整流变压器招标采购技术条件(编辑修改稿)

整流变压器招标采购技术条件(编辑修改稿)内容摘要：

30V  直流输出电流：  机组负荷类型： II级，化工食盐电解  机组直流输出的调节范围为 0~100%连续可调，手动自动均能正常操作；调压方式为有载调压变压器 +晶闸管细调，有载开关的调压范围为 65%~105%。  机组在额定运行工况下的运行 总效率不低于 98%（确定效率时应包括整流变压器，整流柜及触发信号系统的损耗，不包括冷却装置的损耗）。  机组在额定电压 65%~105%的调压范围内工作时，其功率因数要求达到。  阻抗电压 降 :7%。 各台变压器阻抗误差≤ %。  整流变压器效率 99%（额定工况时）。  单台变压器的 额定 损耗要求： 空载总损耗 ≤ 、负载总损耗≤。 总体结构  整流变压器和整流柜采用紧凑布置，整流柜布置在变压器单侧。  整流变压器阀侧出线应与整流柜相对应，不应有交叉。  阀侧变压器侧铜排出线，出线高度应与整流器一致 （出线布置见附图）。  绝缘水平及承受短路能力：变压器绕组绝缘水平和承受短路动、热稳定能力符合国家现行规定标准。  变压器主要设计参数：调变磁密小于 ，以保证电网电压在 +5%波动时不过激磁，整变磁密在阀侧额定电压时小于。 线圈的设计电流密度 ，出线铜排载流量不大于 ，导体解除面载流量不大于。  整流变压器整体的噪音≤ 65dB  移相角误差：≤ 176。  环境条件：有高腐蚀性气体，变压器整体外壳应完全防腐。  各种保护齐全。  各整流变一次侧绕组均设置 2组电流互感器。  结构和冷却方式 6 (1) 油箱为半钟罩式，变压器底座带有轨道滚轮 ， 滚轮可 90176。 偏转 （结构布置见附图） ，采用免吊芯结构， 运行十年无渗漏，二十年内无任何影响运行的检修，变压器正常使用寿命 30年。 (2) 储油柜为胶囊式 ,并装设压力释放阀。 (3) 冷却方式：强迫油循环风冷（ OFAF）、配低噪音风机，整流变在环境温度为 40℃时，变压器油箱上层油温 75℃。  变压器辅助配件 (1)设油温传感器，输出为 0~100℃ /4~20mA,便于微机显示与检测。 (2)网侧每相均带有测量及保护用 CT 各一只（输出电流为 150/5A）。 (3) 变压器本体的轻、重瓦斯以及有载调压开关所配的瓦斯继电器采用常开接点。 (4) 调压整流变压器附带一个对外接线端子箱 (此端子箱为 不锈钢材料制作的 防雨型 ),并装配好各附件至端子箱的控制、保护、测量、信号等电缆（耐油）。 (5) 变压器底座带有轨道滚轮，运到用户现场后不需吊芯。 (6) 其它按常规应有的辅助配件。  进出线方式 (1) 网侧采用上侧电缆进线。 (2) 阀侧为变压器一侧下出线，采用内外两道密封，出线间距及高度符合用户要求。 (3) 变压器阀侧出线位置采用无磁钢板，以减少油箱涡流损耗。  材料选择 (1) 变压器阀侧出线端子采用引进国外技术制造的大电流环氧树脂浇注式导电杆，安装后无渗漏油现象。 (2) 铁芯采用武钢产 3。