多氟酯类lcd用液晶项目可行性报告(编辑修改稿)

多氟酯类lcd用液晶项目可行性报告(编辑修改稿)内容摘要：

杰鑫电子信息材料有限公司 30%，陈巨虹 10%。 技术可靠、产品市场前景好 项目产品研发单位也为本项目的投资股 东之一，单位技术力量足以保证能解决生产中的技术难题。 并且产品生产技术已申请国家专利，已通过省级科技成果鉴定。 而且批量产品已经过试用，而使混合液晶产品得到理想的性能。 世界著名液晶生产供应商及国内液晶厂家已向研发单位发出求购定货信息。 管理成熟，企业正常化运转快 本项目管理人员全部从襄樊市杰鑫电子信息材料有限公司调入。 因该企业已通过 ISO9001： 2020质量管理体系认证，所以管理人员都是行家，具有高标准、严要求规范企业行为的能力，可使企业快速步入正常化生产。 年产 70 吨多氟酯类 LCD 用液晶材料生产项目可行性分析 湖南宙鑫电子信息材料有限公司 12 五 生产工艺技术方案 项目主要产品、原料及生产设备 主要生产产品： 本项目生产的多氟酯类 LCD 用液晶材料为液晶单体，化学名为烷基双环已基甲酸 3， 4， 5三氟苯酚酯。 包括乙基双环已基甲酸三氟苯酚酯、丙基双环已基甲酸三氟苯酚酯、丁基双环已基甲酸三氟苯酚酯、戊基双环已基甲酸三氟苯酚酯。 主要原料 ①乙二醇②氢氧化钾③氢氧化钠④硫酸铵⑤磷酸钠 ⑥三苯基磷⑦乙醇⑧ DMF⑨氯化钙 主要生产设备 ①锅炉②冷冻机③不锈钢反应釜④搪瓷反应釜⑤贮糟 ⑥旋片泵⑦离心机 产品工艺技 术流程 项目产品合成的关键技术内容： 以环已烯为原料制备中间体烷基环已基苯甲酸，通过氢化得到烷基双环已基甲酸； 以三氟溴苯为原料，通过水解，得到中间体三氟苯酚； 中间体烷基双环已基甲酸和三氟苯酚通过一步酯化得到第五章 生产工艺及技术方案 年产 70 吨多氟酯类 LCD 用液晶材料生产项目可行性分析 湖南宙鑫电子信息材料有限公司 13 单体液晶 —— 烷基双环已甲酸三氟苯酚酯类。 产品合成过程的化学反应式： COOH （ 3） （ 4） 项目产品生产工艺流程的确定： 经多次反复试验操作，并对合成方法进行检测，确定了最佳的生产工艺。 生产工艺流程示意图为： 还原 CH2COCL 氧化 RCOCL RCO RCH2 RCH2 RCH2 COCH3C 氢化 R COOH （ 1） （ 2） 水解 Br OH （ 2） +（ 3） R COO 酯化 年产 70 吨多氟酯类 LCD 用液晶材料生产项目可行性分析 湖南宙鑫电子信息材料有限公司 14 主要技术问题的解决措施 多氟酯类 LCD 用液晶材 料为合成的液晶单体，化学名为：烷基双环已基甲酸 — 3， 4， 5— 三氟苯酚酯。 由于该项目产品品种结构链较长，且结构复杂，所以采用了还原、氧化、氢化等一系列合成技术，还采用金属离子催化水解氧 化 氢 化 纯 化 产 品 酰 化 还 原 酰 化 RCO RCOCL RCH2 RCH2 COCH3 RCH2 COOH 转 型 酯 化 RCH2 COOH RCH2 COOH 年产 70 吨多氟酯类 LCD 用液晶材料生产项目可行性分析 湖南宙鑫电子信息材料有限公司 15 法，利用合成过程中物质的沸点差异、溶剂特性差异，比重差异等辅之以溶剂提取、高真空蒸馏、高压缓冲、结晶转化、重结晶等物理技术。 采用新的合成路线使合成步骤缩短，提高了收率，成本降低。 化合物（ 3）三氟苯酚的合成，传统工艺合成方法是三氟溴苯制备格式试剂，并于低温 80℃制备三氟苯基硼酸，再通过氧化物氧化水解，得到三氟 苯酚，反应步骤多；特别是低温反应条件苛刻，消耗大量的液氮，制备成本极高，只能在 510 升的反应瓶中操作，生产量较小，不适宜大生产。 经过实验探索，采用了金属离子催化水解这一新方法，一步反应得到中间体（ 3）三氟苯酚，这一创新的方法反应步骤简化，合成工艺简单，操作方便易控，收率高，所用原料价格低廉，因此成本低，用 5 立升反应瓶工艺放大 20 倍生产，产品颜色好，易提纯，质量好，工艺易控。 化合物（ 4）烷基双环已基甲酸三氟苯酚酯的合成，传统工艺首先采用化合物（ 2）与氯化亚砜反应形成酰氯，再与化合物（ 3） 酯化合成方法，虽然产品收率尚可，但所用氯化亚砜气味大，空气污染严重，后处理困难，尤其产品色泽较差，提纯困难。 针对这些合成工艺存在的弊端，经研究寻找到一种环保型合 年产 70 吨多氟酯类 LCD 用液晶材料生产项目可行性分析 湖南宙鑫电子信息材料有限公司 16 成新方法，化合物（ 2）与化合物（ 3）在溶剂中，在催化剂 DMAP的催化下，一步反应得到产物（ 4）烷基双环已基甲酸三氟苯酚酯类，产品色泽好，质量优，易提纯，无污染，成本低。 用 5 立升反应瓶工艺放大 20 倍生产，产品质量、收率均超近小试水平，工业化生产易控，操作简单。 传统工艺生产中间体（ 2）双环已基甲酸的合成方法中，氢化合产物存在顺反结构 ，反式结构氢化产物才是目标物，而传统工艺顺式结构氢化产物一般作用废料丢弃，造成氢化物的严重浪费，使目标物收率较低，成本极高。 针对上述存在的问题，研发人员经一年多的时间摸索，终于找到一条可以使废弃顺式结构氢化物在催化剂存在下，转化为反式结构氢化物即目标物的理想方法，本方法不仅将废弃物转化为产品，大大提高了产品收率，降。