年产40万方混凝土搅拌站项目建议书(编辑修改稿)

年产40万方混凝土搅拌站项目建议书(编辑修改稿)内容摘要：

料口处 安装布袋除尘器，使搅拌机配料产生的粉尘达标排放，其除尘效率可达 99%以上。 原料运输和贮存： 项目采用密闭散装水泥运输车运输和转移水泥，粉煤灰也采用同样运输方式，使水泥、粉煤灰、砂石等原料在进货、入仓及生产过程中处于密闭状态，减少粉尘产生，对砂石堆场设置围墙 、设施防尘布、 防雨棚 等措施。 进场道路要硬化并及时清洗。 粉尘产生及排放情况见 下 表。 项目 粉尘 排放量统计表 种类 产污源点 处理前 处置方式 处理后 处理效 率及排 放去向 浓度 产生量 浓度 排放量 废 气 筒仓粉尘 3000mg/Nm3 安装高效布袋除尘器除尘 （高空排放） ≤15mg/Nm3 排放量：达标排 入大气 搅拌机 2020mg/Nm3 安装高效布袋除尘器除尘 （无组织排放） ≤10mg/Nm3 排放量：砂石堆场 1t/a 修建围墙，防雨棚 1t/a b）、 食堂废气及油烟： 本项目设有职工食堂，劳动定员 60 人，年生产天数约 300 天。 项目职工食堂每天提供 三 餐，就餐人数 10 人，食堂每 天备餐时间约 3h， 16 按照 餐油烟产生量计算，本项目职工食堂油烟总产生量为。 安装专门的油烟排气筒，确保其排放烟气中油烟浓度值达到标准限值（ ≤）的要求。 3）噪声： 本 项目 噪声源主要为搅拌机、 空压机、 水泵 、砂石下料、站内车辆运行 等。 噪声污染源 强 为 80～ 100dB（ A）左右。 详见 下 表 . 项目主要噪声源 主要噪声源 位置 声源 声级dB(A) （单个设备） 治理措施 搅拌机 搅拌楼 100 基座减振、密闭搅拌楼 空压机 搅拌楼 90 基座减振、安消声器、修建隔音室 水 泵 泵房 80 基座减振 砂石卸料噪声 料场 90 对料场修建围墙，防雨棚，围墙高度应满足运料车的卸料时的高度，同时要求下料时做到 轻卸缓放 车辆运行噪声 站内 80（非持续） 加强车辆进出管理，禁止鸣笛，限制车速 为了降低噪声源的噪声值，减轻噪声对周围环境的影响。 本项目在设备选型中，尽量选用国内外技术先进的低噪声设备，并合理进行厂区总图布置，将主要噪声源布设在生产场地中心，增大外环境与生产区之间的距离；还 应 根据噪声源的声频特性， 对搅拌机、水泵采取基座减振，对空压机采取基座减振、安装消声器并修建单独隔音 室 ；对砂石料场修建围墙，防雨棚，围墙高度应满足运料车的卸料时的高度，同时要求下料时做到 轻卸缓放 ， 不 在夜间进行砂石卸装料作业；加强车辆进出管理，禁止鸣笛，限制车速。 4）废渣产生及治理： 17 本 项目 产生的固体废物主要为沉淀池 产生 的 砂石、凝土 和办公生活垃圾。 其中沉淀池泥沙经固液分离后大部分回用于生产，凝土废渣经粉碎后回用于生产。 其 产生量约为 1500t/a。 其中 90%回收 利用，10%的污泥渣 交由当地 相关 部门统一收集处理 ； 生活垃圾以 人计，产生量为 ，每年产生。 全部交由当地环卫部门统一收集处理； 对于化粪池产生 的 污泥产生量 约为 ， 交由当地环卫部门统一收集处理。 或妥善处置。 项目固体废物产生及治理情况见 下 表。 项目 固体废物 排放量统计表 种类 产污源点 处理前产生量 处置方式 处理后排放量 处理效率 及排放去向 固体 废弃 物 沉淀池 砂石渣：1500t/a 90%返回生产线做原材料 / 重新利用 10%的污泥渣 交由 相关 部门处理 150t/a 交由 相关 部门统一处理 生活垃圾 交由当地环卫部门处理 部门统一处 理 污泥 （ 3） 清洁生产 清洁生产是以节能、降耗、减污为目标，以技术、管理为手段，将污染物消除或消减在生产过程上，使生产末端处于无废或少废状态的一种全新生产工艺路线，清洁生产是将产品生产和污染治理有机结合起来，取得资源、能源配置利用的最大效率和环境成本的最小量化。 是深化工业污染防治，实现可持续发展的根本途径。 本项目清洁生产主要体现在以下几个方面： 1） 、本项目采用 商品混凝土 集中搅拌工艺，较工地上的分散搅拌更能有效减少粉尘和噪声的污染影响， 另外混凝土的商品化生产能够因为 生产的高度专业化等特点为建筑工程节省水泥及其沙石材料，提 18 高工程质量 和生产效率 ，减轻劳动强度，降低生产成本。 2） 、 商品混凝土是以水泥为胶结材料，以砂、石为骨料组成的具有水硬性的混合物。 由于搅拌站建立在市郊，且使用散装水泥，节约了大量的包装纸袋，从而为国家节约了大量的木材等原材料。 3） 、 项目水泥、粉煤灰等原料运输均采用水泥罐车运输 ， 入库时采用气体输送方式封闭式入库，同时采用袋式除尘器对产生的粉尘进行收集，减少了生产过程中的粉尘量 ，砂石 皮带输送采用全封闭的方式，减少了输送过程中粉尘的产生量。 4） 、 本项目主要 生产设备均系国内先进设备，不仅确保了各工序连锁、联动的协调性、安全性，也提高了关键工艺参数自动调节和控制的水平，从而使得生产过程污染物产生量大大减小，成品率大大提高，随之能耗大大降低。 5） 、产品生产过程中产生的废水经沉淀后回收利用， 可充分节约用水，水的回收率达到 100%。 6） 、强化管理：企业对全厂员工进行定期培训；运输车辆与其他车分开停放，并对出厂车辆进行清洗；安排专人对环保设备进行维护；定期清扫、冲洗厂区道路。 除尘系统 筒仓排气口 安装 布袋除尘器 ，其 除尘效率可达 99%以上，处理后粉尘浓度 ≤ 15mg/m3，低于 《水泥工业大气污染物排放标准》（ GB49152020） 中的要求， 可实现达标排放。 搅拌机 进料口处 安装布袋除尘器，使搅拌机配料产生的粉尘达标排放，其除尘效率可达 99%以上。 经处理后由除尘器排出的空气中粉尘浓度小于 10mg/m3，可实现达标排放。 19 原料运输和贮存： 项目采用密闭散装水泥运输车运输和转移水泥，粉煤灰也采用同样运输方式，使水泥、粉煤灰、砂石等原料在进货、入仓及生产过程中处于密闭状态，对砂石堆场设置围墙 、防尘布、防雨棚 ， 减少粉尘产生。 同时企 业加强管理， 在生产场地内采取定时洒水，及时清扫等措施，减小进厂原料在下料、转运、堆存等处产生的粉尘和道路扬尘。 废水治理措施 项目产生的生产废水经沉淀池沉淀处理后重新用于生产不外排。 由于本项目所在地污水管网尚未建设完善，生活污水产生量较小，周围环境以农村环境为主， 主要 用于项目周围农户施肥处理，不外排。 项目 后期 所在地污水管网铺设完成后，生活污水进入污水管网，经 宁国市 污水处理厂处理后，达标外排。 项目场地内实施雨污分流，雨水进入项目所在地雨水管网。 噪声治理措施 本项目噪声值在 80～ 100dB(A)之间， 为了降低噪声源的噪声值，减轻噪声对周围环境的影响。 本项目在设备选型中，尽量选用国内外技术先进的低噪声设备，并合理进行厂区总图布置，将主要噪声源布设在生产场地中心，增大外环境与生产区之间的距离；还 应 根据噪声源的声频特性， 对搅拌机、水泵和备用发电机采取基座减振，对空压机采取基座减振、安装消声器并修建单独隔音室 ； 对砂石料场修建围墙，防雨棚，围墙高度应满足运料车的卸料时的高度，同时要求下料时做到 轻卸缓放 ，严禁在夜间进行砂石卸装料作业 ， 在厂界周围实施一定的绿化工程， 确保厂界噪声达到《工业企业厂界 环境 噪声 排放 标准》 （ GB123482020） 中规定评价标准限值 要求。 废渣治理 措施 20 本 项目 产生的固体废物主要为沉淀池 产生 的 砂石、凝土 和办公生活垃圾。 其中砂石、凝土的 90%回收 利 用 ，其余 10%的废渣和 生活垃圾全部交由当地环卫部门统一收集处理。 化粪池产生 的 污泥交于当地环卫部门统一处理。 项目环保资金投入 本建项目采取的“三废”和噪声污染源的环保治理措施，处理效果及投资费用等列于表“环保设施（措施）及投资估算一览表”，见表 21。 由 下 表看出，本建设项目投入的环保资金 万元，占投资的 %。 项目 环保投资一览表 项 目 内容 备注 投资（万元） 废气治理 筒仓 安装 除尘器 （ 8个） 新建 16 搅拌机 进料口安装 除尘器 （ 2个） 4 输送带 安装 密封罩 2 专门的油烟排气筒 废水治理 生产废水 循环处 理系统 三级 沉淀池（ 单个容积30m3） 新建 6（纳入主体投资） 1个澄清池（单个容积 60m3） 化粪池，设计 20m3处理能力 新建 2 噪声治理 密闭搅拌楼 新建 搅拌机、水泵、空压机基座减振 新建 2 空压机安装 消声器且修建 隔音室 新建 砂石料场修建围墙、设置防尘布、防雨棚 新建 2 固体废物 生活垃。