新建加气混凝土厂可行性研究报告(编辑修改稿)

新建加气混凝土厂可行性研究报告(编辑修改稿)内容摘要：

、粉料及配料用水的计量采用电子计量称（或电子计量表），配料楼配料、浇注由总控制室集中控制，整条生产线采用集中控制和分散控制结合。 浇注方式采用移动或定点浇注。 切割机采用国产翻转式 加气混凝土切割机，切割尺寸 X0 .6m 或 X 使用该切割机所组建成的生产线达到当前国产设备（同等规模）的先进水平。 蒸压釜采用双端釜，便于灵活进行生产组织，减少胚体的进出釜时间，最大限度地利用蒸压釜的生产能力。 生产工艺流程简 砂、粉煤灰、尾矿专用加气混凝土砌块 16 页 堆 棚 生石灰膏 铲 车 皮带机 袋装石膏 破碎机 斗提机 石灰仓 球磨机 电子秤 石膏仓 螺旋秤 水泥 水泥库 螺运机 斗提机 水泥仓 粉煤灰 螺旋秤 粉煤灰库 螺运机 螺旋秤 螺运机 斗提机 计量斗 打浆机 泵 废水罐 计量 泥浆泵 贮浆罐 计量罐 沉淀池水 稀释 计量 小搅拌机 铝粉膏 外加 剂 砂、粉煤灰、尾矿专用加气混凝土砌块 17 页 （ 1） .原材料储存及处理 a .粉煤灰（砂）、石膏 采用粉煤灰（砂）与石膏混合制浆的工艺。 生产时，粉煤灰（砂）和石膏按一定配比加入打浆池，制成混合料浆。 在制浆加水时，定量加水，制成浓度合适的料浆。 再由渣浆泵泵入料浆储罐内备用。 b .生石灰 块状生石灰用自卸卡车云入厂，卸入石灰原料堆棚内堆放。 块石灰经复摆式颚式破碎机破碎后由斗式提升机送入石灰库中。 粉磨前，石灰由库底喂料机给入密闭式输送机送入磨机 砂、粉煤灰、尾矿专用加气混凝土砌块 18 页 内进行粉磨。 磨细后的石灰 粉料由磨机出料口送至斗提机，由斗提机送至配料楼石灰粉料仓中备用。 c .水泥 采用散装水泥。 散装水泥由散装水泥车运入场内，直接泵入配料楼水泥粉料仓内备用。 d .铝粉 由外地购入桶装铝粉，存放于配料楼底铝粉库内。 使用时由电动葫芦调至配料楼二楼，然后由人工计量后投入铝粉搅拌机内搅拌成 5%的悬浮液备用。 e .边角料、废浆 切割线切割下来的边角料落入底部斜槽，经水冲洗至切割机底部废浆池内，不断搅拌使废浆达到一定浓度后，再由废浆池中的杂浆泵泵入配料工段的废浆储罐中备用。 （ 2） .配料、搅拌、浇注 石灰、水泥、由仓 底单罗管给料机送入电子粉料计量称内，经累积计量后由计量称的卸料装置卸到浇注搅拌机内。 粉煤灰浆由料浆储罐下的阀门打开后放入打浆池中在泵入配料楼料浆电子计量称内进行累积计量，当料浆重量达到配料要求时，由自控系统关闭储罐放料樝阀，停止放料。 计量好的料浆按指令放入浇注搅拌机内。 铝粉由人工计量，倒入铝粉搅拌机内制成悬浮液，每模配制一次。 搅拌好的悬浮液直接放入浇注搅拌机内。 料浆在浇注前温度应达到工艺需求。 如温度不够可通蒸汽加热。 浇注时，模具通过摆渡车送至浇注搅拌机下就位，浇注搅拌机放料浇注。 （ 3） .切割、编组 静停初养达到切割强度后，进行切割。 砂、粉煤灰、尾矿专用加气混凝土砌块 19 页 切割好的胚体有半成品吊具吊运至釜前蒸养小车上，每车堆放二模，堆放好的蒸养小车由慢动卷扬机牵引在釜前轨道上进行编组，每条釜前轨道编放五辆蒸养小车。 （ 4） .蒸压及成品 编组好的胚体由慢动卷扬机拉入釜内进行蒸压养护，恒压蒸养时间 左右，蒸汽压力，温度186。 Ｃ左右。 制品经蒸压养护后由慢动卷扬机拉出釜，再由出釜吊具调运成品至运输车上，直接出厂或至堆场存放。 （ 5） .低（侧）板返回、组模涂油 成品吊运完成，蒸压小车上的底板连同小车经由成品吊具吊运至小车回车线上，小车 经回车线回至切割机一侧，吊具将底板吊运，同时调运模框与底板组模并返回将模具放至模具回车轨道上，进行清理涂油，然后再进行循环浇注。 生产工段及工作制度 类别 生产工段 周别 班别 备注 生产车间 原材料处理工段 不连续周 2 配料浇注工段 不连续周 2 静停初养工段 不连续周 2 切割编组工段 不连续周 2 蒸养工段 连续周 2 成品出釜工段 不连续周 2 辅助生产车间 配电 连续周 2 配汽 连续周 2 空压机房 不连续周 2 机修 不连续周 2 化验室 不连续周 2 全年生产天数： 300 天，每班有效工作时间： 10h 劳动定员 劳动定员表 砂、粉煤灰、尾矿专用加气混凝土砌块 20 页 序号 工段及岗位名称 班次 班次 轮休替补 合计 1 2 3 1 原材料加工处理工段 上料工 磨机工 2 2 1 1 1 1 4 2 2 2 配料浇注工段 配料工 浇注工 涂油工 2 2 2 1 1 1 1 1 1 6 2 2 2 3 静停初养工段 静停管理工 2 1 1 2 2 4 切割编组工段 天车工 切割工 组模工 编组工 2 2 2 2 1 1 1 1 1 1 1 1 8 2 2 2 2 5 蒸压养护工段 配汽工 3 1 1 1 3 3 6 成品出釜工段 天车工 出釜工 成品搬运工 2 2 2 1 1 2 1 1 2 8 2 2 4 7 生产辅助工段 机修工 电工 化验员 2 2 2 1 1 1 1 1 1 6 2 2 2 8 锅炉房 3 1 1 1 1 3 9 销售人员 1 2 2 10 厂部管理人员（包括财务人员） 1 3 3 11 总计 45 主要工艺参数 （ 1） .基本配合比 粉煤灰（砂）：石灰：石膏 =69： 20： 8： 3 铝粉约占干物料总量的 %； 水料比： ～。 注：具体参数还需根据原材料的实际情况进行调整。 （ 2） .料浆搅拌浇注周期 砂、粉煤灰、尾矿专用加气混凝土砌块 21 页 搅拌浇注工作周期： 6 分钟； （ 3） .胚体静停 静停时间： 左右； 静停外界温度： 20186。 Ｃ； 胚体静停后强度： ～。 （ 4） .胚体切割周期 6分钟。 （ 5） .蒸压制度 抽真空： 0～ 升压 ： ～ 恒压 :（温度 183186。 Ｃ177。 ） 6。 0h 降压： ～ 0 h 合计： 单位制品耗汽量： 150Kg/m179。 （单位制品耗煤量 23 Kg/m179。 ）。 物料平衡表：按年产 10 万 m179。 年产 10 万 m179。 加气混凝土制品厂物料平衡表 序号 物料名称 单位 每立方米用量 每模用量 班用量（ 10h） 日用量（ 2班） 年用量（ 300天） 1 制成品 m179。 168 336 100800 2 合格品 m179。 100000 3 干 粉 煤 灰（砂） t 42336 4 灰浆 t 60480 5 生石灰 t 13104 6 水泥 t 3024 7 二水石膏 t 1008 8 废料浆 t 9 铝粉膏 Kg 40320 10 配料用水 t 11 锅炉用水 t 14 28 8400 12 其他用水 t 3300 13 废机油 Kg 100， 8 30240 14 蒸汽 t 15120 15 煤 t 材料及成品的储存 砂、粉煤灰、尾矿专用加气混凝土砌块 22 页 序号 物料名称 储存形式 储存时间（天） 1 粉煤灰（ 砂） 堆场储存（ 2020m178。 ） 16 2 块状石灰 堆棚储存（ 100m178。 ） 1（卸料过渡区间） 3 粒状石灰 储库储存（ 240m179。 ） 4 4 石灰粉料 料仓储存（ 45m179。 ） 5 水泥粉料 料仓储存（ 45m179。 ） 6 石膏 堆场储存（ 200m179。 ） 12 7 成品 堆场储存（ 15000m178。 ） 35 二、总图运输 方案布置依据 （ 1） .根据建设单位提供的用地平面图、旧厂房建筑结构图。 （ 2） .根据建设单位提供的相关工艺条件。 （ 3） .根据总图设计的一般规范要求。 总平面布置 拟建加气混凝土砌块厂的平面布置是按工艺要求和总平面布置的一般原则，结合地形等特点，在满足生产及运输的条件下，尽量节约土地，力求布置紧凑，以便扩大堆场面积，提高场地利用系数。 新建加气混凝土厂在总图布局上，重点规划生产区、生活行政区。 在满足生产工艺、安全防火、卫生采光等要求前提下，适当划分厂区。 各区既有明确分区，又保持一定联系。 将扬尘、废水、废料、噪音等污染源影响限制在局部，并在局部合理解决。 新建加气混凝土厂将原材料处理集中在一个区域，该区域也是汽车运输水泥、石灰、粉煤灰（砂）等原材料的出入口。 生产区设 综合实验楼和铝粉库房（包括易损件库房）。 主车间与原材料处理区域分离，使操作人员有一较为安静的环境。 新建加气混凝土厂场内设有环形车道，可做消防防火通。