钢材加工基地建设项目可行性研究报告(编辑修改稿)

钢材加工基地建设项目可行性研究报告(编辑修改稿)内容摘要：

门 制定了《铝工业发展专项规划》和《铝工业产业发展政策》，20xx 年 4 月，国家发改委发布了《关于加快铝工业结构调整指导意见的通知》，提出了鼓励现有的铝加工企业通钢材加工基地建设项目 可行性研究报告 8 过整合，提高产业集中度；并鼓励铝加工企业积极推进技术进步，重点发展技术含量和附加值高的铝合金、铝深加工产品，推动企业技术装备水平的提高和产品结构的升级，满足国民经济发展对铝产品品种、质量的需求。 从产品投资价值来看，未来几年内，技术含量较高的中、高档铝型材产品的市场需求将保持快速增长，如静电粉末喷涂型材、电泳涂漆铝型材等由于其出色的性能和装饰效果，市场 空间将不断扩大，而普通阳极氧化铝型材产品等由于技术含量偏低、生产厂商众多等原因仍将处于供过于求的局面。 钢材加工基地建设项目 可行性研究报告 9 第三章 建设规模 与产品方案 第一节 建设规模 根据产品规模及生产工艺要求，本项目占地 577 亩，总建筑面积 193320 ㎡，其中：生产厂房 146000 ㎡，仓库 16000 ㎡，管理房 10000 ㎡，堆场管理房 3000 ㎡，综合办公大楼 18000 ㎡，辅助用房（公厕、垃圾站） 320 ㎡；绿地 50667 ㎡；道路及停车场 50280 ㎡；堆场 75000 ㎡。 第二节 产品方案 根据国内钢材加工产品市场分析，本项目设计年加工钢材 163 万吨，铝材、铜材年加工能力 2 万吨。 主要产品方案见下表。 主要产品方案 序号 产品规格及名称 数量（万吨） 单价（元 /吨） 合计 (万元 ) 1 H 型钢 35 7200 2520xx 2 镀锌板及彩板 6 10500 63000 3 线材及盘螺 40 5800 2320xx 4 热轧卷板 65 6400 416000 5 不锈钢 2 38500 77000 6 管材 15 9000 135000 7 铝材 55000 66000 8 铜材 95000 76000 合计 165 1317000 根据确定的产品方案和建设规模及预测的产品价格， 预计项目达产年销售收入为 亿元。 钢材加工基地建设项目 可行性研究报告 10 第四章 场 址选择 第一节 场址现状 一、地点与地理位置 XX 位于东经 115176。 27′ ～ 116176。 35′ ，北纬 28176。 09′ ～ 29176。 11′ ，地处 XX 中部偏北，赣江、抚河下游，濒临我国第一大淡水湖鄱阳湖西南岸。 东连余干、东乡、南接临川、丰城、西靠高安、奉新、静安，北与永修、都昌、波阳共鄱阳湖，总面积约 7402 平方公里。 全境以平原为主，东南相对平坦，西北丘陵起伏，水网密布，湖泊众多。 XX 是 XX 的省 会，全省政治、经济、文化的中心。 本项目位于 XXXX 经济开发区 XX 工业园 ， XXXX 经济开发区是由 XX 省昌九工业走廊上的原金牛开放开发区和银三角开放开发区整合而成的一个省级开发区。 20xx 年 6 月 1 日 ，由 XX 省正式移交 XX 市管辖，属 XX 市委、市政府派出机构。 20xx 年 7 月，通过国家发改委审核。 XX 工业园规划面积 平方公里，区位优越，交通便捷， 距 XX 市中心 10 公里 、 XX 市行政中心 5 公里。 东临规划建设中的机场快速路；西靠 “ 京九 ” 铁路、 105 国道、昌九高速公路等交通干线；北接乐 化货运火车站，距 XX 昌北国际机场 4 公里 ；东南距新赣江国际集装箱码头 2 公里。 规划中的城市北外环穿区而过， 210 路、 517 路公交车始发于区。 本项目用地位于 XX 大道以南， XX 南路以北， XX 路以西、 XX 七路以东地块。 二、场址土地权属类别及占地面积 本项目占地面积 577 亩（含市政规划道路），土地权属 XXXX 经济开发区 国有土地，用地性质为工业用地。 三、土地利用现状 项目用地范围内无其他建筑物，土地平整，相对高差 米左右，给排水、供电设施已沿周边主干道敷设到位。 第二节 场址建设条件 一、地 形、地貌及地震情况 项目用地范围内土地平整。 地质构造自上而下依次可分杂填土，淤泥质粉质粘土，坡积粉土，残积粉土和粉沙岩，地下水分布较少，对天然地基施工影响小。 本地区地震烈度小于 6 度，无不良地质作用。 二、气候条件 XX 气侯湿润温和，属亚热带季风区，雨量充沛，四季分明，春秋季短，冬夏季长。 年平均气温 17℃ ℃ ，极端最高气温 ℃ ，极端最低气温 ℃。 年降雨量 1600— 1700 毫米，降水日为 147157 天，年平均暴雨日 天，年平均相对湿度为 %。 年日照时间 17231820 小时， 日照率为 40%。 年平均风速 米 /秒。 年无霜期 251272 天。 冬季多偏北风，夏季多偏南风。 适合植物、花卉生长，是营造 “ 花园城市 ” 的理想地区。 三、城市规划及社会环境条件 本项目符合 XX 省 “ 十一五 ” 工业发展规划要求，符合 XX 市 总体规划 和 XX 市 XX经济开发区发展规划。 四、交通运输条件 项目所在地 区位优越，交通便捷， 距 XX 市中心 10 公里 、 XX市行政中心 5 公里。 东临规划建设中的机场快速路；西靠 “ 京九 ” 铁路、 105 国道、昌九高速公路等交通干线；北接乐化货运火车站，距 XX 昌北国际机场 4公里 ；东南距新赣江国 际集装箱码头 2 公里。 规划中的城市北外环穿区而过， 210 路、 517 路公交车始发于 该区。 五、公用设施条件 工业区坚持“高标准规划，高起点建设”，合理布局，功能完善。 区内硬化路面联网通车，供电、供水体系基本完善，区内全部实现雨污分流，防洪排涝体系完备，集中供热系统正在规划建设。 六、征地、拆迁条件 项目建设用地位于工业区范围以内，没有征地和拆迁。 七、施工条件 本项目所在地水、电等条件均能满足施工要求，建筑材料品种齐全，数量充足，对保证工程进度、降低工程钢材加工基地建设项目 可行性研究报告 11 造价等具有一定作用。 八、周边环境条件 项目建设厂址地 处 XXXX 开发区 XX 工业园。 附近无 名胜古迹、自然保护区 ；无 水土保持禁垦区 ；无 矿山作业等爆破危险区 ；无 有放射污染或有害气体污染严重的地区及传染病、地方病流行或常发区 ；无 军事设防区 ；无 生活饮用水源的卫生防护地带 ；无 民族宗教风俗有特殊要求的地区 ；无各种化学、生物、物理污染源，无过境架空高压线，无危及生产安全的易燃易爆危险物品库。 第三节 建设选 址 一、选址 原则 自然条件适合与项目的特定生产需要和排放要求； 合理地靠近原料和市场； 具有良好的投资环境和公共政策； 运输条件优越； 有可供利用的社 会基础设施和协作条件； 土地使用有优惠条件，可不占或少占良田，地质条件符合要求。 二、厂址确定 建设单位在上述选择原则下，会同当地政府、城建、国土、规划等部门及有关专业技术人员踏勘、调查分析后，确定项目建设厂址位于 XXXX 开发区 XX 工业园，用地位于 XX 大道以南， XX 南路以北， XX 路以西、 XX 七路以东地块。 钢材加工基地建设项目 可行性研究报告 12 第五章 技术 、 设备 及工程方案 第一节 工艺技术方案 一、 镀锌钢板的加工 弯曲加工 在钢板弯曲加工方面，大致可分为两类： ① 曲率较小，成尖锐形的弯折 式弯曲加工 ；② 曲率较大，成圆筒形的圆形曲加工。 弯曲方法主要有三种： 型板弯曲 (使用压力机或弯板机 )、 折叠弯曲 (使用切线弯板机 )、 进给弯曲 (使用轧辊成形机 )。 剪断加工 镀锌钢板及涂漆镀锌钢板要接受剪切、落料、穿孔和切边等的剪断加工。 成形加工 钢板的成形加工，是从比较单纯的圆筒形拉深加工到汽车车身外板那样的复杂形状的深拉深加工为止，可以广泛利用的加工技术。 表 面处理钢板，也从简单的碟状物起，到汽车车身外板那样的超高级品止，加以利用。 纵切加工 镀锌钢板的卷板，除了原样 (宽幅 )加工、使用之外，还 有很多场合是根据要加工的制品的需要纵切为条状来使用。 例如，雨水溜、天花板横杆、百页窗的条板、管子等。 另外，音响设备的机芯仔可使用条卷进行连续压力加工。 二、不锈钢加工 工艺流程： 工作图 → 材料准备 → 确认 → 放样 → 下料 → 检验 → 数控剪板 → 折弯 → 刨槽 → 冲孔 → 滚圆 → 水切割 → 焊接。 三、卷板加工 工艺流程 工作图 → 材料准备 → 确认 → 放样 → 板卷存放 → 上卷 → 开卷 → 引头 → 粗矫 → 过渡 → 对中 → 切边 → 废边收取 → 活套 → 导向 → 夹送 → 精矫 → 定尺 → 剪板 → 垛板 → 出料 主要性能参数 线 速度 ≤8mm 30m/min ≥8mm 16m/min 强度级别 ≤8mm 243。 s ≤490MPa 243。 b ≤ 637MPa ≥8mm 243。 s ≤255MPa 243。 b ≤ 490MPa 尺寸精度 长度 04 mm 宽度 02 mm 对角线 04 mm 平直度 I 出口 ≤1/5 I 入口 或 4/1000 四、 铝板加工 工 艺 流程 接单 ① 操作者接到加工单后，必须理解其图意，复查其图所指各数据是否与单相关数据相吻合。 ② 在吻合条件下，再进行材料计划及办理其领料手续。 领料 ① 按单所指领用材料型号、规格、色泽由库房员认可签字后，按单数量核实后领料。 ② 出库搬运，多则吊车；少则人工，运到切割机前待切割。 切割 钢材加工基地建设项目 可行性研究报告 13 ① 用进口切割机切割复合板时先将定位器调到所需的尺寸，先切一小点后，复核尺寸是否与需要尺寸相符合，相符时开始切割，反之进行调整，直至符合为止。 ② 复合板切割时，切割方向一定要从左向右、从上至下，不准反切，板块饰面 必须向上，两人共同切割时，必须采用简易手式或口令表示可以切割，其一操作员才能踩下离合器。 ③ 切割完毕要检查所剪板块数据是否与加工单相吻合，误差允许 177。 ④ 将板块轻放于清洁 平台 ，避免板块饰面受损。 刨槽 ① 首先复核切割板块数据采用材料是否符合加工单要求。 ② 刨槽时，必须将加工单图意作再次分析、确认、定型。 ③ 操作此项必须要求一人负责控制，刨槽方向要从左向右，从上至下，不准反切，力度一定要足够且平稳，要使定位轮与复合板贴紧，否则 槽深浅不一致。 ④ 刨槽时先调整显示器至需要的尺寸，试开时，采用一小块复合板作刨槽调试，调试效果必须按复合板刨槽要求中，刨槽深度必须保证饰背面聚乙稀厚度在 ~ 之间 ,刨槽口宽在 3mm~4mm 之间，不得影响背面饰面外观，槽的位置尺寸误差允许 177。 ⑤ 刨槽完毕要轻放，避免饰面受损。 切角 必须按图位置，在冲角机上冲切，切角不允许超过刨槽中心线。 折弯 ① 注意不能反复折弯，避免疲劳破坏，最多折弯两次，尺寸允许误差 177。 ② 折弯后，用壁纸刀背轻划复合板折弯的保护膜，注意不能划 伤板面，位置距折弯处 4mm 左右，然后撕下保护膜。 组板、加筋 ① 用异丙醇 /水混合物（ 1:1）或二甲苯清洁复合板、附框、加强筋与 3M 胶带 粘结处。 ② 3M 胶带与附框、加强筋首先粘结，操作时，不得用手或其它物品接触撕膜后的 3M 胶带及清洗过的表面。 ③ 将粘有 3M 胶带的附框坐入复合板盒板内，用手或胶锤轻击附框，使复合板弯边进入附框勾槽内，使 3M 胶带与复合板粘结牢固，复合板折边接缝间隙小于。 ④ 按设计图要求，用钻孔模板钻孔，抽芯铆钉间距 离为 350mm，排孔方式从两端向中间排，然后，安装自攻钉或抽芯铆钉。 ⑤ 加强筋与复合板贴合紧密，加强筋的两端与复合板折边交接处，采用自攻钉或抽芯铆钉，注意不能损伤板块饰面。 复检 ① 组装板块长、宽尺寸允许偏差 177。 ；对角线尺寸允许偏差 ≤ ；板块厚度 177。 ；转角板角度允许偏差 177。 176。 ，超过此数据为不合格产品。 ② 复核各加工工序是否按要求进行，所加工的效果是否合格。 入库 检验合格后，饰面与饰面对放，并与水平成 80176。 倾斜放在指定成品架上。 注意搬运时，板块不能平抬，要求侧起搬运，避 免板块变形。 第二节 设备选型 根据生产工艺要求，本项目主要购置以下设备： 序号 设备名称 型 号 数量 单价 总价 1 三维数控钻床 6 2 二台转角带锯 10 3 数控锁口铣床 10 4 数控平面钻床 10 钢材加工基地建设项目 可行性研究报告 14 5 工件自动传输系统 5 6 立式加工中心 5 7 卧式加工中心 5。