年产1万吨竹子纤维加工项目可行性研究报告(编辑修改稿)

年产1万吨竹子纤维加工项目可行性研究报告(编辑修改稿)内容摘要：

化学方法制浆严重污染环境，机械方法制浆投资大，能耗高等诸多问题。 此外，连续蒸煮、加压爆破生产竹子 纤维工艺 过程 是分别在两个不同的压力容器内进行的，蒸煮温度和喷爆压力能独立 控制，可选择最佳的工艺参数，保证产品质量的稳定性和设备的安全性。 本技术装备的有益效果是：在生产整个过程中，不加任何化工原料，连续蒸煮、爆破生产，无污染、零排放，产品质量稳定， 蒸煮设备稳压运行，安全可靠，符合国家节能降耗和废弃物资源化利用 可持续发展的循环经济产业政策。 目前 在国 外 如加拿大 、 美国 用 爆破法 生产 已经 有 几十年， 近年来， 在国内 也有 成熟 的生产 工艺 、经验，有成套的生产装置在运行， 工艺 成熟 稳定。 所以本项目 选择连续蒸煮、加压爆破生产工艺方法生产竹子纤维 ， 采用 由云南德聚源科技有限公司股东薛老师获得国家专利 ()的新技术设备， 因为 本专利技术 较国外同样的工艺设备投资减少很多。 本 项目竹 纤维生产 工艺 过程由以下几部分组成： 原料破碎、 装缸、蒸煮、加压喷爆、气浆分离 、打包 入库。 a. 原料破碎 将竹子通过破碎机、压榨机加工成 5厘米长碎块 ，送入 连蒸器中 通蒸汽进行蒸煮。 竹屑 送锅炉作燃料。 b. 蒸煮及加压爆破 原料 经过喂料机不断输送到连蒸器中蒸煮。 蒸煮到合适温度，由喂料机输送到加压爆破器中，通过加压泵打到足够压力，爆破成纤维。 c. 气浆分离 、打包 通过气浆分离器 进行浆汽分离， 蒸气 回收 用于原料预加热 ，以节约能耗。 产品输送到暂存点 自然冷却 后 ， 压成块状， 打包入库。 工艺流程详见工艺流程 方框 图 51。 图 51 竹纤维 生产线工艺流程方框图 竹子 原料 竹 子 破 块 竹 块 压 裂 皮带 输送机 预 蒸 煮 蒸 煮 加压 爆 破 汽 浆 分 离 自 然 冷 却 打 包 入 库 主要工艺技术参数 由于本项目生产工艺技术采用的是专利技术，该专利技术尚未公开发布，所以一些关键的工艺技术参数不能写入本报告，部分工艺技术参数见下表 51。 表 51 工艺技术参数表 序号 参数名称 单位 指标 备 注 1 年工作日 d 340 2 日工作时 h 24 3 年产量 t 10000 4 日产量 t 30 5 原料 贮存天数 d 30 6 原料水份 % 4045 7 每日用原料量 t 90 鲜竹 8 原料破碎 规格 mm 50 9 备料损失 % 3 包括贮料损失 10 成品得率 % 80 对绝干原料 11 成品 规格 Kg/块 20 12 成品水份 % 30 主要原材料、燃料、动力消耗指标 表 52 主要原材料、燃料、动力消耗指标表 序号 名 称 单位产品消耗指标 备 注 单位 数量 1 竹 子 t 3 鲜竹 2 水 m3 3 电 度 114 4 汽 吨 设备方案 主要设备 选择 专用设备采用 由云南德聚源科技有限公司股东薛老师获得国家专利()的技术设计制造，通用设备选用 国内生产、成熟可靠的节能产品。 主要设备 表 表 53 主要设备选型表 序号 设备名称 型号及规格 单位 数量 备 注 1 电子衡 20t 台 1 2 装载机 2m3 台 1 3 破碎 机 台 1 4 压榨机 台 1 5 预减压螺旋喂料机 套 1 专利设备 6 立式连蒸器 套 1 专利设备 7 加压喷爆器 套 1 专利设备 8 汽浆分离器 套 1 专利设备 9 汽浆分离器 套 1 专利设备 10 烘干机 台 1 11 打包机 台 1 12 空压机组 5m3/min 套 1 13 空气储罐 台 1 14 监控系统 套 1 工程方案 项目组成 本项目 由 主要 生产工程、 公用工程 和总图工程 组成。 辅助生产工程 （如成品库和其它各类仓库 等 ） 、 服务性工程 （如办公楼、 基本 生活服务设施等） 利用现有设施，不再新增。 项目组成 详见 表 54。 表 54 项 目 组 成 表 序号 工程类别及车间 规 模 备 注 一 主要生产工程 原料棚 2020m2 包括 原料 破碎 主要 生产车间 10000 吨 /年 利用 原 有厂房 二 辅助生产工程 成品库 利用 原 有 仓库 空压站 设在生产车间 维修 利用 原 有 设施 三 公用工程 给排水 工程 利用 原 有 设施 变 、配电 工程 利用 原 有 设施 供汽工程 4t/h 快装锅炉 1 台 四 服务性工程 办公楼 利用 原 有 设施 职工倒班宿舍 利用 原 有 设施 厂区食堂、浴室及厕所 利用 原 有 设施 大门及门卫 利用 原 有 设施 五 总图工程 厂区道路 绿化 总图运输 区域位置 本项目厂址在 河口县 南溪镇 的 河口县竹子加工厂 ， 竹子加工厂 占地面积 10亩， 毗邻公路 ， 距县城 18公里。 总平面及 竖向布置的原则 a. 按照厂址所处位置的自然条件及原有车间位置确定平面及竖向布置。 b. 总图布置应在保证生产工艺流程要求的前提下，力求生产作业线顺直短捷，避免往复运输作业线交叉，并注重布局整齐美观。 c. 按照经济、合理、力求集中紧凑，同时满足安全防护、建筑防火和通风，采光的要求。 d. 交通路线顺直、通畅、避免交叉。 e. 充分利用现有厂区空地布置所需新建车间，同时要考虑新旧之间的关系，有无影响。 f. 符合现行国家政策及规范要求。 总平面布置方案 本 项目新增的建筑只有 2020平方米 原 料棚（包括原料破 碎）， 生产车间（包括 锅炉房、成品库等辅组生产车间）利用现有的闲置厂房， 供排水、变配电等 公用工程和 服务性工程 利用现有 设施。 加工厂现有厂房、仓库等建筑物的总图布置 可 满足本项目生产工艺流程走向要求， 因此维持厂内 现有建筑物总图布置不变。 根据上述总平面布置原则，生产工艺流程和场地自然现状， 将 新建 原料棚布置在厂区中间的空留 场地， 靠近主要生产车间， 四周修建道路，以满足消防要求， 并 对厂区进行合理绿化，美化环境。 竖向布置 因现 厂区 空置场地的地势平坦 ，故生产车间区的竖向布置维持原格局；新增 车间的竖向标高与其相邻近的原车间标高的竖向布置一致。 交通运输 a. 运输方式：产品及原材料均以 公路运输。 表 55 年 运 输 量 表 序号 名 称 年运入量 （ 吨 ） 年运出量 （吨） 备 注 1 原 竹 30000 2 煤 1600 3 其他 100 4 竹纤维 10000 5 灰渣 960 合 计 31700 10960 b. 运输工具：以汽车运输为主，主要依靠社会运输力量 ，不 新增运输车辆。 c. 厂区道 路： 主干道宽度为 6米，次干道宽度为 4米，路面为水泥混凝土路面。 土建工程 设计范围 本项目需要的所有土建工程。 设计依据 a. 工艺、热力、供配电、给排水、总图运输 等专业所提条件。 b. 现行有关规范。 设计 原则 在满足国家相关设计规范和标准的前提下，根据当地水文、气象、地质情况，抗震要求，建筑物的安全等级，生产使用要求等， 考虑当地的建筑材料供应条件和施工能力，合理选用材料 ，确定各建构筑物的建筑形式、结构型式。 厂区建筑造型简洁明快，整个厂区 基本统一，并与当地环境保持协调。 主要建（构） 筑物 工程 本项目土建工程仅有原料棚和设备安装基础。 原料棚 建筑面积为： 2020平方米 ； 设备安装基础按设备安装要求。 主要建（构）筑物的结构形式和做法 ①钢结构：原料棚。 ②现浇钢筋混凝土结构：各类设备基础。 给水、排水工程 给水工程 用水量 本项目 的生产用水量 约为。 水源及供水方案 目前 河口县竹子加工厂 用水取自 工 厂 附近 山上 常年不断的 山泉水。 该山泉水 水质清澈 ，水量充沛，山上建有蓄水池，铺设有 DN150的供水管道 ，利用自然高差流至 厂区 内 ，供生产、生活用水。 本项目 产品对水质要求不高，而且用水量很小 ， 可由 DN150的供水总管道直接接入本项目的车间供水管 供生产用水 ，不需净化处理，完全可以满足本项目 生产工艺的要求。 消防给水及应急设施说明 目前 河口县竹子加工厂 建 有 300m3消防 兼用的蓄水池 一座 ， 厂区及建筑物 室内外均配备 有完备 消防给水及应急设施。 本项目 消防利用现有的消防设施 及消防给水系统 ，在新建原料棚按消防要求增设 消火栓， 不 专门设置消防车，火灾 时请求镇、 县消防队协助灭火。 排水工程 本项目生产过程中 无废水排出，只有少量设备冷却水和冲洗水，无污染物，直接排入厂区 原有的 排水沟。 供电 电源设施及外部条件 目前 河口县竹子加工厂 的用电为外电 ， 电源由距厂约 20米的河口县变电站 35千伏 架空线路供电， 厂内 装有 35/10千伏、 500千伏安 变压器 1台。 装机容量 本项目装机容量约为 260kw。 供电方案 目前 河口县竹子加工厂 的用电负荷为 150kw， 并配备有完备 的供配电设施对全厂供电 ， 变压器 也尚有较 大的 富余 余量。 所以 本项目 用 电利用 竹子加工厂 现有的变 、 配电系统 供电 ，完全能满足本项目用电需求。 防雷及接地保护 本项目 建构筑物按三类建构筑物防雷规定设防，利用避雷带及金属屋面做接闪器，钢柱及砼柱内主筋作引下线，基础作自然接地体。 接地电阻设计不大于 30Ω。 所有带电体的金属外壳（如：开关柜、柜体、电动机外壳、操作台柜体、电缆外皮、穿线钢管等）都进行可靠接地。 防雷接地、保护接地及变压器中性点接地尽量共用接地网，共用接地网时接地电阻设计不大于 4Ω。 供热 热源的选择 根据本项目 生产工艺的要求，选择蒸汽作为工艺生产用热源。 供热方案及主要设备的选择 按 工艺要求， 本项目 生产 用汽负荷为 1t/h。 参照同类型、相同规模企业选用 锅炉的生产实际经验，选用 1台 2t/h锅炉虽然可以满足生产用汽量，但供汽不稳定，会影响生产，而且 要提高产量基本无 余量，所以根据同企业的生产实践经验，同时考虑到 留有 今后的发展 余地 ， 本项目 采用 1台 4t/h蒸汽燃煤锅炉提供 生产用 汽。 本项目 选用 的 4T/H锅炉 ， 型号 为 ： ‖型 双锅筒纵置式水管蒸汽 燃煤 锅炉，额定蒸汽压力 : , 蒸汽温度 ： 204℃ (饱和 )。 该炉型具有以下特点： 配风均匀，燃烧稳定，锅炉热效率高，运行安全、经济、可靠，消烟除尘效果好，煤种适应能力强，各项技术参数均达到了国内同类产品先进水平，结构紧凑，占地面积小，安装方便。 而且 其 最大 特点是有 显著 的节能效果。 锅炉间给水由厂区生产给水管网供给； 锅炉间设置化学软化水处理系统，给水经水处理系统处理后，由软水泵（二台，一用一备）送到除氧器除氧后，由电动给水泵（二台 ， 一用一备）送入锅炉。 渣灰处理方案及除尘措施选 择 锅炉耗煤量约为 ， 锅炉产生的烟气量约为 15000 NM3/H。 除尘采用干式多管旋风除尘器，除尘效率为 %，具有结 构简单，投资省，除尘效率高，负荷适应性强等优点。 经除尘器处理后的 烟尘排放浓度约为198mg/Nm3。 根据《锅炉大气污染物排放标准》（ GB132712020）规定选用 35M高的钢烟囱，口径Ф 800。 锅炉炉渣量： ，由于渣量较少， 除渣后小推车送到室外灰渣场；锅炉飞灰经除尘器收集后用手推车送到灰渣场堆放；厂内灰渣场的灰渣用汽车送到砖厂制砖或铺路。 空压 站 本项目空压站根据生产需要考虑设置在生产车间，不考虑设专门的空压站，就近提供气源。 空压机 选型见设备方案的设备选型表。 辅助生产设施 a. 维修 本项目的生产设备维修也 利用 竹子加工厂 现有维修设施 和力量， 增添部分 维修设备 ，以进行常规的生产设备维护和检修，保证 生产 正常 运转。 大型的维修和工件制作 利用交通便利条件 ， 依托社会力量， 外协 解决。