施工组织毕业设计1(编辑修改稿)

施工组织毕业设计1(编辑修改稿)内容摘要：

和回填提供工程量核定依据。 施工现场全场坐标控制方格网测设 用经纬仪测设并绘制施工现场坐标控制方格网，为后续施工和室外总体工程施工提供测量依据。 工程施工轴线引测 根据主轴线定位标桩，用经纬仪投测，按照图纸尺寸用钢尺量距分设其他轴线和各构件位置线。 基础轴线投测方法：将经纬仪架设在地面上，以主轴线为基准，采用“十”字交叉法接收依次投测出建筑物各轴线，并引测到基坑下。 上部轴线投测方法：在177。 将主轴线引测到上部楼板顶面上，再用钢尺分出各轴线，用红 油漆做“▽”标记出各轴线位置，然后弹出轴线墨线。 沉降观测 沉降观测基准点采用工程标高测量基准点。 观测点的埋设：观测点布置按照图纸设计，在上部主体施工时埋置。 观测点无论采取内藏式或外露式，均在其埋设位置的墙或柱上标注顶标高位置线，主体施工时，每次沉降观测均用其检测沉降观测点是否移位，同时，项目部设置专人对其进行保护。 观测方案及技术要求： 沉降观测按《国家一、二等水准测量规范》规定的二等水准测量要求施工，观测仪器采用 精密水准仪。 观测次数应与 设计单位取得联系 确定。 沉降观测工作的要求： （ 1）由固定人员 观测和整理成果； （ 2）使用固定的水准仪和水准尺； （ 3）使用固定的水准点； （ 4）按规定的日期、方法及路线进行观测。 钢筋工程施工 钢筋工程是保证结构安全的主要工序，也是主体质量控制的重点。 钢筋的检验 钢筋进场时现场材料员核验钢筋出厂合格证，批号和批量。 钢筋进场后，现场试验人员立即按规范取样送试，钢筋复验通过后，方可使用。 材料的堆放和保护 由于现场场地实际情况，材料进场至指定地点加工，架空堆放并挂牌标识，注明使用部位、规格、数量、产地、试验状态等。 材料堆放场地地坪作硬化处理，2%坡向排水 明沟。 直条钢筋堆放时采用 3米长方木垫起，按一根原材垫 4道放置，钢筋存放区搭防雨棚，避免雨淋锈蚀。 钢筋加工 现场机械加工，人工绑扎。 ： （ 1）钢筋配料单编制 熟悉图纸，准确及时编制钢筋配料单，细化钢筋配筋，做到钢筋下料时预留机电洞口一次绑扎成型，不切割一根结构钢筋，彻底消除土建和水电结构施工阶段机电洞口任意切割现象，确保结构安全及水电预埋位置准确。 （ 2）粗直钢筋切断 在工作平台上安装标有尺寸刻度线的钢板（ 3mm 厚）并设置控制断料尺寸用档板（角钢上打眼自 攻 螺丝 固定）以控制钢筋下料的准确。 钢筋切断遵循先断长料，后断短料，同规格根据不同长度搭配统筹排料的原则，减少短头，减少损耗。 （ 3）钢筋弯曲成型 Ф 10 以下箍筋采用手 小弯箍机 制作 加工 ，其余钢筋按划线机械弯曲成型。 （ 4）钢筋加工后经检验合格后，按规格品种分类堆放，并进行标识，交下道工序。 钢筋绑扎 （ 1） 基础梁和 框架梁钢筋骨架绑扎工艺流程： 在梁模板或垫层上边缘划出钢筋箍筋位置线→搭设梁钢筋骨架支撑架→绑扎梁钢筋骨架→自检→放置梁底垫块→梁钢筋骨架安放就位→梁侧钢筋保护层塑料卡及预埋件 安放→自检→交下道工序。 （ 2）柱钢筋绑扎工艺流程： 弹放柱位置线和模板边线→检查调整主筋位置→主筋搭接或焊接→在主筋上划出箍筋位置线→绑扎箍筋→自检→绑扎拉接筋→安装保护层塑料卡和预埋件→自检报验→与模板施工人员办交接检。 （ 3）现浇楼板钢筋绑扎工艺流程： 在楼板模板上划出钢筋箍筋位置线→摆放底层钢筋网片主筋和分布筋→绑扎钢筋网片→穿线管附设→安放架立钢筋马凳→绑扎上部钢筋网片和附加钢筋→自检→预留洞口留置→预埋铁件安放→安装保护层垫块→下道工序 所有钢筋交叉点有 20或 22铁丝绑 牢 ， 绑扎扎丝长度严格控制。 22铁丝绑扎直径 12mm 以下的钢筋； 20铁丝绑扎其他直径的钢筋，梁、柱绑扎铁丝丝尾朝向梁柱心，板、墙绑扎铁丝丝尾与受力筋弯钩一致。 梁柱箍筋应与受力筋垂直，弯钩叠和处应沿受力筋错开设置绑扎，箍筋要平、直，开口对角错开，规格间距依照图纸，丝尾朝向梁、柱心，同时梁箍筋伸入柱中一个，梁两端箍筋距柱筋外皮 50㎜。 梁、板钢筋先弹线后绑扎，上层钢筋弯钩朝下，下层钢筋弯钩朝下，扎丝尾部与弯钩一致，保护层垫块到位。 弯矩较大钢筋放在较小的外侧。 (1)钢筋间距 板筋间距：底筋：在模板上弹放钢筋位置线，严格按线绑扎；面筋：参照底筋位置线准确绑扎。 箍筋间距：在梁柱外侧钢筋双侧划线，梁两端箍筋距柱外筋的外皮 50mm，且支座内设一道箍筋。 （ 2）主筋位置： 板：钢筋网绑扎应为左右扣绑扎方法。 单向板除周边两行为每点绑扎外其余为梅花绑扎法；双向板必须每点绑扎，且钢筋网下塑料垫块间距（双向）为100d 钢筋直径。 对于双层网片和附加钢筋应在钢筋网下设置“马凳”，其间距为 100d 钢筋直径（双向）。 梁：绑扎前用钢管搭设支架，在梁身附加定位箍筋。 柱 :采用定位卡具在浇筑砼前将定位卡 套在柱筋顶端，用绑扣将柱筋紧靠在定位卡上以控制钢筋的间距位置。 垫层浇注后，在垫层表面弹出柱位置线，柱钢筋拐头向外绑在承台的钢筋网片上，并搭设钢管架子对柱筋骨架进行稳固。 在框架梁内及梁顶各固定一道箍筋，上下固定柱插筋，在浇筑砼前用定位卡将伸出梁面的柱筋固定牢固，防止移位。 柱筋绑扎时，在柱身 米处和柱顶（梁底）以下 米之间增加定位箍筋，定位箍的间矩为粗直径受力钢筋直径的 60d。 定位箍的直径一般同构件箍筋。 附加钢筋和楼板上部钢筋：采用 PVC 塑料马凳支撑。 （ 3）钢筋保护层 楼板钢筋采用定型 PVC 塑料垫 块控制钢筋的保护层厚度，塑料垫块具有弹性，可卡住平面和立面 Ф8 ～ Ф12 的钢筋。 框架梁侧边和框架柱采用定型 PVC 垫块保证钢筋的混凝土保护层准确，梁底采用短钢筋头控制保护层厚度。 钢筋接头选择 工程设计考虑抗震设防，对于竖向粗直采用电渣压力焊。 Ⅱ级受力梁钢筋制作时钢筋连接建议采用套筒冷挤压机械连接工艺。 其他规格较小的钢筋根据情况采用搭接或焊接接头。 焊接接头 施工 钢筋制作时采用电渣压力焊。 施工人员要有焊接上岗证。 工程使用前，从每批成品中切取 6 个试样，复试合格后方可用于工程，所有取样及复试工作均要有工程 监理人员或甲方人员到场。 钢筋工长及质量员负责对所有对焊接头逐根进行外观检查，对存在：接头处有横向裂纹、接头处弯折大于 4176。 与电极接触处有明显烧伤、接头处钢筋轴线偏移大于钢筋直径的 倍或 2mm 的予以剔除，保证用于工程的焊接接头均为合格品。 采用电弧帮条焊接头施工时要保证焊缝长度要符合规范和设计要求。 Ⅱ级受力梁钢筋之间焊接时，使用 E50焊条，其它钢筋之间焊接时使用 E43 焊条。 钢筋直螺纹套筒机械连接接头施工工艺 （ 1）清理拟进行直螺纹套筒连接钢筋端头的锈皮、泥砂、油污等杂物。 （ 2）根据钢 筋的直径合理选择套筒的规格，同时应对套筒的外观尺寸进行检查。 （ 3）对钢筋与套筒进行试套，如钢筋有马蹄、弯折或纵肋尺寸过大者，应预先矫正或用砂轮打磨；对不同直径钢筋的套筒不得相互串用。 （ 4）在钢筋连接端划出明显定位标记，确保在挤压时和挤压后可按定位标记检查钢筋伸入套筒内的长度。 （ 5）选择合理的套丝设备。 （ 6）选择有操作上岗证的作业人员进行施工。 （ 7）检查套丝设备情况，并进行套丝，符合要求后方可作业。 （ 8）套筒应有出厂合格证，套筒在运输和储存中，应按不同规格分别堆放整齐，不得露天堆放，防止锈蚀和油污。 （ 9）编制科学、合理、指导性强的套筒作业指导书，并向作业人员进行技术交底。 质量控制程序 “ 三检制 ” ，合格后报配属队伍工长检验，合格后依次报项目部技术质量负责人进行核定，并填写预检记录表格、质量评定表格和报验单，并向监理报验。 每个环节检查出质量问题，视其性质查处上一道工序，并由上一道环节负责人负责改正。 “ 七不准 ” 和 “ 五不验 ” “七不准”： （ 1）钢筋污染未清除干净不准绑钢筋 （ 2）已浇砼浮浆未清除干净不准绑钢筋 （ 3）控制线未弹好不准绑钢筋 （ 4）钢筋 偏位未检查、校正合格不准绑钢筋 （ 5）钢筋接头本身质量未检查合格不准绑钢筋 （ 6）技术交底未到位不准绑钢筋 （ 7）钢筋加工未经验收不准绑钢筋 “五不验”： （ 1）钢筋未完成不验收 （ 2）钢筋定位措施不到位不验收 （ 3）钢筋保护层垫块不合格，达不到要求不验收 （ 4）钢筋纠偏不合格不验收 （ 5）钢筋绑扎未严格按技术交底施工不验收 （ 1）梁柱节点处柱内箍筋应在摆放梁筋前布置好，同时应与木工紧密配合，梁单侧封模，保证柱头箍筋绑扎到位。 （ 2）顶板浇筑砼时，必须检查底筋保护层垫块，面筋支撑 马凳是否完好，钢筋拐头是否垂直朝下，并搭设砼施工通道。 浇筑砼时必须由钢筋绑扎班组设专人看钢筋，随时检查钢筋是否移位、塌落、钢筋拐头是否上翻，并及时组织恢复。 （ 3）砼施工时，吊斗不得冲击墙柱竖筋，造成钢筋弯曲。 （ 4）重点控制悬挑构件，施工中严格把关，重点检查面筋是否正确，箍筋是否到位。 （ 5）重点控制 框架柱上下 加强区的施工质量：箍筋加密区纵筋锚固、搭接长度、位置及该部位钢筋的绑扎质量。 成品保护 ，场地排水良好，在原材上不进行油漆操作，雨天施工，在钢筋上铺设塑料布，防止鞋上带泥污染钢筋。 500 长 PVC 管套在每一根 柱 竖向钢筋上，以防柱钢筋受混凝土污染，如有个别污染应及时清理，保证混凝土对钢筋的握裹力，同时可防止脱模剂污染钢筋。 ，架设跳板，施工人员在跳板上操作 ，安装电管、水管或其他设施不得任意切割或破坏钢筋。 （ 1）对模扳保护 不在模扳上集中堆放大量材料，不在模板上任意拖拉钢筋，在支好的模板上焊接钢筋要垫起，并在模板上加垫铁皮或其它阻燃物。 （ 2）对水电暖等设备预埋管线的产品保护，在施工中严禁用重物压挤或 冲击管线、线盒。 模板工程施工 模板工程施工准备 工作为保障模板工程的安装质量，应严格按以下要求进行。 全面理解结构施工图及设计意图，仔细核对图纸会审纪要、更改通知、选用的图集做法等。 经核对无误后，木工工长应综合以上施工文件，画出柱子定位图、梁肋分布图，楼梯模板配板图、特殊部位处理大样图等。 在画图中若发现原结构图中出现构件位置冲突应立即与业主、监理工程师交流意见，请业主立即与设计方联系，尽早解决问题并将结果通报其它专业的主管人。 在以上模板图中，须详细标注构件与轴线的关系尺寸、标 高、截面尺寸、预留洞位置、起止位置。 对于楼梯模板图，还应计算出模板底模长度，板分段高度等。 模板图完成后应与钢筋工长、木工操作组组长交换意见，及时发现错漏，把问题解决在安装之前，避免非设计更改返工。 (1) 进行中心线和位置线的放线： 首先用经纬仪引测建筑物的墙轴线，并以该轴线为起点，测出每条轴线。 模板放线时，应先清理好现场，然后根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线，以便于模板安装和校正。 在垫层或板面上弹出定位轴线、梁中心线 (或边线 )、柱定位线、预留洞控制线。 为使支模过程中便于检查校核，还应 在距柱边线 200～500 的位置弹出检查线。 线弹好后应及时用红油漆标注，放线中应核对垂直相交线的垂直度。 若发现线结果与结构图或模板图有差异时应仔细分折原因找出错误并及时修正。 (2) 做好标高量测工作： 用水准仪把建筑物水平标高引测到模板安装位置。 (3) 进行找平工作： 模板底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。 找平方法是沿模板内边线用 1:3 水泥砂浆抹平层。 (4) 设置模板定位基准： 采用钢筋定位，即根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋，点焊在主筋上 (以勿烧伤主筋断面为准 )，以保证钢筋与模板 位置的准确。 、架管木方扣件的分期分批进场计划及对拉件加工计划，确保模板安装工程的顺利进行，避免因材料供应问题引起怠工。 梁、板模板安装 梁模板分为侧模板和底模板两种。 本工程梁高不大，可采用工具式梁卡支撑模板。 不能过早拆除，粱底模板要在混凝土强度较高或达到设计强度 100％时才能拆除，滞留时间较长。 在梁模板支模中，要注意下面两类问题。 要注意梁模与柱模的接口处理，梁模板与粱模板的接口处理，以及梁模板与楼板模板接合处的处理。 这些地方往往 容易造成漏浆或构件尺寸偏差。 当用木模板或胶合板时，要用木方转接；采用组合钢模板时，要用阴角模或木方转接。 必要时，可再以薄铁皮之类予以覆盖，以保护接口处使不致漏浆，保证尺寸的准确。 要根据梁的跨度，在支模时按设计要求对模板起拱。 梁模组装完成后，因侧模和底模相结合能起构架作用，使梁模刚度很大，往往使起拱困难，所以在支模开始时就要考虑到梁模的起拱，而后把侧模、底模连成整体。 在预留起拱量时，要迭加上地基下沉，支撑间隙闭合等因素，使梁在拆模后起拱量符合设计要求。 梁模板的支撑，要根据梁跨、梁高、层高及柱是否已先行施工等 情况进行选择。 当采用立柱支撑时，立柱要用水平杆连接。 当层高较大时，立柱间要加设剪刀撑以谋求稳定。 当梁模下土地松软时，应事先整平夯实，并铺垫木方等材料。 木方的平面面积要根据地基土的承载力和梁的重量决定，木方的长度要能跨越 3根立柱。 当多。