肉类食品精深加工一体化项目(编辑修改稿)

肉类食品精深加工一体化项目(编辑修改稿)内容摘要：

台 1 25001000800 猪蹄尾烫池 台 2 25001000800 猪蹄尾打毛机 台 2 DZJ400 猪蹄尾清洗池 台 2 25001000800 刀具消毒器 个 20 热交换器 台 2 空压机组 组 1 4 急宰化制间辅助设备 放血池 个 1 18000 肠胃清洗池 个 1 心肝肺清洗池 个 1 肠胃暂存池 个 1 1000800800 心肝肺暂存池 个 1 1000800800 原料暂存池 个 1 1500800800 5 急宰化制间炼油设备 蒸煮锅 台 1 ZZG1400 除臭器 台 1 复炼锅 台 1 ZZG1200 储油罐 台 1 1200L 二 分割车间进口设备 1 预分割线 履带式白条接收输送机 台 1 圆盘分割刀 台 2 2 剔骨 /分割线 后腿剔骨 /分割线 条 1 前肩剔骨 /分割线 条 1 中段剔骨 /分割线 条 1 3 气动中段切割锯 台 1 中段分割锯 台 1 4 后蹄切断锯 台 1 5 空箱输送、洗箱系统 洗箱机 台 吹风干燥站 个 6 刀具消毒器 台 20 7 中央控制柜 台 国产设备 1 速冻车 辆 400 吨 2 速冻盒盘 个 10000 600400200 3 热交换器 台 2 4 空压机组 组 1 5 自动打包机 台 2 6 风淋室 个 2 7 高压清洗机 台 3 三 公用、动力设备 1 冷却水塔 台 3 Q=200m3/h 2 冷却水塔 台 1 Q=300m3/h 3 洗衣机 台 3 XGP50 4 烘干机 台 3 SS1000 5 压缩机 台 14 JZ2LG16~25 6 贮氨器 套 2 公用工程 给排水 本项目日平均新鲜水用水量 ，厂区用水由园区市政供水管网供给，目前园区供水管网尚未完善，根据工业园区管委会承诺，供水管网将在本项目建设时完成。 本项目产生废水 ，其中生活污水 、生产废水 ，排入本项目拟建污水处理站处理达《肉类加工工业水污染物排 放标准》（ GB1345792）表 3 三级畜类屠宰加工标准后 排入 园区市政污水管网经道北二路排入王城大道，最终排入涧西污水处理厂。 制冷站 5t/d 的洁净废水用于厂区道路喷洒、绿化。 供电 本项目设备装机容量 6480kW，总用电负荷为 ，设置 3 台 2020KVA电力变压器，可以满足项目生产和生活用电需求，供电电源为距厂区 1km 处的洛阳工业园区变电站，电源供应有保证。 供热 本项目需蒸汽 ，近期采用与本项目一墙之隔的洛阳鸿安生化科技有限公司蒸汽锅炉供给， 目前该厂共有 3 台 10t/h 蒸汽锅炉 ，尚有 20t/h 的余量 ，可满足本项目用汽需求，远期待园区市政供汽管网配套完善后，采用市政蒸汽，因此本项目供汽有保证。 制冷 本项目设置制冷站 1 座，分别为屠宰车间冷却间排酸、冷库提供制冷系统，采用液氨作为制冷剂，冷凝器采用蒸发式冷凝器，制冷设备采用吊顶式空气制冷器。 通风 屠宰车间设置离心式屋顶通风机、轴流式通风机进行车间通风，改善车间工作环境。 迁建工程分析 生产工艺及产污环节分析 本项目屠宰车间生产工艺流程图见图 22，分割车间生产工艺流程图见图 23。 车猪 废水病猪合格毛猪粪便血内容物内脏 内脏废水制成血块外售运毛猪货车清洗池待宰间宰前休息（待宰间）清洗空车宰前检疫 急宰间刺杀放血头部检验屠体部清洗待宰圈冲洗废水待宰猪冲淋 冲洗水击昏火焰燎毛废气冲洗水蒸汽烫毛 废水打毛机打毛清洗水剥皮冲淋冲洗水开胸去内脏真空采血箱去头、蹄、尾、红脏、板油屠体清洗内脏清洗猪皮抛光猪毛回收旋毛虫检验胴体检验屠体预干燥平衡排酸进入分割胴体复检、修整分级、盖章、称重冲淋冷藏包装外售冲洗水快速冷却冲洗水切颈劈半 冲洗水 图 22 屠宰车间工艺流程图 冷藏检斤一次包装入库速冻二次包装修整剔骨 皮膘分离骨肉分离 皮膘分类锯大排去脊膘锯前腿锯腿圈锯前肘剔小骨剥前腿膘锯方肉修油、横隔膜剔肋排割五花肉锯后肘剥后腿膘剔尾骨剔千斤骨开割锯后腿锯腿圈冷却间排酸后的猪胴体锯肋条 图 23 分割车间工艺流程图 洛阳春都投资股份有限公司肉类食品精深加工一体化 项目（一期工程） 日期 20 — SCIVIC— 工艺流程简述 ① 毛猪进厂 运毛猪车辆由厂区大门进入，车辆首先经过高压水枪对车轮进行清洗，清洗后的车辆进入厂区待宰间附近，将毛猪卸下后，运猪空车到清洗点对车辆进行整车清洗，清洗干净的空车再由出口出去。 ② 屠宰 生猪屠宰前在待宰间休息，断 食 1~2 天，以使畜体代谢恢复正常，排出积蓄在体内的代谢产物，提高肉品质量；屠宰前对 待宰的活猪进行喷水淋浴以消除进厂的猪体表的污物，减少在加工过程中的污染，使猪体易于导电，喷水水温为 20℃，保证放血效果。 本项目采用自动低压高频电击晕法，电脑程序 根据猪的重量控制电流大小，降低猪在宰杀过程中的应激反应，控制 pH，提高产品质量。 击晕的生猪刺杀后立即用铁链子将猪腿栓住，尽快放血。 放血采用真空吸血方式进行采血，该工艺为目前世界上最先进的采血工艺，采血刀自动消毒 （二氧化氯消毒） ，无污染，在采血过程中采取多道自动检疫， 采集的血液制成血块后外售。 放血后的猪体冲洗后从架空轨道上进入蒸汽烫毛隧道系统烫毛，烫毛时间及温度均由电脑控制，烫完毛后进入打毛机打毛，猪毛由风送猪毛回收系统回收，猪胴体经吹风干燥后进行燃气式火焰燎毛、抛光后，使猪胴体表面脱毛率达 100%。 清洗后进 入剥皮工序，剥皮后在 30min 内剖腹取内脏，取出内脏的胴体经冲洗、旋毛虫检验、胴体检验后，去头、蹄、尾等部位后，用圆盘电锯沿脊椎骨中央将胴体分成两半，取出骨髓，并将半片胴体立即用水冲洗，在进行脂肪、肌肉、胸腔等色泽检验、分级、称重后立即运往排酸间，在 0~4℃温度下快速冷却排酸，排酸后的猪胴体运至分割间剔骨分割。 ③ 分割 冷冻、排酸、去皮后的胴体经轨道送至分割间，用圆盘式分割机将胴体分切成三段，即前肩部、腰部、后大腿部，放置分割线上，进行剔骨分割成块，放入包装袋中进行速冻，再装箱入库。 ④急宰化脂 对运输过程中 挤伤的猪或经检疫有病的猪需进急宰间急宰，对伤猪急宰后进行加工，病猪进行化脂处理， 化脂采用 电蒸煮锅 高温蒸汽化脂，经化脂后动物尸骨 被 分解洛阳春都投资股份有限公司肉类食品精深加工一体化 项目（一期工程） 日期 21 — SCIVIC— 为 骨粉和动物油脂。 改建工程污染因素分析 废水 本项目产生的生产废水主要是车辆清洗、待宰间清洗，屠宰和加工工序排放的清洗废水，废水中主要含有血液、油脂及清洗内脏时内容物等，废水排放特点是有机物浓度较高，排放量大，废水中主要污染物为 CODcr、 BOD SS、氨氮、动植物油等； 废水治理措施 按照“清污分流”的原则，本项目制冷站清洁排污水用于厂区道路喷洒，生活污水经化粪池降解后排 入园区市政污水管网，屠宰生产废水进入厂区污水处理站处理。 污水处理站采用 水解酸化 +SBR 处理工艺 ，根据屠宰行业废水排放水量波动大的特点，本项目污水处理站设计规模按废水量的 倍，即 1300t/d 设计，二班制运行，调节池 1000m3；污水处理站占地面积 600m2，其中站房面积 100m2。 表 217 污水处理站进出水水质情况 污染物 废水排放量（ m3/d） COD（ mg/L） BOD5（ mg/L） SS（ mg/L） 氨氮（ mg/L） 动植物油（ mg/L） 大肠菌群（个 /L） 进水 2052 1045 1035 46 157 105 出水 23 去除效率 — 88 50 标准 — 500 300 400 — 60 — 废气 恶臭气体 恶臭污染源主要为待宰间、污水处理站、内容物堆存场所猪粪等散发出来的恶臭气体，气体主要成分为氨、硫化氢等，根据类比国内同类工艺、相同规模的生猪屠宰场，得出恶臭气体源强见表 218。 表 218 恶臭气体源强一览表 恶臭气体名称 NH3 H2S 产生源 强 急宰化脂间蒸煮锅间歇排放高压蒸汽时会有少量恶臭气体，本工程对其设置除臭器（活性炭吸附）进行处理，因蒸煮锅运行时间较短，且高压蒸汽量很少，因此本评价不再对其影响进行论述。 洛阳春都投资股份有限公司肉类食品精深加工一体化 项目（一期工程） 日期 22 — SCIVIC— 食堂油烟 本项目新建职工食堂，职工食堂同时就餐人数约 840 人，烹调灶头数为 6 个，根据《饮食业油烟排放标准》（ GB184832020）中规定规模为大型，经类比，油烟产生浓度为 15mg/m3。 设计采用组合式油烟净化机组去除油烟，净化效率可达 90%以上，净化后油烟排放浓度 ，满足《饮食 业油烟排放标准》的要求。 燎毛炉燃烧烟气 本项目设置燎毛炉一个，燎毛炉燃烧采用市政煤气，气源为义马煤气，燎毛炉燃烧烟气主要污染物为烟尘和 SO2，经物料衡算，污染物产生及排放情况见表 210。 表 220 燎毛炉烟气产生及排放情况 污染源 烟气量（ Nm3/h） 污染物 产生浓度（ mg/m3） 产生量（ t/a） 治理措施 排放浓度（ mg/m3） 排放量（ t/a） 燎毛炉 180 烟尘 20 直接排放 20 SO2 噪声 本工程 的高噪声设备主要有 屠宰分割设备、输送设备、空压机 、 猪毛风送系。