原料车间作业规程(编辑修改稿)

原料车间作业规程(编辑修改稿)内容摘要：

条件。 副操查看压缩空气压力能否支持气动阀正常开启、 开车 前 检 查 脉冲 控制 仪工作是否正常， 调节压缩 空 气压力 ， 并将情况汇报班长。 班长根据现场人员汇报结果，确认公用工程是否符合开车条件。 不符合，汇报分厂。 当班班长联系设备管理人员，确认相关生产设备 完好符合开车条件。 副操查看设备检修记录，检查 PLC 控制盘是否正常，要启动的设备电源是否接通，各阀门的开关是否正确，并将查看情况汇报班长。 班长根据现场人员汇报结果，确认生产设备是否符合开车条件。 不符合，汇报车间。 当班班长联系管理人员，确认生产的具体工艺指标要求。 辅操查看设备是否满足开车需求。 情况汇报班长。 班长根据现场人员汇报结果，确认生产设备是否符合开车条件。 不符合，汇报车间。 启动 本 工段设备 前需拉 响 警 报 ，以提醒 现场 所有工作人 员 离 开设备 ，以防 受伤。 开车 步骤和方法 开车顺 序 :启动 F1111A、 A111 M110 J110 J1110CD、 F1113C1DF1113C2F1113D A111 A1112CD启动 ： J111 J110 J111 J110 F110J111 J111 J110 F1103C、 F1103D、 F1103A、 F1103B、 F110 J110 J110启动 一 楼 振 动电 机、必要 时启动 二 楼 振 动电 机，通知筒 仓进 料， 调节磨 机插板 阀。 设备启动 后 ，必 须 与 现场联 系，确 认运转 正常后，方可 进 行下一 开车 步 骤。 观 察斗提机、去石机等 设备时 ，不 应打开观 察孔，以防 受伤。 6. 4 调 整磨机插板 阀时应 注意安全，幅度不要 过 大。 6. 5 观 察磨机 筛 网是否 损毁时 ， 应 注意安全。 正常停车步骤和方法 停 车顺 序 为： 通知筒 仓 停止出料， 间 隔 1 分 钟 依次停 开 J110 F110F1103AD、 J1112； 关闭 磨机插板 阀 ，停 开 M110 J110 J111 J111 F110J111 J110 J110 J1108。 停 开 所有除 尘风 机、刮灰 电 机、 关风 器 、 关闭压缩 空气。 短 时间 停 车 （ 两 小 时 以 内 ）不需停 开 M1104。 8. 异常现象和 处 理方法 磨机 负 荷突然 变化过 大， 应 立即 关 小或 关闭 插板 阀 ，再 检 查原料水分、 现场是否有堵料、玉米粗粉的返回情 况 ， 视 不同情 况采 取不同措施。 细粉筛 出 现 堵料情 况 ， 应检 查玉米 进 料量、玉米水分、玉米粉的 颗 粒度等 问题， 确定清 筛、换 磨机 筛 网 还 是采取其它措施。 除 尘 系 统 工作不正常， 应检 查 压缩 空气反吹 压力 ， 脉冲 控制 仪 等工作情 况。 主要设备操作方法 主要设备参数 设备 名 称 规 格型 号 技 术 性能 数 量 平面回 转筛 TQLM125 15t/h 1 去石机 TQSXX190 1214t/h 2 锤 式粉碎机 DFZC65837E 15t/h 1 细粉筛 PQ MA210MH 15t/h 1 1粉碎工段岗位职责 见中间工段岗位职责： 根据《生产过程危险和有害因素分类》（ GB/T138611992）规定，结合本工序生产过程、作业场所的情况，对精选粉碎工序存在危害有害因素进行辨识并提出相应的防范措施。 依据《企 业职工伤亡事故类型》对岗位危险因素进行分类；按照公司有关管理规定的要求，提出相应的应急处理和预防措施。 依据《企业职工伤亡事故类型》对粉碎岗位危险因素进行分类；按照公司有关管理规定的要求，提出相应的应急处理和预防措施。 危险有害因素分类 危险描述 预防措施 应急处理 其他伤害 消防通道被占用 保证消防通道畅通 3. 小面积着火，用岗位配置灭火器灭火。 4. 启动火灾应急预案。 高处坠落 平台上作业 戴好劳动防护用品，检查周围设施。 6. 拨打急救电话 7. 按压伤口止血 8. 不要过多搬动伤者身体 9. 观察伤者的受 伤情况、部位、伤害性质，遇呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸，胸外心脏挤压。 处于休克状态的伤员要让其安静、保暖、平卧、少动，并将下肢抬高约20 度左右，尽快就医。 10. 出现颅脑损伤，必须维持呼吸道通畅。 昏迷者应平卧，面部转向一侧，以防舌根下坠或异物吸入，发生喉阻塞。 有骨折者，应初步固定后再搬运或由专业人员处理，及时就医。 下仓作业 戴好安全带、速刹器， 安全帽 摔伤 地面湿滑 积水、积雪及时清理 平台、楼梯损坏 定期检查 使用排气扇、泵等设备 运转部位安全防护装置完好，清理、移动时停止设备运行 物体打击 高处坠物 规范佩戴安全帽 平台、仓体、管道上的杂物及时清除或定置放置 高空物体的固定设施定期检查 触电伤害 操作电气设备 电气柜门应保持关闭状态，禁止用潮湿布、棉纱及沾水的手触摸擦洗电气设备和启动开关 6. 用绝缘物断开电源 7. 拨打急救电话 8. 轻症：伤者平卧，注意观察，防止休克 9. 呼吸停，心博未停，做人工呼吸 10. 心博停，呼吸未停，做胸部按压 心博、呼吸均停，同时进行人工呼吸和胸部按压。 使用电器设备前检查导线、开关、接地线是否完好 中暑 夏季高温状态下工作 做好防暑降温工作，避免长时间在高温下 6. 立即将病人移到通风、阴凉、干燥地 方 7. 使病人仰卧，解开衣领，脱去或松开外套 工作 8. 用湿毛巾冷敷头部，用温水擦拭全身 9. 意识清醒的病人或经过降温清醒的病人可饮绿豆汤、淡盐水，或服用人丹、十滴水等。 10. 出现高烧、昏迷抽搐等症状，应让病人侧卧，头向后仰，保持呼吸道通畅， 尽快就医。 噪声 消罐 规范佩戴防噪音耳塞 就医 停 车检 查 输 送 设备时 ， 应 与主操 联 系， 设备 上 锁，严 禁 启动。 启动 本 工段设备 前要拉 响 警 报 ，以提醒 现场 所有人 员 离 开设备 ，以免 受伤。 启动 磨机前 应 确保插板 阀关闭 或 仓内无玉 米。 输 送 设备运转时 ，不得 打开 ，更不准用手或其它 东 西放 进设备内 ，以防止 受伤。 除 尘设备、输 送 设运转 期 间 不准 动 火，以防粉 尘 爆炸。 检 查、 检 修 设备时应 注意安全，以防 受伤。 听到警 报声 要立刻停 止检 查（修）并离 开设备 ， 问 明情 况 后再 继续检 查。 各种 电 器控制箱、 脉冲 控制 仪应 注意保 护 ， 防止进 水 或过 多的粉 尘 ， 进而影 响 正常使用。 1环境保护 序 号 环境因素类型 产生原因 控制措施 允许排放标准 处理方法 2 水体污染 生活污水 提高节约用水意识 COD≤ 300mg/l，NH3N≤ 25mg/l，PH=6~9 排入厂区下水管道，统一收集处理 设备检修清洗 严格按设备检修管理规定执行 COD≤ 300mg/l，NH3N≤ 25mg/l，PH=6~9 排入厂区下水管道，统一收集处理 管道、阀门、设备泄漏 按规定对管道、阀门、设备进行巡查 非异常情况禁止排放 能使用的回收使用，不能使用的统一收集处理 3 噪声污染 设备运行 做好防护措施，发现设备异响立即通知维修检修 定期对设备进行维护保养，发 现异常及时检修 4 废渣污染 生活类废物（废纸、剩菜饭等） 加强控制，减少此类废物产生量 —— 放入垃圾桶，统一外运处理 生产类废物（辅 采购包装物可循 —— 按规定放置，统一 料包装物） 环使用的辅料 回收处理 当班员工定时对本岗位的罐体、罐底阀、下部人孔盖、泵的进出口管节各接头等部位进行巡视检查工作，发现环保隐患及时整改。 当班员工定时对进入下水道的水进行常规物理性指标（如 PH、色度、浊度、气味）监控，发现异常立即停止向下水道排水，及时上报分厂并取样送 检分析原因。 ： 异常废水要及时通知污水处理并查找原因。 发生环保事故，应第一时间通知当班调度并积极参与环保救援工作。 必要时可启动环保应急预案。 二） 转 化工序操作规程： 转化工序管辖范围包括混合罐、水里加热器、液化罐、换热器、和辅料添加等控制单元。 、目的 ： 通 过低温 蒸煮和 连续 液化使 淀粉转 化 为 短 链 糊精和少量 还 原糖。 原理 玉米粉与水混合蒸煮，淀粉吸水膨化， 细 胞 壁破裂，淀粉 变 成溶解 状态 ，在淀粉 酶 的作用下， 变 成短 链 糊精。 流程 述 玉米粉 进 料到混合罐，同 时热 水也 进 料到混合罐。 在混合罐加入淀粉 酶 ， 温度必 须 低于 62℃ 以维 持 较 低的粘度。 粉水混合物自混合罐泵出后被水力加 热 器加 热 至 96℃，然后 进 料到第一液化罐。 在第二液化罐加入硫酸， PH 值 调 至 左右，同 时 加入微量的酵母 营养盐。 液化醪 经两 冷 却 器冷 却 到 32℃，加入 糖化酶 ，然后 进 入 发 酵工序。 工艺 流程 图 玉米粉 热 水 淀粉 酶 DDGS 清液 中和罐 碱 液 H2SO4 尿素 和原 辅料质 量 标 准、工艺控制指标 工艺控制 标 准 ： 项目 单位 标准值 备注 TIC1203 105℃ 97℃ 90℃ ℃ 92 ≤ TI1202 ℃ 60 ≤ TIC1205 ℃ 33 每天 3袋 液化时间 分钟 210 液化 PH PH 混和罐 第一液化罐 第二液化罐 发 酵 辅 材料质量标准 及用量明 细表 序号 名称 规格或标准 备注 1 淀粉 酶 杰能科或隆大淀粉 酶 ≤ 乙醇 2 糖化酶 杰能科 糖化酶 ≤ 乙醇 3 酵母 营养盐 50kg/袋 每天 8袋 4 碱 液 30%NaOH ≤ 18kg/t无水乙醇 5 硫 酸 98% ≤ 15kg/t无水酒精 液化醪质量标准 项目 单位 标准 液化醪 调配浓度 Bx176。 177。 1 DE 值 (%) 20177。 2 液化 PH PH 177。 挥发酸 （176。 ） 员的准备 当班班长检查确认各操作人员到位。 进入操作岗位的员工必须经过安全、环保、操作技术岗前培训，并取得上岗资格。 当班班长联系动力分厂，确认水、电、气、汽供应符合开车条件。 发酵副操查看循环水压力≥„„、高压空气压力能否支持气动阀正常开启、蒸汽压力≥ 、菌检室空气肉汤培养检测结果。 并将情况汇报班长。 班长根据现场人员汇报结果，确认公用工程是否符合开车条件。 不符合，汇报分厂。 当班班长联系设备 管理人员，确认相关生产设备完好符合开车条件。 副操查看设备检修记录，并将查看情况汇报班长。 班长根据现场人员汇报结果，确认生产设备是否符合开车条件。 不符合，汇报车间。 当班班长联系车间工艺管理人员，确认生产的具体工艺指标要求。 辅操查看原、辅料储量是否满足开车需求。 情况汇报班长。 班长根据现场人员汇报结果，确认生产设备是否符合开车条件。 不符合，汇报车间。 开车 前 检 查泵及其它 设备 是否正常。 开车 前 检查工艺 管道上的手 动阀 及控制 阀 的 状态。 调校两个 PH 计 吹 扫 蒸汽管道 V1212 进 水、 打开 V－ 80 加 热 CIP 两 罐 进 水加 热、碱 液罐 进碱。 CIP 清洗 V－ 120 V－ 120 V－ 120 E－ 121 E－ 1213 及所 属 管道。 冲 洗 两酶 罐，分 别 加 酶 至液位低 报 警消失，打 H2SO4 到硫酸罐至液位80％。 启动 G－ 121 打开 FV－ 1201 使 LIC－ 1201 至 94％。 步骤和方法 启动 GD－ 120 G－ 121 G－ 1201 将 LIC－ 12。