年产45万吨白卡纸工程可行性研究报告(编辑修改稿)

年产45万吨白卡纸工程可行性研究报告(编辑修改稿)内容摘要：

0g/m2 生产规模： 450500t/a （即 1325t/d） 产品规格： 平板纸： 7871092mm ， 8891194mm 等 卷筒纸：规格根据市场需求定。 产品质量标准 濮阳龙丰纸业 有限公司林纸一体化项目二期工程可行性研究报告 第二章 市场预测 中国中轻国际工程有限公司 26 表 31 涂布白卡纸质量标准（ GB/） 技术指标 单位 规 定 优等品 一等品 二等品 双面光 单面光 单面光 单面光 单面光 单面光 单面光 Ⅰ型 Ⅱ型 Ⅰ型 Ⅱ型 Ⅰ型 Ⅱ型 1 定量 g/m2 170 180 190 200 210 220 230 250 270 280 300 330 350 400 450 2 定量偏差 ≤ % 177。 39。 177。 39。 3 横幅定量偏差 ≤ % 4 厚度偏差 ≤ 177。 15 177。 20 177。 25 5 紧度 ≤ ＜ 250 g/m2 g/m2 ≥ 250 g/m2 6 亮度 ≥ 正面 % 反面 7 光泽度 ≥ % 60 50 45 8 印刷光泽度 ≥ % 90 88 85 80 9 印刷表面粗糙度 ≤ 10 油墨吸收性 % 15～ 28 11 印刷表面强度 a 中粘油墨 ≥ m/s 12 吸水性 () 正面 g/m2 40 50 60 反面 g/m2 40 100 100 100 13 ～ mm2 个 /m2 16 100 100 100 ＞ ～ mm2 不许有 不许有 不许有 不许有 ＞ mm2 不许有 不许有 不许有 不许有 14 交货水分 170～ 230g/m2 % 177。 ＞ 230～330g/m2 177。 ＞ 330g/m2 177。 15 横向挺度 b≥ 170g/m2 180g/m2 190g/m2 200g/m2 210g/m2 220g/m2 230g/m2 250g/m2 270g/m2 280g/m2 300g/m2 330g/m2 350g/m2 400g/m2 450g/m2 a. 用于版印刷的产品，可不考核印刷表面强度，挺度指标可降低 5% b. 因地区差异较大，可根据具体情况对水分作适当调整 濮阳龙丰纸业 有限公司林纸一体化项目二期工程可行性研究报告 第二章 市场预测 中国中轻国际工程有限公司 27 建设方案 生产技术方案的选择 纤维原料的选择 本工程的产品方案为涂布白卡纸 ,要求产品质量高、性能好，因此所选纤维原料必须满足产品的质量要求，根据本工程产品的质量要求及国内外生产的经验，以及多层纸板每层不同的功能，确定本工程以漂白针叶木浆板、漂白阔叶木浆板和自产化学热磨机械浆为主要原料，对其进行合理的处理，以满足产品的质量要求。 生产技术的选择 目前世界上主要以漂白木浆为纤维原料生产白卡纸，从纸板机的构造上看，有采用多长网抄造技术，也有采用夹网抄造技术。 涂布机布置以机内涂布为主，涂布方法有气刀、计量棒、刮刀等。 本工程年产涂布白卡纸 万吨，考虑到技术先进、节约投资、有利于管理等因素，拟选用一台三长网涂布纸板机。 由于白卡纸质量要求严格，强度、平滑度、光泽度、匀度、白度和挺度等指标须适应彩色套印和高档包装用，因此从原料配比、设备选择、工艺流程及生产工艺参数的确定均应达到国际先进水平。 本工程年产 45 万吨，属超大规模生产，为了保 证产品质量及生产效益，决定 生产 设备从国外一流公司引进。 DCS、 QCS、传动控制和过程仪表亦考虑引进。 根据所选纤维原料的特点和所需浆料的性质，制浆车间设置四条主要生产线，分别为漂白针叶木浆板处理线、漂白阔叶木浆板处理线、自产化学热磨机械木浆 处理线和 损纸 浆 处理 生产线。 生产方法重点考虑原料的输送、纤维的碎解、杂质的去除、纤维的分丝帚化等，工艺濮阳龙丰纸业 有限公司林纸一体化项目二期工程可行性研究报告 第二章 市场预测 中国中轻国际工程有限公司 28 流程采用成熟可靠的流程，其特点是以碎浆、 除砂 净化、打浆处理为主，然后按一定的配比进行混合配浆，再送到造纸车间使用。 主要生产设备是：链板输送机、水力碎浆机、高浓除渣器、磨浆机 等。 根据本工程产品的质量要求，同时根据目前国外设备制造厂的生产技术水平，造纸车间生产技术方案考虑如下： 造纸车间工艺方案 生产系统名称 方 案 一 一、上浆系统 冲浆泵、低浓除砂、除气器、上浆泵、压力筛 二、网部 三长网加顶网成型器，芯层稀释水流浆箱，净纸宽 6964mm 三、压榨部 二道靴型压榨 四、烘干部 Φ 1830mm 烘缸，通汽压力 五、施胶机 设置膜转移施胶机 六、涂布机 四台组合式刮刀涂布机，机内涂布 七、压光机 施胶前一台靴式压光机、 一台硬压光机 、一台双区软压光机 八、卷纸机 水平式 九、复卷机 高速全自动控制 方案 说明 ： 网部：有较高的脱水率，细小纤维和填料留着率高，改进了纸页的匀度，减少了纸页的纵横向定量差。 压榨部： 采用 封闭式直通靴型压榨，配有传送毛毯，可以达到最大的出纸干度和最佳的运行性能，这样既可以提高压榨部的纸页干度，也可以保证成纸的松厚度和挺度。 压光： 在施胶前设置一台靴式压光机，可显著提高纸板的平滑度、光泽度和松厚度，印刷性能更好，国外已有生产厂采用。 软压光技术已经相当成熟，目前已发展到多压区软压光，本工程采用双区软压 光机，可满足生产高档纸板的要求。 濮阳龙丰纸业 有限公司林纸一体化项目二期工程可行性研究报告 第二章 市场预测 中国中轻国际工程有限公司 29 因此，本方案造纸车间选用三长网纸板机配备机内涂布的结构 型式，网部采用三长网成型，芯层配置顶网成型器；压榨部采用二道靴型压榨；烘干部采用热泵和密闭汽罩，在干部中间设置靴式压光机和膜转移施胶机；涂布机为机内涂布机，设四个涂布站，采用组合式刮刀；涂布机前压光机采用一台可控中高热辊硬压光机，涂布干燥后的压光机采用一台双区软压光机以满足产品的质量要求，压光后纸页进入水平式卷纸机。 在完成工段，纸卷经过复卷机分切复卷，一部分进入卷筒纸包装线，另一部分去平板纸加工线。 同时自控装备水平与设备 装备水平相匹配，设置相应的 QCS 和 DCS 控制系统。 上述生产方法、工艺流程和技术装备水平具有先进成熟等特点，达到 目前 国际 上最 先进水平，适合本工程具体情况。 工艺流程和主要设备选择 化机 浆车间 概述 本车间设计以杨木为原料，日产碱性过氧化氢机械浆（ APMP） 450吨（风干），最终供造纸车间配抄 白卡纸 用 浆。 生产方法及工艺流程特点 本车间主要分为以下几部分： 备料、 木片洗涤和预浸、第一段磨浆、高浓停留段、第二段磨浆、筛选和净化、浓缩和贮存，还包括药液系统。 备料由原木处理和外购 木片处理两部分组成。 原木处理系统，原木对剥皮工段进行机械喂料 ,剥皮后原木在输送过程中进行喷淋冲洗，然后送至削片机进行削片 , 削后木片送至木片筛进行筛选 , 合格木片送至料仓进行贮存 ,料仓木片根据需要送往化机濮阳龙丰纸业 有限公司林纸一体化项目二期工程可行性研究报告 第二章 市场预测 中国中轻国际工程有限公司 210 浆车间。 外购木片处理系统，外购木片经粗筛后直接送往木片筛进行筛选 , 合格木片送至料仓进行贮存。 筛出大片经再碎机再碎后返回木片筛重新进行筛选。 设置冲洗水处理循环系统。 圆筒剥皮机排出的树皮和木片筛筛出的锯末分别送至室外堆存 ,定期清理运走。 自备料 送来的合格木片先进入本车间的木片仓，为保证恒定的停留时间 ，料仓的容量由一个与木片进料系统相连的探测器所发出的信号控制，木片仓底部有振动器，出料螺旋为一计量螺旋，可将木片送至木片洗涤器，在洗涤器液面下，木片被搅动以去掉表面的杂质，这些杂质定期的通过冲洗阀系统排出洗涤器。 洗后的木片由木片泵送入斜螺旋脱水机脱水后，掉入预蒸仓，洗涤水经过斜筛处理进入洗涤水槽，循环使用。 预蒸后的木片进入木片压榨机，经压去水份后，木片被释放至底部盛有过氧化氢液体的斜螺旋预浸装置内，木片膨胀吸收药液，木片在预浸器中停留 2 分钟。 浸渍后的木片进入 1反应仓，在仓内大约停留 20 分钟。 木片以同样的 流程经第二段预浸后被送到 2反应仓，大约停留 45分钟，底部出料螺旋将木片通过一料塞喂料器进入第一段盘磨。 磨浆系统包括两段高浓磨浆及一段低浓磨浆。 第一段磨浆浓度30~35%，磨后浆料通过一喷放浆管喷至旋风分离器，使蒸汽和浆料分离，浆料经一冷却螺旋进入高浓停留塔，在喷放浆管靠近旋风分离器的位置，加入少量的过氧化氢混合液，浆料在高浓塔内有足够的反应濮阳龙丰纸业 有限公司林纸一体化项目二期工程可行性研究报告 第二章 市场预测 中国中轻国际工程有限公司 211 时间，使化学药品处于最佳漂白状态。 在高浓停留塔的底部，浆料被稀释到大约 10%的浓度进入中浓泵立管，中浓泵将浆料泵入螺旋压榨机，进行洗涤和浓缩到 30~35%浓度。 大量的 溶解固形物及抽取物在此被排除后，浆料经螺旋输送机进入第二段磨浆过程，以同样的喷放形式进入消潜浆池。 消潜后的浆料泵入筛选系统。 筛选为两段压力筛选，一段筛的浆渣送到二段筛，两段压力筛的良浆经多圆盘过滤机浓缩至 1012%的浓度后，进入高浓贮浆塔贮存。 筛选浆渣经过细筛进入磨前浆渣槽，泵送至浆渣磨，磨后浆经过一段压力筛，良浆进入多圆盘过滤机，渣浆经过三段除砂器净化后，良浆进入细筛。 工艺技术数据 序号 参数名称 单位 数量 备注 1 设计生产能力 原木处理 m3sob/d 1000 木片处理 m3l/d 4500 贮片能力 m3l 8000 化机浆产量 t/d 450 按风干浆计 2 年工作日 d 340 3 日工作时 h 24 4 木片仓 温度 ℃ 80~85 停留时间 min 20 5 木片洗涤温度 ℃ 50~65 6 预汽蒸仓 温度 ℃ 75 停留时间 min 10 濮阳龙丰纸业 有限公司林纸一体化项目二期工程可行性研究报告 第二章 市场预测 中国中轻国际工程有限公司 212 序号 参数名称 单位 数量 备注 7 浸渍时间 min 2 8 1反应仓 温度 ℃ 75 停留时间 min 20 9 2反应仓 温度 ℃ 75 停留时间 min 45 10 一段磨浆 浓度 % 30~35 压力 kPa 200 游离度 CSF ml 400~450 11 高浓停留塔 浓度 % 30~35 温度 ℃ 90 停留时间 min 120 12 二段磨浆 浓度 % 30~35 压力 kPa 200 游离度 ml 180~200 13 消潜浆池 浓度 %。