石墨深加工项目可行性研究报告(编辑修改稿)

石墨深加工项目可行性研究报告(编辑修改稿)内容摘要：

247。 3＝ 26 m3 年用水总量 为 8580m3 二期： 10500 247。 3＝ m3 年用水总量 为 1733m3 不可见用水按 50％计算 则此部分年用水量为： 一期： 8580（ 1＋ 50％）＝ 12870 m3 二期： 1733（ 1＋ 50％）＝ 2600 m3 本设计范围的生产车间属于可燃物较少、耐火等级为二级的丁类建筑，可不设室内消火栓，支设室外消火栓，室外消防用水量按车间消防用水量计算，为 15l/s，厂区内按同时发生一次火灾考虑，火灾延续时间为 2小时，则时用水量为 54m3，日用水量为 108m3， 消防用水储备在蓄水池内，以备不时之需。 表 7－ 1 总用水量计算表 序号 名 称 用 水 量 m3/d m3/a 1 生活用水 4851 2 冲洗、浇洒等 15470 3 消防用水 108 4 合计 20321 给水系统 、生活、消防用水采用统一给水系统，采用水池、变频调速水泵组合给水方式。 SS100 型消火栓，间距控制在 120 米以内 ,满足生产线内消防要求。 ，管道沿墙、柱敷设，用膨胀螺栓固定支架支撑，根据需要将水供至用水 设备，满足其用水要求。 ，室内管道及室外部分支管则采用镀锌钢管，给水铸铁管采用石棉水泥或水泥打口，或橡胶圈柔性接口，镀锌钢管采用丝扣连接。 排水系统 生产区内排水采用分流制，各种冲洗水、生产区雨水汇集后直接排入厂区排水管沟内，生活污水经化粪池处理后再排入厂区排水管沟内。 厂区排水采用排水陶土管，道路下排水采用混凝土排水管。 车间内排水采用明沟排水，在车间内各淋、冷却用水设备相近位置设置排水明沟，明沟与厂区排水管网通过管道连接后排入 市政排水系统。 排水量计算：冲洗 、绿化用水及生活用水排出量为 则年排水总量约为： 6699m3 消防 设计依据 《建筑设计防火规范》 GB50016－ 20xx 《建筑灭火器配置设计规范 》 GB50140－ 20xx 建设单位 所提供的基础资料及其它有关的规定等。 消防设施 工程所建各种建、构筑物的耐火等级均为二级以上，建筑物之间保留有足够的防火间距，各车间周围设有环形消防车道，沿消防车道均匀布设消火栓，消防用水有厂区自备水蓄水池供给，不论从总图规划、建筑结构以及灭火设施方面对防火、灭火都比较有利。 另外 ，还要采取以下措施： 根据建筑物耐火等级及车间内生产性质，结合临沂阳光陶瓷有限公司的整体消防布局要求，确定不设室内消火栓，支在主要道路旁设置 SS100 型地上式消火栓，采用与生产、生活统一的给水系统，水压应保证灭火时最不利点消火栓的水压不低于10米水柱，灭火时可由消防车临时加压。 为了及时扑灭初起火灾，在天然气减压站、车间内烧成工段、等重要部位配置适量的手提式干粉灭火器，灭火器分别设置在挂钩、托架和灭火器箱内，并设明显标志，方便使用，以便及时实施扑救，把火灾隐患降低到最低的限度。 变 电 所 火灾属于带电火灾，危险性大，考虑到其特殊性，应配置适量的干粉灭火器，建筑物耐火等级也要求较高，应为一级。 另外，充分利用 **市的消防力量，在发生火灾时进行及时扑救。 对相应的消防器材、设备和设施，指定有关人员负责保养、维修和管理，并定期对职工进行消防知识教育，熟练掌握灭火知识和消防器材的使用方法，掌握防火、灭火技术，做到能随时进行防火检查和扑救火灾，消除火灾隐患和及时扑灭火灾。 第 8章 电气自动化 设计依据及设计范围 设计依据 ； 提供的有关基础材料； ，包括： 《供配电系统设计规范》 (GB5005295) 《 10kv 及以下变电所设计规范》 (GB5005394) 《低压配电设计规范》 (GB5005495) 《通用用电设备配电设计规范》 (GB5005593) 《工业企业照明设计标准》 (GB5003492) 设计范围 ；。 供电 供电电源、电压及供电系统 供电电压等级 为 10KV。 供电系统采用架空引线， 采用高压侧计量，低压侧电容器静电补偿方式。 供电系统的高压配电装置采用继电保护和高压断路器保护，主变采用过电流、差动、速断保护，并装设温度测量信号。 负荷计算及负荷分类 确定全厂总计算负荷的方法采用需要系数法。 根据本项目特点及工艺要求，负荷等级为三级负荷。 根据工艺提供的资料，一期生产线用电设备总装机容量为 3200kW，最大计算负荷 2400kW， 最大年用电量为 万度。 功率因数补偿前 ，补偿后达到 （当地供电部门要求），采用静电 电容补偿。 电容补偿容量 Qc=846kvar， 有功功率 Pj=2400kW， 无功功率 Qj=1800kvar，视在功率 Sj=，故选 1 台 S11－1000/10kVA 变压器， 1 台 S11－ 1600/10kVA 变压器，其负荷 率为 91％ ， 可有发展余量，同时也可满足供电部门的要求。 二期生产线用电设备总装机容量为 2800kW，最大计算负荷 2100kW， 最大年用电量为 万度。 功率因数补偿前 ，补偿后达到 （当地供电部门要求），采用静电电容补偿。 电容补偿容量 Qc=， 有 功功率 Pj=2100kW， 无功功率Qj=1575kvar， 视在功率 Sj=， 故选 1 台 S11－ 2500/10kVA 变压器，其负荷率为 83％ ， 可有发展余量，同时也可满足供电部门的要求。 配电及照明 厂区配电线路 厂区配电系统电压等级为 ，采用三相四线制，即 TNS 系统。 厂区 箱式变电站 至 各 车间的配电线路沿电缆沟和沿桥架到各动力配电箱，各用电设备由配电箱分路穿管直埋。 配 电方案 箱式变电站至厂区各用电单元的配电采用放射式供电，车间内动力配电箱 （照明箱）至用电设备的配电采用放射式与树干式相结合的方式。 厂区管网 厂区道路照明选用单侧式高杆弯灯，型号为 ATY26 型高压汞灯，其控制选用路灯控制器，型号 HKSL60A(220V)，无需人工操作，根据自然照度自动控制。 其线路敷设方式沿厂区主要干道直埋，每杆间距 30 米，道路转角处多设一照明杆。 照明配线采用直埋方式，过路穿钢管保护。 车间配电 采用动力、照明分离方式。 配电电压 ，采用 TNS 接零保护系统。 各配电柜和控制柜均设有短路、过负荷断相保护。 照明 车间照 明设计照度为 150lx，采用混光照明，灯具选用节能高效块板灯，型号MP101NG150，局部照明选用弯灯，车间的主要出口处设 GY 型应急灯，控制室选用日光灯。 动力配电箱选用 XL21 系列，车间内主干线为桥架布线，支干线由配电箱穿管 直埋至供电设备，电缆选用 VV1KV 聚氯乙烯电力电缆。 照明配电箱选用 PZ30 型，布线沿墙明敷，选用 BV型导线。 防雷接地保护 厂区建筑物标高超过 15米的采用屋顶避雷带防雷，按三类防雷设计。 车间内各用电设备及较大金属设备均与接地装置相连，接地电阻不大于 10 欧姆。 全厂年用电量计算 表 81 年用电量（最大）计算表 序号 范围（工段） 装机容量 (kw) 最大计算负 荷 (kW) 年工作时间 (h) 年用电量 (万度 ) 1 一 期生产线 3200 2400 3960 2 二 期生产线 2800 2100 5940 合计 6000 4500 第 9章 通风除尘及动力 供热 热源 供热就近采用城市供热管网。 供热管网 考虑到本工程厂区环境整体、美观、大方等要求，所以供热管道拟 采用直埋敷设，管材选用无缝钢管，保温采用硬聚氨酯泡沫塑料保温层，外设防潮防雨层。 采暖通风 室内采暖 气象资料 冬季主导风向： NNE 夏季主导风向： SW 冬季最大平均风速： ／秒 基本风荷载： 最大冻结深度： 雪荷载： 冬季日照率 70％ 极端最低温度 － 27℃ 极端最高温度 ℃ 年平均温度 ℃ 采暖室外计算温度 － 16℃ 采暖对象 各期车间除了原料库、成品库、烘干车间、煅烧车间和冷却车间外均需采暖。 其中一期 10 万吨微粉石墨生产线需采暖的建筑面积合计 8000m2，采暖热负荷为640kw；二期 5000 吨球形石墨生产线需采暖的建筑面积合计 6500m2，采暖热负荷为520kw。 利用城市供热管网取暖 ，室内管道选用水煤气钢管，采暖系统形式为单管 同程 上供下回式，室内管道明设。 通风除尘 为确保工人身体健 康，净化工作环境，在混料车间、粉碎车间的扬尘部位设置单机除尘器，以达到良好的工作环境。 车间内的通风主要通过建筑物的自然通风来排出车间内的余热，烘干车间采用机械通风来调节室内空气。 第 10章 环境保护 设计依据及参考标准 1. 《中华人民共和国环境保护法》。 2. 本工程厂区及周围环境现状。 3. 《大气污染物综合排放标准》（ GB162971996） 4. 《污水综合排放标准》（ GB897896） 5. 《工业企业厂界噪声标准》（ GB1234890） 6. 《工业炉窑大气污染物排放标准》（ GB90781996） 主要污染源及治理措施 主要污染源 废气和粉尘 粉尘主要在混料车间原料输送、 破碎 、分级过程中产生。 废气主要在高温煅烧过程中产生。 废渣 高温煅烧后的废气中含有石英气体，冷却后结晶出固态石英。 废水 生产过程中没有用水环节，废水主要是生活用水即冲洗地面和卫生间用水。 噪音 主要是风机、空气压缩机等设备。 治理措施 粉尘治理 首先在工艺设计时，尽量选用机械化、自动化、连续化 的 先进设备， 空气中的灰尘 不利于工人 的身心健康，为此对生产中 扬尘部位 进行除尘。 在生产过 程中， 尽量封闭产尘点，不方便封闭的部位采用单机除尘器进行除尘 ， 使含尘气体经除尘器净化后，其粉尘排放浓度小于 60mg/Nm3, 低于国家《大气污染物综合排放标准》的二级排放标准以确保工人和附近居民的身体健康。 2．废气治理 高温煅烧产生的废气，冷却结晶出固态石英后排放。 3．废渣治理 高温煅烧后的废气中含有石英气体，冷却后结晶出固态石英。 出售给以石英作为原料的企业。 4．废水治理 本工程废水包括生产废水和生活用水，生产废水为冲洗地面水，其中不含有害物质，主要污 染物是 SS， 可直接排 水 进入市政排水管网到污水处理厂 ；生活污水较少，又不含有害物质， 可经过化粪池 处理后，进入市政排水管网到污水处理厂。 5．噪声治理 对本工程产生噪声 的 空气压缩机采取单独设间闭、隔声车间； 选用转速低于 3000转 /分的风机，除在吸风口设软连接外，还在排风口安装阻抗复合式消声器，可降低噪音 30dB(A) ； 压缩机出气口加设抗性消声器，可使噪音降低 30dB(A)左右；经以上措施治理后，本企业厂界噪声可低于《工业企业厂界噪声标准》中的二类混合区噪声标准值。 绿化 由于绿化工程在环境保护中有防 尘、隔热降噪、净化空气等多种有利作用，也是最经济、有效的措施，因此本工程将绿化作为环境保护的重要工作，将努力提高厂区植被覆盖率。 这样，减少“三废”对环境的不良影响，保持生态平衡具有十分有效的作用。 本着因地制宜、就地取材的原则绿化厂区、美化厂容，改善卫生条件，创造适于职工需要的自然环境。 厂区车间西侧可种植法国梧桐，以便冬季采光和获得充足的阳光，东侧宜种植常绿植物、法国梧桐和灌木配植，以挡冬季的寒风和尘土，车间周围的空地以草皮覆盖，使环境简洁明快。 在厂前区道路两边井然有序地种植 树型美观的灌木，设装饰性绿地、花架以增加厂前区气氛，使厂前区面貌丰富、美观大方。 、环保设施及投资 六 套： (1)在混料车间 ， 设置一套 PPC645脉冲袋式除尘机组，η＝ 99％。 (2)在筛分车间 ，设置一套 PPC326脉冲袋式除尘机组，η＝ 99％。 (3)在粗磨车间 ， 设置一套 LPP84 脉冲袋式除尘机组，η＝ 99％。 (4)在细磨车间 ，设置一套 LPP84 脉冲袋式除尘机组，η＝ 99％。 (5)在球化车间 ，设置一套 PPC645脉冲袋式除尘机组，η＝ 99％。 (6)在分 级车间 ，设置一套 PPC645脉冲袋式除尘机组，η＝ 99％。 本工程环保 、安全 及绿化投资为 450 万元。 预期效果及建议 ，布局紧凑、工艺流程合理，建成投产后，如各项环境保护措施实施到位，管理得当，预计对周围。