年产10万吨ddgs资源综合利用技术改造项目可行性研究报告(编辑修改稿)

年产10万吨ddgs资源综合利用技术改造项目可行性研究报告(编辑修改稿)内容摘要：

建设条件分析 项目区域位置 本项目拟建于 *******实业 有限公司厂区 东 部。 该址 位于孟州市河阳办事处北工业区， 交通便利、地形规整、地势平坦、水文地质条件良好、基础设施齐全，非常适合该项目的建设。 项目所在地社会经济条件 孟州市行政上隶属于焦作市，位于豫北平原西部，是一个以农业为基础，以现代工业为主的新兴县级市，地理位置十 分优越，南依黄河，与孟津、巩义市隔河相望，北接沁阳市、济源市，遥望太行山、东临温县，西与洛阳吉利区相接。 东距省会郑州 110 公里，西南距洛阳 40 公里，北距焦作 57 公里，交通四通八达。 新洛、焦洛、常洛公路、 207 国道以及二广高速公路贯境而过。 全市辖 6 镇 1 乡 4 个办事处， 265 个行政村，总人口 37 万。 孟州市气候温和，光热资源充足，土地肥沃，农业生产 发 达。 由于优越的地理位置和富饶的区域经济，孟州历来是商贾云集、商品集散之地，商品经济发达、被誉为 “ 南北之咽喉，东西之要津 ”。 近年来，随着改革开放的不断深入，孟州市经济和 各项社会事业得到了长足的发展。 2020 年，全市国民生产总值达 91 亿元，同比增长 %，全社会固定资产投资完成 41 亿元，同比增长 27%，社会消费品零售总额完成 亿元，同比增长 %，出口创汇完成 14000 万美元，同比增长%，经济增长质量明显提高。 农民人均收入 4479 元，综合经济实力居全省 109 个县（市）第 14 位。 孟州 市按照建设生态经济强市，打造历史文化名城的目标，以“全 党抓经济，核心抓工业，重点抓项目，全力创环境”为指导思想，大力发展县域经济，在全市已形成化工、冶金、轻工、食品、运输、 农副产品加工等行业为主的工业生产体系。 并依托现有优势企业，推进产业整合，培育强势企业，打造知名品牌，提高国内外市场占有率。 按照“以工哺农、以工促农、工农互动”的思路，实施项目带动战略，进一步拉长产业链条，全市经济已呈现出前所未有的发展态势，同时， 孟州 又 制定和完善了企业用地、用电、技改投入、行政事业性收费、项目前期费用补贴等一系列优惠政策，建立了行政服务中心、外商投诉中心、行政效能监察中心，推出了限时办结制、一站式服务制和首问负责制，对投资项目的所有手续实行全程办理，形成了便捷高效的服务体系，为项目建设创造了 宽松的投资环境。 工程地质 气象 水文条件 工程地质条件 根据地质资料显示，孟州市区域地貌冲积平原，没有塌陷采空区等不稳定因素。 地基承载特征值 fag＝ 150KN/m2。 场地内没有影响场地稳定的岩溶、滑坡、崩塌、泥石流、采空区，地面沉降、地裂缝等不良工程地质现象，也不存在形成此类灾害的条件。 场地为地下水深埋带，地下潜水位埋深大于 16 米，无上层滞水。 地下水对混凝土及钢筋混凝土无腐蚀性。 气象条件 孟州市属大陆性季风型气候，四季分明。 春季干旱多风，夏季炎热雨足，秋季日照较长，冬季雨雪较少。 平均年降水量 ；最多的1958 年为 ，最少的 1966 年 ，且降水量在年际、季节的分布上也极不均匀，其中夏季平均降水量 ，占全年总降水量的 54%；冬季降水量 ，占全年降水量的 4%，春秋则介于两者之间。 年平均气温 14186。 C，最高气温 ，最低气温。 全年日照总时间 小时，年平均太阳辐射总量为 千卡 /平方厘米，无霜期为 天。 水文条件 孟州市地下水蕴藏深度为 10— 70 米，地下水资源丰富，储量充足，易 开发，易利用。 公用设施条件 通讯条件 孟州市程控电话网、国内、国际直拔、中国移动、中国联通、图文传真、国际互联网等现代化通讯设施齐全，通讯十分便捷，可以充分满足本项目信息通讯需求。 交通运输条件 孟州市位于焦作、洛阳之间，太澳高速公路、 107 国道 、常洛公路、新孟公路贯穿市境，区内村村通柏油路。 项目建设地交通十分便利，城市路网四通八达。 给排水 给水：本企业利用自备井及厂区管网供水，能保证其工业、生活以及消防用水的需要。 排水： 厂区内排水分天然雨水和少量生产、生活污水。 厂区南北走向设总排水暗沟，雨水和生产、生活污水排入排水暗沟，经处理后再排出厂区。 厂区 排水系统采用生产、生活、雨水分流制，暗沟排除，生活污水经化粪池处理后亦排入排水管网。 项目排水需经过污水处理站处理。 供电 该项目用电由 孟州电力公司 供应， 孟州 市电力资源丰富，项目不增变压器及配电设施，供电有保证。 防震 该区地质结构稳定，地震烈度为 6 度，据城市抗震防灾规划，本项目的建筑防震设计按 7 度设防。 防雷 本项目厂区内，对于突出屋面的通风管等部位，要作避雷针或避雷带；对于厂房的屋脊、女儿墙 等处要设避雷线或避雷带，以便对建筑物、设备等易遭受雷击部位进行重点保护，避免雷害侵袭。 原材料 供应条件 该项目 原材料是酒精生产过程中产生的酒精糟液，该公司酒精生产的原材料为玉米， 孟州是豫西平原的粮食高产区，玉米资源丰富， 完全能够保证企业生产需要， 且运输距离短，可大大减少运输成本。 第 五 章 工程设计方案 设计依据 设计依据 及技术标准 根据“酿酒工业环境保护行业政策、技术政策和污染防治对策”、“轻工业资源综合利用技术政策”，实现有经济效益的综合利用和废水达标排放的要 求，结合该厂废水性质及实际情况。 本设计方案采用的主要技术规范及技术标准： 室外排水设计规范 GBJ1487 污水综合排放标准 GB89781996 工业企业电气设计标准 其他专业设计规范及标准 设计原则 经过本方案工艺技术处理后的水质，要求必须可靠地达到国家污水综合排放标准 (GB89781996)中的第二类污染物最高允许排放浓度的一级标准； 工艺方案技术先进、成熟，处理效果稳定； 投资省、运行费用低，便于操作管理；在满足工艺要求的前提下尽量节约投资； 适应该厂 的具体情况，尽量减少占地面积。 工艺技术选择 酒精糟液生产蛋白饲料 的方法 目前，对酒精废 糟液 的前处理方法有以下两种：一种是全糟发酵，但该种方法具有发酵周期长、设备庞大、 设备维修率高、 一次性投资高，现在已经逐渐很少采用了。 另一种是固液分离后，清液发酵。 固液分离 有如下三种方法 ： DDG（ Distiller’s Dried Grains）， 将酒精糟固液分离后的滤渣经脱水干燥而制成的干酒糟饲料称为 DDG，其主要成分为糖类、蛋白质、维生素等； DDS （ Distiller Dried Solubles）， DDS(烧酒糟残液干燥物 )是将酒精糟固液分离后的滤液经脱水干燥而制成的干酒糟饲料； DDGS（ Distiller’s Dried Grains with Solubles ）， DDGS(酒渣及其残液干燥物 )固液分离后的滤渣和蒸发浓缩混合干燥而制成的饲料。 DDS、 DDG、 DDGS 处理工艺 DDS、 DDG、 DDGS 处理工艺流程图 美国、西欧等经济发达国家在 20 世纪 40 年代均采用浓缩、蒸发工艺处理酒精糟，酒精糟液先经过固液分离，清液部分回用、部分蒸发浓缩生产 DDS，糟粕单独干燥生产 DDG，糟粕和浓缩液混合干燥生产 DDGS。 蛋白含量在 28%以上，是玉米（蛋白含量为 % )的 3 倍；氨基酸种类比玉米更齐全，其中赖氨酸含量比玉米高 50% ；由于含有大量酵母菌体，B 族维生素含量丰富，且含生长因子，对动物生长十分有利；脂肪含量 4%8% ，水分低于 11%，可以长期保存不霉变，高温不酸败；脂肪中各类脂肪酸比例适当，有良好适口性。 醪塔 酒精糟液 固液分离 清液 清液回用 20%~100% 糟粕 多效蒸发浓缩 浓缩液 混合干燥 废水 DDGS 单独干燥 DDG 单独干燥 DDS 本项目工艺技术选择 国内当前 DDGS 工艺呈发展趋势，该工艺类型基本全部回收了酒精糟液固形物，并较好地解决了环境二次污染问题。 本项 目拟采用该工艺取代现有的 DDG 工艺。 DDGS 生产工艺设计 技术原理 技术原理： 来自酒精精馏装置的废醪液通过 固液 分离、清液蒸发浓缩及湿糟、浓浆干燥等过程除去大部分水分，得到可溶性蛋白饲料 DDGS。 工艺流程图 上 图是 玉米全粒法生产酒精工艺流程 ( 见图 1 ) 与玉米酒槽液生产 工艺简述 酒糟的固液分离 一个万吨酒精厂，每天排放不少于 450t 酒糟废液，所以选择高效节能的酒糟固液分离设备，是玉米酒精废液生产干燥酒精饲料的关键设备之一。 现在比较成熟的是采用倾析式卧式螺旋离心机 (Decanter centrifuger)，玉米酒精糟通过倾析离心，使废液中的悬浮物分出，获得的固体滤饼，其水分为 65％一 70％，即固形物含量达 30％一 35％，可用搅笼输送去干燥装置。 滤液则用泵送至蒸发站。 由于我国玉米原料杂质偏多，使玉米酒精糟液中含有大量泥沙，导致卧式螺旋离心机磨蚀，降低设备性能，所以 本项目采用 1250200 型箱式隔膜压滤机， 每小时处理玉米酒精废液 220 平方米。 所得滤饼干物质含量 超过 30％，滤液不溶物 ％～ ％。 酒精糟滤液的蒸发浓缩 不论酒精糟液浓度的高低，滤液的不溶性固形物均在 ％ 之间，而可溶性固形物在 一 ％之间，其中总糖 一 ％。 为了能使滤液进入干燥装置，必须 预先将滤液蒸发浓缩到 45％的浓度，呈浆状。 鉴于从 2％左右浓缩到 45％是一项耗能较高的工程，过去未能实现酒糟干燥的根本原因，就是因为酒糟太稀，浓缩过程耗能太高。 传统的节能蒸发器，在我国制糖工业使用的是多效蒸发，一般达到五效，使二次蒸汽再利用，达到节约蒸汽消耗 的目的。 由于节能技术的进展，国际上开发了蒸汽机械法再压缩装置，亦称热泵，即将蒸发器顶部排出的二次蒸汽，经机械升压，达到升温的目的。 所以目前国外生产全干燥酒精饲料的企业，大部分采用了这一电动机械再压缩机，使稀液浓缩。 据报道，用机械再压缩回收二次蒸汽，每回收蒸汽，需耗电 3540kWh。 目前按每吨蒸汽成本 3540元计，电费每 kWh 按 元计，则采用机械再压缩有明显的经济效益。 干燥 分离出酒糟悬浮物，稀液经浓缩后，最后要干燥一般采用管式滚筒干燥，但由于干燥性能差，还需将已干燥的产品，返回再次 和浓缩稀液酒糟混合，使进入干燥器的混合物控制在水分 25％，因而输送系统复杂。 目前国内采用的管式滚筒干燥机，其干燥产物，需要有 50％一 70％的产品返回混合器，以便和滤液的浓缩物混合，以调节 进入干燥机物料的水分。 所以只有大约 30％的干燥物才能成为商品，以粉状或挤压成颗粒出厂。 从图 1 工艺可看出，生产酒精过程中，必然会产生大量的酒糟液。 一般情况下，生产 1 吨酒精需消耗 ～ 玉米，同 时，也会产生酒糟液 ( 即玉米酒精蒸馏废 液 ) 13 t～ 15t，当然随着工艺的改进发酵，成熟胶中酒精浓度的提高，每吨酒精产生的蒸馏废液，还会进一步减少，废液浓度也会提高。 但 是 玉米粉碎后，经加水调浆、蒸煮、液化、糖化、加种母发酵经蒸馏获得酒精后，玉米中只有糖类和淀粉才能转化成酒精。 脂肪、蛋白、纤维、矿物质不能转 化成酒精而残留在废液中，此外，还有加入的糖化曲、酵母。 因此，酒精蒸馏废液中所含营养成分，绝不是 3t 多玉米制酒精后剩余物的浓缩，还有发酵过程中产生 的未知因子以及糖化曲、酵母成分。 从图 2 工艺可看出， DDGS 的生产工艺有 2 个关键环节，固液 分离和高效蒸发浓缩。 过去，对废液的处理只作简单过滤，将滤渣干燥后作饲料，而滤清液被排放了。 这种滤渣干燥后称 DDG； 将过滤的滤清液 再蒸发，浓缩获得的产品称 DDS,DDS 全是可溶解的营养物，包含玉米中可溶性营养物质、未知生长因子、糖化曲、酵母等。 现在比较定型的是将二者混合干燥，制成 DDGS。 新增 主要设备 本项目需新增 35 吨循环硫化厂锅炉、板框压滤设备、管束搞糟设备、蒸发设备、风运设备及其他附属设备。 详见新增主要设备明细表。 项目新增主要设备明细表 序号 设备名称 型号规格 数量 （台） 电动机 材质 容量 （千瓦） 数量 一 锅炉 1 锅炉 35 吨循环流化床 1 2 锅炉辅机 1 3 锅炉主管道 至 DDGS 车间 二 板框压滤工段 1 板框压滤机 箱式隔膜压滤机 1250 型 220M2 14 14 聚丙烯。