方改注射模毕业设计(编辑修改稿)

方改注射模毕业设计(编辑修改稿)内容摘要：

0 700－ 1) =8 凹模型腔底部高度： Th=pMrP43 2 = 7004 )285(1003 2 =14 由前面对型腔的最小壁厚和底部厚度可以估算型腔的最小外形尺寸： 最小宽度为：（ 85＋ 80） 2=186 最小厚度为： 12＋ 14=26 其主要参数为： 9 凹模板厚度： A=80 凸模板厚度： B=90 垫块厚度： C=120 模具闭合厚度： H=25＋ 25+80+90+50+90+120=480 具体尺寸如下： 模板： B宽 =400 L长 =600 定模座板： B定 =450 H定 =600 动模座板： B动 =450 H动 =600 支撑板厚度： C1=50 推件板厚度： C2=32 推杆固定板厚度： C3=20 宽 L=245 推板厚度： C4=32 宽 L=245 导柱： d0=32 导套 d1=35 推杆： d=10 D=16 L=137 材料：模板采用 45＃制造，垫板 .支撑板采用 Q235， .导柱导套用 20钢，推杆采用 T8A。 浇注系统的设计 浇口套的设计 采用分体式浇口套，用 45＃制造，表面淬火≥ 55HRC，为了便与凝料从主流道拔出，主流道设计成圆锥形，半锥角为 3度，内壁光滑，表面粗糙度 Ra=。 其最小端直径 d=D1＋（ ～ 1mm），主流道大端处成圆角，半径常取 r=1～ 3mm，主流道的一端设计成带凸圆盘，高度为 5～ 10mm，并与注射机固定模板定位孔间隙配合，衬套的球形凹模坑深度取 3～ 5mm， RL=R1＋（ 1～ 2mm）根据《模具设计手册》设计，具体尺寸如下： 10 度 图 浇口套设计图 分流道 .浇口的设计 查《模具设计手册》得 ABS分流道宜采用梯形，表面粗糙度 Ra=， 浇口采用侧浇口，浇口的截面积一般取分流道的 3%～ 9%，浇口长度为 1～ 图 浇 口的 设计图 模架的选择 为了考虑到加工方便，采用整体式凹模，还要考虑导柱导套的安装位置，且要查得其标准值。 再由于塑件采用推板推出，因此选择模架为基本类型中的 A4标准模架，定模和动模均采用两块板，设置推件推出机构，它适合于薄板壁壳体型塑件，脱模力以塑件表面不允许留有顶出痕迹的注射成型模。 由《模具设计手册》查得选择模架规格为： 11 A4— 315315— 02— Z GB/— 1900 确定脱模方式 因为塑件 与凝留带滞后在动模，而凸模型芯需加工许多小孔，以便插针，因此塑件宜采用推杆结构，设置拉料杆，以便凝料从主流道拉出。 成型零件的结构设计和计算 型腔的内径计算 图 型腔的 内径计 算 图 D腔 =（ ds＋ － X.△ S） 0+△ m D腔 —— 型腔内形（内径）尺寸（ mm） ds—— 塑件外件基本尺寸（ mm） ds+δδ → (d，s ＋ δ 1) 0(δ1δ2) =(ds) 0△2 △ s—— 塑件公差 Qcp—— 塑件平均收缩率（ %），取 X—— 综合修正系数， X= △ m—— 模具成型尺寸设计公差，取△ m =△ s/3 + =(＋ ) = D腔 =+ 0 12 型腔的凹边内径计算 图 型腔的 内径计 算 D内 =（ ds内 ＋ ds内 .Qcp－ X.△ s） +△m 0 D内 —— 型腔凹边内径尺寸（ mm） ds内 —— 塑件的外形基本尺寸（ mm） ds内 +δ12 → (d,内s ＋ δ 1) 0(δ1δ2) =(ds) 0△s △ s—— 塑件公差 QCP—— 塑件平均收缩率（ %），取： X—— 综合修正系数， X= △ m—— 模具成型尺寸设计公差，取△ m =△ s/3 85+ → (85＋ ) = D内 =+ 0 凹模型腔的高度计算 图 H凹 =hs＋ － X.△ s） +△m 0 13 H凹 —— 凹模型腔的高度 hs—— 塑件的基本高度 h， δ1s2 → (h，s ＋ δ 1) 0(δ1δ2) △ s—— 塑件公差 QCP—— 塑件平均收缩率（ %），取： X—— 综合修正系数， X= △ m—— 模具 成型尺寸设计公差，取△ m =△ s/3 30+ → (12＋ ) H凹 =+ 0 凹边的高度尺寸计算 图 凹边 的高度尺寸计算 H凹 =（ hs＋ － X.△ s） +△m 0 H凹 —— 型腔凹边深度尺寸（ mm） hs—— 塑件凸边基本尺寸（ mm） h， δ1s2 → (h，s ＋ δ 1) 0(δ1δ2) △ s—— 塑件公差 QCP—— 塑件平均收缩率（ %），取： X——。