全能型生产管理培训(编辑修改稿)

全能型生产管理培训(编辑修改稿)内容摘要：

本缩减 —— 砍掉浪费 ： 东方：不合格 —— 惩罚； 西方：合格 —— 奖励 ： 收入 直接成本 =毛利 费用 =税前利润 所得税 =净利润 ：收入 成本 =利润 ： （ 1）采用机械化、自动化作业： （ 2）兼职人员、临时人员的利用； （ 3）部分作业的临时外包； （ 4）一专多能。 ： （ 1）不良品 —— 防呆防错； （ 2）动作浪费 —— 动作经济四原则； （ 3） 不必要的库存 —— 设定现场基准量； （ 4）不适当的加工 —— 设定工艺流程卡； （ 5）运输（物流） —— 不回流； （ 6）等待的时间 —— 人机协调， 1 人多机作业； （ 7）过量的生产 —— 分清真假效率。 ： （ 1）定额管理，定制，以旧换新； （ 2）节油、节电等相关能源节省； （ 3）回收再利用，要对员工进行教育。 ： （ 1）尽可能工时定额管理（标准工时）； （ 2）提高工时利用率（一般 3~6 个月）； （ 3）控制出勤率。 ： （ 1）设定材料的损耗率； （ 2）尽可能利用内部调拨代用方式； （ 3）生产中尽可能工具合并，一模多用，变专用为通用。 ： （ 1）人：多余的人、搬运的人、返修的人、检察人员、多余管理的人； （ 2）设备：正在加工不合格产品的设备、空转的设备、闲 置的设备； （ 3）物料：过多的材料或物品、不良品； （ 4）方法： A．检查作业方法和检测方法是否正确。 B．作业有无标准化。 C．作业动作是否合适、经济、省力、快速。 D．物件摆放、储存的方法是否合理。 E．物流流向、传递方法、作业顺序是否合理。 F．信息沟通、传递方法是否最佳。 G．培训教育方法与方式是否最有效。 H．检查方法、手段、模式是否合理。 I．设备加工方法是否合理。 J．换模方法是否最好。 K．管理方法是否恰当、合理。 ： （ 1） 材料费用的日常控制； （ 2）工资费用的日常 控制； （ 3）间接费用的日常控制。 ： （ 1）消耗品使用 —— 制定使用期限，以旧换新，节约使用； （ 2）再生品利用 —— 回收品、不可回收品、危险品区分； （ 3）物料件消耗 —— 制定消耗率、成品与零部件相匹配； （ 4）关键性方法 —— 作业标准化、自动化。 ： 如何发现人员过剩： 1）员工装作很忙的样子； 2）职员不断的进行加班； 3）经常看到职员上班期间喝茶、看报； 4）管理者经常随意分配工作，不让部属闲着。 七、交期推进 —— 供需模式 ： （ 1）制定原则，以区 分真假急订单； （ 2）与销售部协商分批出货； （ 3）利用外包的方式； （ 4）利用有关成品或半成品修改后出货； （ 5）技术、质检、维修人员随线指导； （ 6）预留 3%~5%的安全库存； （ 7）拆解瓶颈岗位提高效率； （ 8）安排公司技术能手上线作业； （ 9）公司行政人员一线作业； （ 10）延长加班时间。 八、安全保障 —— 隐患排除 （意识，标准化） 生产现场安全流程： （ 1） 安全意识 （ 2） 安全事故发生的原因 （ 3） 事故的分析。