连续气化合成氨项目事故应急处理预案(编辑修改稿)

连续气化合成氨项目事故应急处理预案(编辑修改稿)内容摘要：

不能恢复，相关单元按紧急停车处理。 DCS操作画面上运转信号消失 出现这种情况时， DCS操作画面上的运行信号消失，出现跳车信号或其它不可预见的显示。 当班中控操作人员应加强对出现故障信号的机泵监控，通过该运转设备的压力、温度、流量的指示作出正确判断，通知现场操作人员，加强对现场运转设备检查。 迅速联系仪表人员进行处理。 DCS操作画面上 ESD数据点发生突变 当班主操立应即通知现场操作人员，加强对现场相关仪表检查并通过突变点周围相关点的指示判断突变指示的真假，同时做好准备，以防跳车。 迅速通知调度并联系仪表进行处理。 DCS数据传输慢 在主服务器运行速度慢时，利用控制键进行操作或直接输入数据时，几秒钟后才有显示或动作，造成输入数据错误，引起停车或事故。 一方面联系仪表处理，另一方面操作人员应该警惕，在操作的过程中一定不能急噪，输入数据时，要等到在屏幕上有反馈时才能进行下一步操作。 最好不要使用键盘上的控制键进行操作，应 使用输入键操作。 （ 13）装置冬季防冻凝措施 冬季应参照本方案进行安全操作。 坚决执行“四不冻坏”的原则，加强巡检，确保冬季安全生产，防止冻凝或冻坏管线、阀门或设备。 ： 1）进入冬季前，对系统的保温、伴热系统进行详细检查，如果需要增加的，要及时增加，绘制处伴热流程图，组织各岗位人员学习。 2）完善防冻防凝的巡回检查制度，使全员均有防冻防凝的意识。 3）进入冬季后按照伴热线流程图要逐个检查伴热、保温等情况，落实各项防冻措施。 发现问题及时处理。 4）设备保温、伴热应保证良好。 5）泵房、润滑油间、操作室等取暖设施保证良好，门窗好用无破损。 6）间歇操作管线或开停工使用的管线，要从末端将水排出，并用氮气吹扫。 7）长期停用设备要排净积水，定期做好检查。 8）冬季临时停用的管道要及时用氮气将管道吹扫出来，防止冻凝。 9）入界区各阀门井盖板必须完整无缺并盖严，重点阀门井要加强保温。 10）尽量保证路面干燥，防止滑倒。 1）检查新鲜水、循环水、除氧水、脱盐水及工艺水循环管路等保温是否完整，伴热管线是否畅通，如发现伴热管线不通及时处理。 2）对于水路系统中 导淋要保持小流量的长流水，并定时巡检。 3）及时检查管路上的压力表、流量计等仪表保温伴热情况保证畅通 4）对于管道上的导淋、排气阀、仪表的泄露点要及时消漏 5）对于用量消或间断用水的系统，排放阀要小开，防止管线存水冻结。 6）对于停用或备用管线要排尽积水，并用氮气或空气吹干，导淋常开 7）油路系统保证保温伴热畅通。 如果正常抵用量时应加大回流量，如果短期内不使用，应将管线中的油排到储油槽中 8）酸碱和加药管线用量较少，保证伴热通畅。 1）检查设备保温伴热情况。 2）检查设备上如液 位计、压力表等仪表伴热情况 3）检查各仪表上的密封冲洗水情况，保持常流水。 4）检查设备排放导淋伴热情况，定期对导淋进行排放，如果必要可小流量常排 5）停用设备做好与系统隔离，要排尽积水，保持导淋常开。 蒸汽管路冬季防冻防凝措施 1）系统管线、阀门、分气缸、分水器、疏水器、压力表必须保温齐全，符合要求。 2）管线疏水阀、放水阀应微开见气即可 3）巡检中发现疏水器不通等问题时，紧急将疏水器法兰断开，有旁路的要打开旁路，及时更换疏水器。 4）对用量小或间断用气的系统，疏水阀应小开，防止管线存水冻结。 5）停用和备用管线，必须把疏水器、放水阀全部打开，将管线、容器的水放净。 工艺气管线的排放 1）保证工艺气管线保温伴热畅通 2）保证工艺气管线导淋、仪表等保温伴热畅通 机泵冬季防冻防凝措施 1）泵房应注意防冻保温工作，门窗好用无破损。 2）检查机泵进出口、回流及支管线等保温伴热畅通。 3）检查机泵冷却水，应及时调整用量，导淋阀稍开保持一定小流量。 4）检查机泵密封水流量，调整密封水用量，导淋阀稍开保持一定小流量。 5）检查机泵冻凝，在冬季应每 4 小时对备用的运转设备进行手动盘车。 易冻凝部分 1）循环水、除氧水、脱盐水等公用水管道导淋阀、放空阀以及相关的仪表。 2） 1500、 1700、 1800 单元水系统管线及导淋阀容易堵塞冻结。 3）加药、酸碱以及化学药剂管线及导淋阀。 4）蒸汽支管管线、疏水器、导淋阀、放空阀以及相关的仪表。 5）冷凝液管线及导淋阀、放空阀以及相关的仪表。 6）工艺气管线，设备上的导淋阀、放空阀以及相关的仪表。 7）换热器本体及循环水导淋阀、放空阀以及相关的仪表。 8）机泵密封水、冷却水以及相关 相连管线的导淋阀、放空阀以及相关的仪表。 9）火炬管线及导淋阀。 放空阀以及相关的仪表。 10）排污管线 11）伴热管线自身防冻。 （ 14）相关物料和带水物料管冬季防冻凝措施 正常运行时 1）保证易冻部分的保温伴热管线畅通。 2）工艺水、循环水、除氧水、脱盐水等管道导淋阀保持小流量常开 3）保证蒸汽管线疏水器畅通，如果有旁路可稍开，见有蒸汽冒出即可。 冷凝液管线及导淋阀保持小流量常开 4）火炬管线排尽积水，导淋阀微开。 5）换热器循环水导淋阀。 放空阀稍开，循环水旁通阀打开 6）机泵密封水、冷却水以及相连 管线的导淋阀小流量常开。 备用泵密封水、冷却水投用，出口阀防冻副线打开 7）机泵应使用防冻润滑油 8）空冷器冬季通蒸汽加热，防止冷凝水结冻。 9）分析管线保持常开 10）蒸汽换热器的蒸汽旁通阀稍开 11) 备用泵和备用管线保持常流水，如果有特殊要求，将管道冲洗干净后将水排尽 停车 1）如果短期停车，药剂、酸碱等停止，如果需要接临时水管冲洗后将管道排空，或用水替代注入系统。 水系统继续运行，防冻工作按正常生产处理 2）如果需要长期停车，将水循环停止，打开管线和设备的导淋阀，排进设备、管线中的水，如果需要用 氮气或空气将水吹干，必要时低点拆法兰排放。 3）停止各机泵，排尽机泵体内的水，关闭进泵密封水、冷却水，导淋常开或将密封水、冷却水退回公用系统 4）将循环水、除氧水、脱盐水等易冻公用系统退出界区并将管道中的水排尽吹干，保持导淋阀常开。 5）保证保温伴热管线畅通，如果需要停伴热，将伴热管线中水排尽吹干。 附表一、气化、渣水系统工艺事故处理一览表 事故现象 事故原因 处理 炉膛局部温度偏高 喷咀偏喷，渣口堵塞，返混增加 仪表问题 调整氧量及气化炉负荷，仍无效停车，检查烧嘴 通知仪表工检查， 修理 激冷室过滤器前后压差高报警 分离器积累杂质太多形成堵塞 黑水沉降及灰水处理运行状态差 切换过滤器，清洗备用 加强沉降操作，调整分散剂用量或配方 破渣机超载停车 炉内有耐火料脱落 激冷室内金属构件脱落 破渣机自身故障 停运一小时后再启动不成功则停车检查 气化炉与合成气出口差压高报警，气化炉渣口堵塞 煤质波动，操作温度过低烧嘴性能变坏，雾化不好 氧气蒸汽流量调节不当，雾化不好 停车时提温、清渣工作进及时分析煤质、调整工艺参数 认真装配定期更换 加强操作，拉长火焰，改善雾化性能 行的不好 停车时严格升温除渣操作 气化炉壁温过高 保护气压力指示不准 保护气与气化炉炉压压差计失灵 气化炉炉膛与环腔有蹿气现象 校对仪表 通知仪表工处理，适当增加保护气量 查明原因，超温严重停车处理 锁斗阀门动作不到位或不动作 阀门轴承折断 阀门处有坚硬异物 阀门行程开关出偏差或其它仪表问题 停车处理 反复开关数次无效后停车清理 请仪表人员检查，调整 捞渣机故障 主要表现未链条断、刮板连接齿轮 断、链条过长，衬板脱落、电机烧坏或变速箱故障，刮板机卡住无法运行 气化炉减压负荷运行，利用排渣副线将渣排向事故渣池，然后检修捞渣机 出喷咀冷却水温度高报警 喷咀冷却水流量小 烧咀冷却水冷却器换热效果不好，循环水温高 水质差，烧嘴结垢 调整流量，或启动备用泵 加大循环水量，必要时停车清洗换热器 停车，清洗烧咀 气化炉激冷室液位高报警 进口水量过大 出口水管堵塞 仪表故障（假液位）或液位计接管堵 调整入激冷室水量 切换入闪蒸槽阀门，仍无效停车处理请仪表人员处理调 整 氧气管线、阀门着火 氧气管线内清除不干净，含有焊渣油脂等 氧气阀门开启过快，流速太高 紧急停车后氮气吹扫，系统隔离 氧气阀门开启缓慢 定期检查氧气管线防静电防静电设施损坏 设施 1系统过氧爆炸（多发生在开车阶段激冷室与洗涤塔内） 煤粉流量计信号与实际流量不符 氧煤比指示失灵 煤粉、氧气流量计指示不准 投料前系统置换不合格 开车前流量技校对，投料后确定过氧应马上手动停车 通知仪表工仪表校对 通知仪表工校对 按规范操作 1激冷室合成 气出口温度过高 激冷室液位过低 激冷水量过低 激冷室下降管脱落或烧穿 合成气出口喷淋冷凝液低流量或断流 开大激冷水量，关小黑水出口阀，液位正常后调到正常 加大激冷水量 停车检修 调整喷淋水量至正。