一体的设备，主要由铝棒进料传动输送架、炉体、热剪机及电器控制等部分组成。 其技术参数及稳定性、耐用性、 易用性、维修方便性等综合性能均属优良。 铝棒加热炉设计为后门进料式直燃式。 进料传送架采用优质型 钢精心加工焊接而成，贮棒架采用斜面形式，上面可放置 8 条左右的铝棒，最下面有一条长轴，长轴上安装了三个同步的拔棒轮，每次拔棒一条，连续补充，以维持炉内的铝棒数量。 其传动机构与炉内运转的传动输送机构相连接并由电机驱动。 加热炉的炉壳采用优质的型钢加固，表面喷涂耐高温油漆。 里面用耐热钢板搭接，并根据常温至 600℃之间的高温变化，设计出适合热变形的高强度结构，并在该结构的两层钢板之间采用了优质的耐高温材料 —— 硅酸铝纤维毯。 因而炉壳的设计既提供了良好的保温效果，又有效地防止了炉内的热风外泄。 铝棒通过加热达到一定的工 艺要求后，经滚动传送机构送出进行热剪切。 所配置的热剪切为侧式剪切机，当炉内的铝棒被送到热剪切机内，热剪切机的剪刀则由上往下剪切，剪切出定尺长度的铝棒；而剪切好的铝棒被准备好的托棒槽托住。 铝棒滚下托棒槽并被滑道接住，托棒槽由气缸控制并能向挤压机方向翻转，而滑道则连接在托棒槽与挤压机机械手之间，通常状态下挤压机的机械手端低于托棒槽，这样铝棒因重力的作用由滑道自由滚入机械手，被机械手接住并被转送到挤压机进行挤压。 当机械手端高于托棒槽端时，滑道 通过链条传动，而链条则由电机和减速机驱动，把铝棒从托棒槽输送至机械手的位 置，从而完成输送铝棒多棒一系列连贯动作。 铝棒靠炉底的专用顶托传送机传送，剪切完一条后，补充一条。 热剪机是现代铝型材生产线重要的一部分，它由机架、油缸组成，剪刀材质为热模钢。 首先热剪机未进入动作状态时，动刀、定刀夹提起。 铝棒进入到事先调定的定尺时（铝棒顶到定尺油缸时）定刀夹夹紧，主刀开始剪切，当主刀完全剪断铝棒时，主刀夹松开，顶出油缸顶出剪出来的那段铝棒，然后翻棒气缸把那段铝棒翻进挤压机，与此同时，定刀夹松开，顶回油缸把那段剪剩下的铝棒顶回炉体内，最后热剪机升高回到原来的位置，上面是一次性动作，如此循环。 炉内铝棒由燃气燃烧机直接提供热源，燃烧机为 PLC 全自动控制。 在燃烧室内，燃烧机的热风与从炉内来的热风汇合，经循环风机送到分风槽，从喷风口喷向需加热的铝棒，经热交换后的热风再回至燃烧室进入再循环。 燃烧室内衬以及循环风机均用耐热钢制造。 可长期稳定地在 650℃下工作。 炉内的温度由 3 支热电偶测定并控制。 加热后的铝棒送入卧式热剪切机进行定尺剪切，并通过传动机构送到挤压机。 全线的电器控制、温度控制由可编程序控制器（ PLC）控制，其控制方式安全可靠，调节参数方便。 主要技术参数 铝棒直径： Φ 120 铝棒长度： 7000mm 产量（最大值）： 150 秒∕根（ L＝ 650） 液化石油气： 1213m3/吨 .铝 热剪机生产能力： 60 秒 /次 铝锭剪断长度： 350700（可调） 热剪断长度误差： 177。 3 全线电总容量约： 50kw 冷却水消耗量： 1 吨 /小时 压缩空气消耗量： 1m3/分 备产时间： 20min 炉壳内可放铝棒数量： 1 燃烧机数量： 1 燃烧机型号： BG450 循环风机： 1 台 技术特点 ⑪ 成品率提高 铝棒的剪切长度可任意调节，大大提高产品的成品率，较高的自动化程度实现了除吊棒外的全自动化，大大减少了工人的劳动强度。 ⑫ 保温效果好 采用优质的硅酸铝纤维棉，确保经济的前提下，达到最佳的保温性能：炉底和炉壁温升：常温＜ +35℃。 ⑬ 环保、节能 全自动化的燃烧机和型号匹配的高温循环风机，确保最好的燃烧效果；连续的进棒补料设计，在满足热剪机工作之余，对炉内待剪的铝棒实现连续预热，在缩短加热周期之余大大提高炉子的热效率。 热效率高，节约燃料，减少大气污染物 SO烟尘排放。 ⑭ 安全 各动作都实现过载和超温保护，减少工人因误操作而引起爆炸造成伤亡事故。 ⑮ 生产效率提高 炉体设计中有推棒装置，能快速的更换不同材质，满足客户的需要。 结构说明 ⑪ 炉内设计用优质的耐高温材料制作而成；炉内铺设硅酸铝纤维及保温砖，以避免热量向炉壳传递，减少热量的 损失。 ⑫ 铝棒的输送机构由外面的链条输送。 在侧面设有两个易启闭检修口，以便维修人员进行维修保养、操作便捷。 ⑬ 在炉顶设有防爆口，安全可靠。 ⑭ 在铝棒的输出口设有气动控制 的炉门，使得在整个加热过程中炉门紧闭，以减少热量的散失，由此达到高效节能。 ⑮ 料架无料可自动感应。 ⑯ 热剪机设有螺杆式的定尺，即可随时改变剪切铝棒的长短尺寸，又可避免不必要的废料。 节省了能源、提高了效益。 ⑰ 料架及输送机构：整个输送机构采用优质型钢焊接而成；贮棒架采用斜面式结构，铝棒则放在贮料的斜台上：送料轮将铝棒送进加热炉里面。 ⑱ 炉体：加热炉的炉壳以及炉顶采用优质的钢板与型钢加工焊接而成，坚固耐用。 表面喷涂耐高温专用的油漆。 ⑲ 输送轴：炉内输送轴采用耐热材料制造而成，以减少铝棒在炉内进出时所遇 到的阻力。 ⑳ 耐高温材料及保温材料：炉内由优质的耐火材料砌切而成，内衬采用优质耐高温钢板及硅酸铝纤维作为保温材料。 ⑴ 燃料系统：燃料系统由一台瑞典产的燃烧枪提供热 能。 燃烧安全、节能环保。 ⑵ 排烟系统：采用烟气循环预热方式，有效地利用热气为铝棒预热。 提高热能的利用，环保节能。 ⑶ 循环系统：炉顶设有一台优质耐热钢制造而成的循环风机。 可长期在 700℃ 的环境下工作。 有效地把热能送到各个部位。 动力及。