电镀车间生产线技改项目资金申请报告(编辑修改稿)

电镀车间生产线技改项目资金申请报告(编辑修改稿)内容摘要：

作量等因素，参考国内类似工程实施进度情况进行编制。 本项目可研报告批准后，建设周期总的时间规划为 24 个月建成投产，时间 紧，任务急，为使工程按实施计划顺利进行，要求建设单位 精心组织，统筹安排，合理交叉作业，认真组织设备采购定货，招标确定施工安装队伍，进行施工和生产准备，确保各阶段进度按期实施，使装置早日投产发挥效益。 具体建设进度安排见下表： 本项目建设期建立项目管理组织机构将建设期划分为以下几个阶段： 项目策划和决策阶段。 主要包括：可行性研究、项目评估和决策 等； 项目准备阶段。 主要包括：初步设计和施工图设计，实施计划的制定、场地建设条件的准备、工程及设备招标、承包商的选定和合同签约等； 项目实施阶段，这个阶段，通过施工，在规定的范围、工期、费用和质量内，按设计要求高效率地实现工程的建设目标。 本阶段项目建设过程中工作量最大，管理难度也最大 . 时间 内容 20xx 年 20xx 年 7月 9月 12月 1月 3月 5 月 7 月 9月 12月 可行性报告报批复 设计、工程招标 设备考察、询价 土建工程 设备购置 安装调试 试生产及验收 竣工验收阶段、这个阶段主要是做好竣工验收工作。 目建设期的管理的策略采用流程化管理方法，确保项目在规定的时间期限内，在不超出总投资预算的情况下，保证建设质量，完成既定目标。 项目管理具体内容 投资控制：首先对 项目的投资切块咨询，并在项目的实施过程中，采用计算机辅助的手段，在项目建设的各个阶段，分析和审核投资计划值，并将不同阶段的投资计划值和实际值进行动态跟踪比较，当其发生偏差时，分析产生偏差的原因，提出纠偏的措施，使项目在确保项目质量的前提下，充分考虑项目的经济性，使项目总投资控制在计划总投资范围以内。 进度控制：编制切实可行的工程总进度计划，要求并协助项目各参与单位编制各工程子项的进度计划，使设计、施工进度满足项目的总体进度要求，兼顾材料、设备供应时间的要求；同时充分考虑到有关政府和市政部门审批的时间要求 ，最大限度地保证项目在预定的时间内交付使用。 质量控制：项目管理中质量控制由施工单位、公司相关工程技术人员及所聘请监理公司负责，项目管理机构负责监督。 合同管理：在项目实施的各个阶段，牵涉了大量的不同类型的合同，都与项目的投资、进度和质量有关项目，直接关系到项目的实施是否能够成功，因此合同管理也是项目管理的重要组成部分 信息管理：信息是规划、控制、协调和决策的依据，在整个项目建设过程中扮演着非常重要的角色，其基本原则是通过对信息进行合理的分类准确的传递信息从而进行全面有效的管理信息。 组织协 调：工程的各个阶段是有多个单位和众多人员共同参与的，涉及到设计单位、施工单位、政府主管部门、监督部门及各种咨询机构，为了使这个过程能够有计划的紧密结合、顺利运作，必须进行有效的组织与协调。 厂区内已预留建设污水处理池 建设 用地 1000㎡ ， 场地已平整。 现有厂房 4500 平方米，可 用于电镀车间安装 3 条电镀生产线，及 铜、镍、铬等镀件的 其他 配套生产 场地。 资金自筹资金： 1050 万元已经到位。 银行贷款资金： 1750 万元，已取得银行贷款协 助。 《 建设项目环境保护审批登记表》已通过 某 市环保局的批准。 第五章 技术方案、设备方案和工程方案 电镀 生产工艺流程 ： 本项目电镀工件主要为铜接头、接线鼻、高低压开关设备小型配件及外加工五金件，电镀工艺过程大致相同，电镀均采用无氰电镀工艺，详细的工艺流程见图 41～图 42。 本项目镀件次品率仅为 1％，且镀件体积较大，不进行退镀，电镀过程中产生的废次产品作为废品外卖。 由于 1车间 1 层高 5m，可设计半自动镀锌生产线和半自动镀镍、铜、铬生产线，但 3 层高度仅为 4m，不 能满足自动电镀生产线所需的高度要求，因此设计为人工电镀生产线。 （ 1）化学除油：主要是在除油槽中添加氢氧化钠 ，通过化学的方法和电解法除去金属表面的油污，槽液定期补充大约每个月换槽一次，每次每条电镀线约 1000L，废液送往废液池预处理，然后计量排入厂污水处理设施与其它前处理废水一起经过处理后回用。 （ 2）热脱脂：主要是在脱脂循环槽中添加脱脂剂，操作温度为 50～ 60℃，通过化学法去除金属表面的油污。 槽液定期补充，大约每个月换槽一次，每次每条电镀线约 1000L，废液送往废液池预处 理，然后计量排入厂污水处理设施与其它前处理废水一起经过处理后回用。 （ 3）酸电解：电解的目的是进一步去除金属表面的油污，电解液大约每个月换槽一次，每次每条电镀线 1000L。 废液送往废液池预处理，然后计量排入厂污水处理设施与其它前处理废水一起经过处理后回用。 （ 4）中和：中和的目的是去除工件中残留于表面的离子，处理方法是将工件浸泡在片碱溶液中进行中和处理。 （ 5）酸活化：酸活化根据工艺的需要选用硫酸或盐酸。 槽液定期补充不更换，漂洗废水经过处理后回用于漂洗。 生产过程中产生的盐酸雾，经集气罩收集后进入盐酸雾洗涤塔，经水喷淋吸收后，废气经 25m 高的排气筒排放。 （ 6）钝化：为使产品表面光泽及增加工件的耐腐蚀性，项目在镀锌之后对产品进行钝化，钝化液主要含 Cr3+和 PO43，三价铬钝化目前属于国际较先进的水平，钝化液中 Cr3+不会转化为 Cr6+，不会有铬酸雾产生。 项目钝化液每周更换一次，每次产生废液 1500L，废液送往废液池预处理，然后计量排入厂污水处理设施与前处理废 水一起经过处理后回用。 （ 7）电镀工艺：本项目电镀均为无氰电镀工艺，镀铬之前 需要先预镀铜、镍，生产工艺流程简述如下： ①预镀铜：采用酸性镀铜配方。 预镀铜之后进行逆流漂洗，镀件漂洗过程中产生的含铜废水用 RO 膜装置处理后，透过液作为清洗水回用，浓缩液返回电镀槽中利用（或外卖）。 ②镀镍：镀槽中硫酸镍 15～ 20g/l，氯化镍 15～ 25g/l，硼酸 10～ 15g/l，操作温度为 50℃左右， pH 为 3～ 5，镀镍之后进行逆流漂洗。 镀件清洗过程中产生的含镍废水用 RO 膜装置处理后，透过液作为清洗水回用，浓缩液返回电镀槽中利用（ 或外卖）。 ③镀铬：镀铬工艺采用以铬酐、硫酸、添加剂为镀液的电镀工艺，该工艺具有优良的覆盖能力和较宽的光亮范围，控制也比较容易。 镀槽中铬酐浓度为 200300g/L，温度为 4060℃。 镀铬之后进行三级逆流漂洗，漂洗废水进入废水处理站处理。 镀铬过程中将产生铬酸雾，为防治铬酸雾污染，在镀铬槽中添加铬雾抑制剂，同时镀铬槽产生的废气经集气罩收集再进入网格式净化器处理后，经 25m 高的排气筒排放。 ④镀锌：镀锌与镀镍的工艺基本相似，镀件清洗过程中产生的含锌废水用 RO 膜装置处理后，透过液作为清洗水回用，浓缩液集中收集后 分批加入电镀槽中利用（或外卖）。 电镀过程中产生的废次品，不进行退镀，直接当次品处理。 坯 料 水洗 自来水 废水 热脱脂 酸活化 回收 反应槽Ⅰ 洗 自来水 全镀锌 废水 硼酸、氯化钾、氯化锌、锌 板、锌添加剂 脱脂剂 换槽液 中和 换槽液 硝酸 钝化剂 换槽液、酸雾 自来水喷洗 水洗 纯水洗 纯水 废水 废水 逆流 水洗 水洗 钝化 烘干 逆流 纯水洗 回收 回流 逆流 纯水 废水 盐酸 废水 片碱 回流 膜处理 浓缩液 纯 水 图 41 镀锌生产线工艺流程与产污节点图 、镀镍、镀铬生产工艺流程 入库 上料 化学除油 自来水 超声波 除蜡 酸电解除油 硫酸 换槽液、酸雾 水洗 水洗 2 道 镀铜 镀镍 水洗 废水 硫酸铜 铜板 氯化镍 镍板、 硫酸镍 添加剂 逆流 氢氧化钠 换槽液 回收 水洗 回流 补充 补充 膜处理 浓缩液 纯 水 废水 酸活化 逆流水洗 水洗 水 废水 水洗 硫酸 废水 水洗 回收 水洗 水 洗 镀铬 盐酸 回收 水洗 水洗 烘干 废水 入库 回流 逆流 酸活化 铬酐 添加剂 硫酸 逆流 铬酸雾 回流 纯水 纯水 废水 膜处理 纯 水 纯水 换槽液 、酸雾 废水 换槽液 、酸雾 浓缩液 镀锌、镀镍、镀铜漂洗废水处理工艺 电镀锌、镍、铜漂洗废水优先考虑采用槽边回用处理工艺，槽边回用处理工艺包括膜法、离子交换法等，经与建设单位共同研究和类比调查，拟采用膜 处理方法。 回用水处理系统的主要工艺过程包括多介质过滤、超滤、反渗透等，应综合考虑进水水质、回用水水质要求、回用率以及经济技术指标等因素确定合理的工艺组合。 回用水处理系统产生的清水回用于生产线，浓缩液可经进一步浓缩后回用于镀槽（或外卖）。 电镀废水回用处理采用如下所示的工艺流程： 图 71 镀锌、镀镍、镀铜漂洗废水处理工艺流程图 镀铬漂洗废水 图 42 镀镍、铜、铬生产线工艺流程与产污节点图 盐酸 漂洗废水 集水槽 多介质过滤器 精密过滤器 超滤 RO 膜 出水回用 浓缩液一步浓缩返回镀槽或外卖 由于含六价铬废水具有强氧化性对膜有腐蚀，直接采用膜过滤槽边处理不适合。 所以含六价铬废水采 用如下工艺（处理能力60t/d）：首先采用化学还原法将六价铬还原为三价铬，排入综合废水调节池进行深度处理。 图 72 镀铬废水处理工艺流程 电镀生产线技术改造项目 设备 清单 ： 单位：万元 序号 内 容 技术标准 数量 合价 1 吊车控制系统 1套 2 吊顶式机架及轨道 2套 3 无氰铜储存槽 1套 4 焦铜、办光镍、光亮镍储存槽 3套 5 酸铜储存槽 1套 6 热风烘干槽 5套 镀 铬废水 调节池 还原池池 酸 +还原剂 综合废水调节池 pH ORP 7 PVC 电镀铬槽 1套 8 PVC 铬活化、铬还原槽 2套 9 无氰铜电镀槽 1套 10 焦铜、办光镍、光亮镍电镀槽 3套 11 酸铜电镀槽 1套 12 电解剥挂槽 1套 13 超音波槽 2套 14 无氰铜槽 1套 15 槽内配件 1组 16 换线交换车 2套 17 蒸气主管及电磁阀 1组 18 蒸气配管保温工程 1组 19 蒸气加热用热交换器 1组 20 机械式摇摆装置 2套 21 主控制电柜及特殊控制系统 1套 22 人机界面系统 1套 23 处理槽 2套 24 超音波装置 18 套 25 高频开关 30 套 26 槽面阳极铜排 2式 27 整流机二次配电铜排 2套 28 电 解极板 60 套 29 钛篮及 PP阳极袋 378 套 30 电镀铬槽槽内钥铅极板 36 套 31 废气。