生产煤矸石真空制砖设备及配件项目可行性研究报告(编辑修改稿)

生产煤矸石真空制砖设备及配件项目可行性研究报告(编辑修改稿)内容摘要：

2 个行政村、社区居委会。 境内居民以汉族为主，有少数民族 24个，全市人口为 112万人，其中少数民族人口 7039人。 市城区位于市境偏西北部，距山东省省府济南市 180公里，距济宁市 (地级 )中区 42 公里，是全市政治、经济、文化的中心。 城区人文、自然景观优美和谐，独具“山、水、圣人”的特色。 XX市属暖温带过渡型季风气候区，四季分明，雨量集中，水热同步。 年平均降水 ，年平均日照时数 小时，年平均气温 ℃ ，无霜期 202天。 地质属华北地台型，沉积层厚度 2450 米，地 势东高西低，境内最高海拔 米，最低海拔 35米，平均海拔。 地型分为低山、丘陵、平原、洼地、水面五种类型。 以京沪铁路境内段为界，铁路以东和西南部为低山丘陵。 约占总面积的 70％，铁路以西为平原洼地，约占总面积的 30％。 境内山脉系泰山、蒙山分支，自东向西呈规律展布，分为峄山、连青山、凤凰山、尼山、昌平山、凫山六个山系。 全境共有大小山头 190 余个，其中较大的山头有 45 个。 东部山区海拔多在 200— 300 米，最高的凤凰山主峰海拔 米。 水系属淮河流域，主要河流有泗河、白马河等 40 余条，绝大部分属季节性间歇河流，汛期有水，冬春干涸，源短流急，含沙量大。 XX市矿产资源丰富。 主要位于 XX 市境内的兖州煤田藏煤面积达 357 平方公里，煤层平均厚度 米，总储量 33亿吨。 煤种以低硫、低磷、低灰和高热量著称，是全国八大煤炭基地之一，XX市境内已有 7对矿井投入生产， 20xx年产原煤 4453 万吨。 大理石、花岗岩、石灰石、黄沙等矿产资源蕴藏量也十分丰富。 其中花岗石主要品种有 XX 红、 XX绿等国内稀有品种。 并有磁铁、黄金等稀有金属矿产资源待开发。 第二节 建设条件 一、地理位置 本项目选址位于 XX 镇 工业园内。 占地 30 亩。 二、交通状况 本区所在的 XX 市现代交通发达。 地处京沪铁路和新日铁路交汇处。 全市形成铁路、公路、内河航运纵横交错、四通八达的现代交通网络。 三、自然条件及水文地质 自然条件 XX 市地处暖温带半湿润地区，季风型大陆性气候明显，四季分明，雨量充沛，光照充足，主导风向为东南风。 主要气象特征值如下： 累年极端最高气温 ℃ 累年平均气温 ℃ 累年极端最低气温 ℃ 累年最大降水量 累年平均降水量 累年最大一日降水量 累年平均风速 50 年一遇 10m 高最大风速 累年最大冻土深度 27cm 累年最大积雪厚度 15cm 水文地质 地势较平坦，地貌成因类为南四湖湖东冲积平原，地貌类型为微倾斜平地。 地下水属潜水，以大气降水灌溉为主要补给来源，以蒸发为主要排泄方式。 地下水埋深约为 ～ ，地下水对混凝土无腐蚀性。 主要技术数据 基本风压： ㎡ （全国基本风压分布图） 基本雪压： ㎡ （全国基本雪压分布图） 河流 本基地位于 XX 市， XX 境内河流属淮河流域、京杭大运河水系，水资源丰富。 地震烈度 地震烈度：按照《建筑抗震设计规范》（ GB5001120xx），山东省 XX 市抗震设防烈度为 6 度，设计基本地震加 速度值为，设计地震分组为第一组。 四、外部配套条件 给水 项目厂区供水水源为自备水井，出水量为 10m3/h，项目用水有保证。 排水 本项目拟建厂址处城市污水收集管网已随道路建设铺至此处，本项目运行中产生污水经处理达标可直接进入城区污水管网送至污水处理厂。 供电 项目供电为 XX 市开发区变电所，从厂外 10kV 刘集支线引入厂内变配电室。 经厂区变配电室变压为 380V/220V， 50Hz 低压供厂内各单体使用。 厂内需设有 2500kVA 变压器 1 台，可满足本项目用电需求。 通讯 目前，有线、无线通 讯已覆盖全区，同时基地正在实施互联网信息建设，信息传递渠道畅通。 第六章 工艺技术方案 第一节 项目组成 本项目 位于 XX 镇 ，占地 30 亩， 新建厂房、仓库 、综合服务楼等 ，购置工艺设备装置、配套公用设施， 并购置加工设备，达到年产 150 套各类真空挤出机。 第二节 生产技术方案 一、 设计原则 本项目根据产品市场需求和企业现有条件进行产业化，尽快使各类矿用防爆电器等机电产品形成批生产能力。 本项目拟采用先进的工艺方案，选择工艺设备时既考虑设备的先进性，同时考虑其适用性，经济合理地选择工艺设备。 设计 中贯彻国家对环境保护、职业安全卫生和消防等所制订的 “三同时 ”原则。 二、技术要求 基本要求 砖机应符合 JC343． 1 和本标准要求，并按规定程序批准的图样及技术文件制造。 图样上未注公差尺寸的极限偏差，机械加工尺寸按 GB 1804 中的 IT l4 级执行；非机械加工尺寸按 IT 16级执行。 砖机的构造应满足下列要求： ； b．底座上应有安装检测的基准面； ； b．真空室有料位监控装置； ； d．便于安装搬运起吊； e．安全防护和过载保护。 主要零部 件要求 非减速器的齿轮材料应不低于 JC 401． 2 有关 ZG310570的规定，并调质处理。 齿轮糟度按 GB 10095 中的 8 级执行。 轴类件的材料应不低于 GB 699 有关 45钢的规定，并调质处理。 真空箱、受料箱和泥缸采用灰铸铁件时，其材料应不低于 GB 9439 有关 HT200 的规定，并时效处理。 采用焊接结构时，焊接应符合建材机械焊接的有关规定。 绞刀叶片由外缘向内不少于宽度 l／ 3的工作表面硬度应不低于 HRc50。 搅拌刀片头部不少于全长 1／ 3的表面硬度应不低于 HRc50。 搅拌轴上挤出段的锥套和切泥刀片硬度应不低于 HRc50。 机头两端内壁对圆端止口轴线应对称，其偏差应不大于 2mm。 皮带轮径向圆跳动应不低于 GB 1184 中的 9级。 离合器应作静平衡试验，许用静不平衡力矩的确定应符合附录 A（补充件）的规定。 圆柱齿轮减速器应符合 ZBJ 19004 中技术要求的规定。 装配与安装要求 所有零部件需经检验合格，外购件需有合格证方可装配。 非减速器的齿轮付的接触斑点沿齿高应不小于 40％，沿齿长应不小于 50％。 装配后绞刀轴端的径向圆跳动应不大于 lmm。 绞刀外缘与泥缸衬套内壁的最大间隙应不大于绞刀直径的 1％。 搅拌刀与搅拌槽衬板内壁的间隙 应不大于 10mm。 压力表装在机头正上方距绞刀揣部 100mm 处，插入深度应不超出机头内表面。 大、小三角带轮安装后，轮宽对称平面相对位移应不大于中心距的 2／ 1000，轴线平行度应不大于 6／ 1000。 空载试车要求 运转时应无异常声响和振动。 离合器应接合平稳，分离彻底，灵活可靠。 噪声应符合 JC343． 1 的规定。 润滑部位应不漏油。 轴承温升应不大于 35℃，最高温度应不大于 70℃。 负载试车要求 负载试车应符合 3． 4. 1 条～ 3． 4． 4 条的要求。 电气控制装置应安全可靠。 挤出压力、真空度和生产能力应符合 JC 343． 1的规定。 轴承温升应不大于 45℃，最高温度应不大于 80℃。 外观要求砖机表面应平整光洁，不得有碰伤、划伤和锈蚀等缺陷。 涂漆防锈要求涂漆防锈应符合 JC／ T402 的规定 三 、生产工艺流程 铝合金压铸产品制造工艺： 工艺流程： 工艺流程说明： （ 1）铸造：产品外壳根据具体情况分别由专用压铸机压制而成，压制产品具有以下优点：表面光洁度高、金属组织细密、抗冲击性能好，外壳内部无气泡、无沙眼，产品外壳防爆性能明显提高，从而使国内防爆电器摆脱了傻、大、笨、粗的落后面貌。 （ 2）飞毛坯：对压制好的毛 坯件外表及内腔进行毛刺修整。 （ 3）粗车：保证钻攻时各平面的平面度及垂直度，为下一道工序的精度提供保证。 （ 4）钻攻：采用特制的专用钻、夹模，钻攻铝壳体上螺孔，保证产品各组件的通用性及互换性。 每个产品均有整套的加工制造的工装钻、夹模具及产品加工工艺文件。 （ 5）面漆：表面经高速抛丸清理、除油处理，在进行修理，保证产品外观质量。 （ 6）喷塑：采用国内先进的 “高压静电喷塑 ”工艺，提高塑层附着力，防腐性能显著提高。 （ 7）精车：保证各隔爆面的精度。 隔爆面加工由外协工厂完成。 （ 8）装配：严格按 “装配操作流程 ”及 “产品装配作业指导书 ”进行装配。 （ 9）检验：严格按国家相关标准及 “产品检验指导卡片 ”进行检验，本单位产品在制造时，各个工序均有专职质量检查员进行过程质检，各项检验报告均记录在案并入档保存，保证质量控制的追溯性。 工程塑料产品制造工艺： 工艺流程： 工艺说明： （ 1）注塑：该材质产品具有如下优点：表面光洁、外形流畅，组织结构细密、抗冲击性能好。 （ 2）去毛边：对毛坯外表及内腔进行毛刺修整。 （ 3）钻攻：采用特制的专用钻、夹模，钻攻塑料壳体上的元件安装孔、进出线孔。 每个单元产品均有整套的加工制造的工装钻 、夹模工具及产品加工工艺文件。 （ 4）焊接：采用国内先进的 “超声波焊接 ”工艺，主要针对工程塑料壳内装防爆元件，确保防爆元件的防爆性能更加优越。 （ 5）装配：严格按 “装配操作规程 ”及 “产品装配作业指导书 ”进行装配。 （ 6）检验：严格按国家相关标准及 “产品检验指导卡片 ”进行检验，本单位产品在制造时，各工序均有专职质量检查员进行过程质检，各项检验报告均记录在案并入档保存，保证质量控制的追溯性。 钢板或不锈钢焊接产品制造工艺： 工艺流程： 工艺说明： （ 1）下料：采用剪板机、等离子切割机等设备按图纸要求下 料。 （ 2）折弯：采用折弯机成型。 （ 3）焊接：采用交流弧焊机（或交直流氩弧焊机）焊接，保证焊接的密封性。 （ 4）抛光：对焊接好的产品外表及内腔焊接处进行毛刺修整。 或对隔爆面采用高精度平面磨床加工，保证隔爆面的精度。 （ 5）钻攻：采用特制的专用钻、夹模，钻攻塑料壳体上的元件安装孔、进出线孔。 每个单元产品均有整套的加工制造的工装钻、夹模工具及产品加工工艺文件。 （ 6）酸洗、磷化：对产品表面进行清洁处理，确保表面质量。 对产品隔爆面酸洗、磷化处理有外协工厂处理。 （ 7）喷塑：采用国内先进的 “高压静电喷涂 ”工艺，提 高塑层附着力，防腐性能显著提高。 （不锈钢制品无需着色）。 （ 8）装配：严格按 “装配操作规程 ”及 “产品装配作业指导书 ”进行装配。 （ 9）检验：严格按国家相关标准及 “产品检验指导卡片 ”进行检验，本单位产品在制造时，各工序均有专职质量检查员进行过程质检，各项检验报告均记录在案并入档保存，保证质量控制的追溯性。 装配工艺流程图 出厂检验流程 第三节 主要设备选型 一、设备选型原则 我国是机械制造大国，在经过了几十年的改进与发展之后，我国的机械制造设备目前已具有了相当先进的技术水平。 本项目工艺设备选 择国内现有的比较先进、可靠的设备，在主要设备选型上按以下原则进行： 所选设备技术性能先进，达到国内先进水平，经生产厂家使用证明其运转稳定可靠，能够满足生产高质量产品的要求。 设备性能价格比合理，使投资方能够以合理的投资获得生产高质量产品的设备。 充分考虑设备的正常运转费用，以保证在生产相同产品时，能够保持最低的生产成本。 选用生产设备厂家具有国内一流装备，管理科学，达到国际质量认证标准。 主要设备一览表 序号 设备名称 单位 数量 价格（万元） 单价 合计 1 滚齿机 台 10 56 560 2 车床 台 15 26 390 3 刨床 台 15 20 300 4 钻床 台 15 18 270 5 锯床 台 15 18 270 6 10T 起重机 台 10 30 300 7 150kg空气锤 台 10 25 250 8 卧式铣床 台 15 20 300 9 铸造设备 套 15 20 300 10 交流电焊机 台 15 129 11 等离子切割机 台 15 40 600 12 车间 10 吨行车 辆 10 30 300 13 16 毫米卷扳机 台 15 30 450 14 冲床 台 20 30 600 15 埋弧自动焊机 台 20 18 360 16 机加工数控机床 台 20 45 900 17 平板机 台 10 70 700 18 压力机 台 15 40 600 19 3 吨叉车 辆 10 30 300 20 5 吨叉车 辆 10 50 500 8379 第七章。