电气给排水工程施工方案(编辑修改稿)

电气给排水工程施工方案(编辑修改稿)内容摘要：

道在封闭前进行灌水试验。 灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。 满水 15min 水面下降后，在灌满观察 5min，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。 ⑶系统冲洗 生活给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》方可使用。 给水管道以系统最大设计流量或不小于 流速进行管路冲洗，直至出口处的水色和透 明度与入口处目测一致为合格。 消毒使用每升水中含有 20～ 30游离氯的水灌满管道进行消毒，含氯水在管中应滞留 24 小时以上。 消毒后在进行冲洗。 ⑷通水试验 ①给水系统：按设计要求同时开放的最大数量的配水点，全部达到额定流量。 ②排水系统：按给水系统的 1/3 配水点同时开放，检查各排水点是否畅通，接口处有无渗漏。 ⑸通球试验：排水主立管及水平干管管道均应做通球试验。 ①试验用球：外径为试验管径 2/3 的硬质空心塑料小球。 ②试验方法：立管；在立管顶端将球投入管道，在底层立管检查口处观察，小球顺利通过。 水平干管；在水平 干管始端将球投入、冲水，将球冲入引出管末端排出，在室外检查井中将球捡出。 ③应分系统，分支路进行试验。 2 给水系统调试 ⑴系统要求 、室内给水管道等，工作介质为液体的管道一般应进行水冲洗，如不能用水冲洗或不能满足清洁要求时，可采用空气进行吹洗，当应采取相应措施。 ，并保证排泄物的畅通和安全。 排放管的截面不应小于被冲洗管截面的 60%。 当设计无规定时，则以出口的水色和透明度与入口处的透明度目测一致为合格。 ，按氯粉：水 =20g： 1m3 比例加入氯粉消毒，在管道中置存 24h，然后再用饮用水冲洗，目测出水口的水色和透明度必须与入口处水质一致。 、消毒应在管道试压合格后，调试、运行前进行。 ，由施工单位清理干净，并把所有部件进行完善后，在进行运行调试。 ⑵调试方法。 ，并把水箱口处阀门关闭严密。 ，并对浮球阀经水位调试调整，确保浮球阀的正常工作。 待蓄水池注满水后，检查蓄水池的出水管处是否有渗漏等现象；完毕后由电气专业配合启动水泵，检查给水设备的供水是否正常；待正常后，检查是否有水的渗漏，合格后并做好记录备查。 ，首先进行屋顶水箱送水。 关闭所有支系统的阀门后，打开给水主管阀门对水箱进行注水，检查不渗不漏后开始支系统的调试，支系统由下向上进行，每调试一处必须严格检查阀门压盖、水嘴、冲洗阀、活接、丝扣、大便器、小便器等连接处是否严密，确保不渗不漏，并做 好记录、按要求填写好竣工资料。 3 排水系统调试 ⑴把潜水泵平稳地安放在集水坑的底部，并检查潜水泵于排水管道之间的卡口是否联接牢固。 ⑵液位控制器调整到设计要求的水位高度，并检查反应是否灵敏。 ，安装方向是否正确。 ⑶自动控制箱接上电源，集水坑注水，使其达到要求的水位，测试液位自动控制装置的动作，并做好调试记录。 ⑷在调试期间，派专人 24 小时值班，确保地下室集水坑中的水及时排出室外，避免其他设备被浸没。 ⑸各排水系统按要求做好通球试验，确保排水管道畅通无阻；卫生器具作存水试验 ，确保卫生设备不渗不漏。 电气系统施工方案 钢管敷设工程 A 焊管预制加工： ⑴煨管： 管径为 20mm 及以下时用手扳煨管器，管径为 25mm 及以上时使用液压煨管器。 弯曲半径不得小于 6D，弯扁度不大于。 ⑵切管： 准确量出管子所需长度，用无齿锯或砂轮锯进行切管，断口处平齐不歪斜，管口刮铣光滑，无毛刺，管内铁屑除净。 ⑶管子套丝： 采用套丝机或套丝板，根据管外径选择相应板牙。 丝扣不乱不过长，清除渣屑，丝扣干净清晰。 B 测定箱、盒位置及固定： ⑴根据图纸确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线 为基准，找平找正，标出盒、箱的实际尺寸位置。 本工程在现浇混凝土板墙固定盒、箱时加支铁与钢筋固定，盒、箱内封堵良好。 C 焊管连接： ⑴管径φ 20mm 及以下的采用管箍连接。 管口锉光滑平整，对严，接头牢固紧密，外露丝不多于 2扣。 管径φ 25mm 及以上的采用管箍或套管连接，暗配管宜用套管连接，套管长度为连接管外径的 ，连接管的对口处应在套管的中心。 焊接钢管连接做法示意图： 丝扣连接 套管连接 ⑵管路超过一定长度需加接线盒，其位置便于穿线：无弯时 30m；有一个弯时 20m；有两个弯时 15m；有三个弯时 8m。 ⑶管子引入盒箱时要求一管一孔，不得开长孔，开孔应整齐并与管径相吻合。 铁制箱、盒严禁用电、气焊开孔，并刷防锈漆。 如用定型箱、盒， 其敲落孔大而管径小时，可用铁皮垫圈垫严或用砂浆加石膏补平齐，不得露洞。 管入箱、盒，管口露出箱盒应小于 5mm，有锁紧螺母的与锁紧螺母平，露出锁紧螺母的丝扣为 2～ 4 扣。 两根以上管入箱、盒时长短一致，间距均匀，排列整齐。 D、焊管暗敷设： ⑴现浇混凝土楼板内配管：先找灯位，根据房间四周墙的厚度，弹出十字线，将堵好的盒子固定牢，然后敷设管子。 有两个以上灯具时，拉直线确定。 管路敷设完后每隔 1m左右用铅丝绑扎牢。 ⑵大模板混凝土墙配管：将箱、盒固定在该墙的钢筋上，接着配管。 每隔 1m 左右用铅丝绑扎牢。 管进箱、盒要煨灯叉弯。 ⑶随墙（砌体）配管：电管尽量放在墙中心，管口向上的要堵好。 为使盒子平整，标高准确。 往上引管至吊顶处时，管上端应煨成 90176。 弯直进吊顶内。 由顶板向下引管不宜过长，等砌隔墙时，先稳盒后接短管。 ⑷暗配管应沿最近的线路 敷设，并减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管子，离建筑物、构筑物表面的净距必须大于 15mm。 ⑸当电管嵌在墙或地板内时必须在电管顶面铺一层金属线网以粘住抹面层。 JDG 管敷设 1施工准备：根据施工图纸提出材料计划，列出规格、型号以及施工需用量。 2预制加工：加工各种盒、箱、弯管，采用专用弯管器煨出所需弯度，弯曲处必须光滑、表面无凹凸不平现象。 3测定盒、箱位置及支吊架安装： ①根据施工图及设计变更洽商进行弹线定位，以土建弹出的水平线、建筑标高为基准，挂线找平，线坠找正，并且标出盒、箱实际尺寸位置。 ②吊顶 内：配管前应先与暖卫、通风空调等专业协调，绘制出翻样图，经设计、监理审核无误后在顶板进行弹线定位。 吊顶有格块线条时，灯位必须按格块分均。 然后把管路的垂直、水平走向弹出线来，按照下表固定点间距要求，确定支、吊架的具体位置。 钢管直径（ mm） φ 1620 φ 2532 φ 40 1000 1500 2020 ③吊杆预制：根据测定的盒、箱位置，把管路的垂直、水平走向的延长料，按照固定点间距的尺寸要求，计算确定支架、吊架的具体位置。 ④支架安装：固定点的距离必须均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘 的距离为 150～ 500mm。 ⑤地面固定：利用胀管将马鞍卡固定在楼板上。 在地面敷设时由 于行人来回走动，采用马鞍卡必须在直通管接头两头固定，没有直通接头地方可按上表进行固定。 4稳注盒、箱：要求平整牢固，坐标正确。 5管路连接： ①管与管连接：先把管与直通管接头拧紧定位后，用紧定扳手持续拧紧紧定螺钉，直至拧断“脖颈”，使管与直通管接头成一整体。 不用再做接地跨接线。 ②管与盒、箱连接： 采用螺纹接头。 螺纹接头为双面镀锌保护。 螺纹接头与接线盒连接的一端，带有一个爪形锁母和一个六角形锁母。 安装时爪形螺母扣在接线盒内 侧露出的螺纹接头的丝扣上，六角形螺母在接线盒外侧，用紧定扳手使爪形螺母和六角形螺母加紧接线盒壁。 ③管路超过规定长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线。 ④管进盒、箱要求：盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。 如用定型盒、箱，其敲落孔大而管径小时，可用铁皮垫圈垫严，不得露洞。 6管路敷设 ①先将管卡一端的螺丝拧进一半，然后将管敷设在管卡内，逐个拧牢。 使用铁支架时，可将钢管固定在支架上，不得将钢管焊接在其它管道上。 管入箱、盒必须煨灯叉弯 ，并应里外均带锁紧螺母。 吊顶内各种箱、盒的安装箱、盒口的方向应朝向检查口。 ②钢管与电气设备、器具间的电线保护管宜采用金属软管或可挠金属电线管，软管长度不宜超过 ，金属软管应可靠接地，且不得作为设备的接地导体。 ③吊顶内管路敷设应牢固通顺，禁止做拦腰管或绊脚管。 受力灯头盒用吊杆固定。 ④管路的水平或垂直度允许偏差值：管路在 2m 以内时偏差为 3mm，全长不超过管子内径的 1/2。 8 跨接地线连接：焊管须作整体接地连接，本工程焊管在过变形缝处也应有接地补偿装置，采用跨接方法连接。 焊接钢管丝扣连接处采用跨接 地线两端双面焊接，焊缝均匀牢固，焊接处要清除药皮，跨接地线规格见下表。 焊接钢管跨接地线规格 管 径 圆 钢 扁 钢 1525 φ 5 —— 3238 φ 6 —— 5063 φ 10 25 3 ≥ 70 φ 8 2 (25 3) 2 3 桥架、线槽敷设 1 本工程桥架和线槽的支、吊架主要选用定型产品，应平整无显著扭曲。 支、吊架的间距要均匀，水平距离为 2m，垂直方向为。 支架安装牢固，横平竖直。 各支架同层横挡在同一水平面上，其高低偏差小于177。 5mm，支撑点躲开接头处 为 宜，在拐弯和分支处距分支点 增加一个支撑点。 支架、吊架安装做法见下图： 2 电缆桥架、线槽转弯处的弯曲半径，不小于其内电缆最小允许弯曲半径。 电缆最小允许弯曲半径见下表： 序号 电缆种类 最小允许弯曲半径 1 交联聚氯乙烯绝缘电力电缆 15D 2 多芯控制电缆 10D 注： D 为电缆外径。 3 电缆桥架和线槽应平整、无扭曲变形，内壁无毛刺，各种附件齐全。 直线段超过 30m 应加伸缩节。 4电缆桥架和线槽连接应采用连接板，用垫圈、弹簧垫圈、螺母紧固 ，接缝处应紧密平直，槽盖装上后应平整，无翘角，出线口的位置准确。 螺母位于电缆桥架、线槽外侧。