啤酒发酵车间工艺设计(编辑修改稿)

啤酒发酵车间工艺设计(编辑修改稿)内容摘要：

将主酵嫩酒送至后酵罐称为下酒。 下酒时，应避免吸氧过多，为此先将贮酒罐充满无菌水，在用CO2将无菌水顶出，当CO2充满时再由贮酒桶底部进酒液。 此外，要求尽量一次满罐，留空隙10～15cm，以防止空气进入酒液。 如果酒液被CO2饱和，由于有CO2溢出，氧则难溶于酒液中。 否则啤酒中存在过多的溶解氧易引起氧化混浊，并产生氧化味。 ②管理 下酒后，先开口发酵，以防CO2过多，酒沫涌出，2～3天后封罐。 ～℃，若是外销酒，一个月后逐渐降至0～1℃。 温度前高后低目的在于先使残糖发酵，随后澄清。 注意不能将不同酒龄的酒液共存一室，否则温度要求互相矛盾，无法控制室温。 一般老工艺11176。 Bx外销酒贮酒时间为60～90天，内销酒为35～40天。 贮酒期间，用烧杯取样观察，通常7～14天罐内酵母下沉。 若长期酒液不清，应镜检。 若是酵母悬浮，则是酵母凝聚性差；若是细菌混浊，则属细菌污染，通常无法挽救，只能排放；若是胶体混浊，原因是麦芽溶解度差，糖化蛋白分解不良，煮沸强度不够，冷凝固物分离不良等因素造成。 圆筒体锥底立式发酵罐（简称锥形罐 ），已广泛用于上面或下面发酵啤酒后生产。 锥形罐,可单独用于前发酵或后发酵，还可以将前，后发酵合并在该罐 进行（一罐法）。 这种设备的优点在于能缩短发酵时间,而且具有生产上的灵活性，帮能适合于生产各种类型啤酒的要求。 目前，国内外啤酒工厂使用较多的是锥形发酵罐这种设备一般置于室外。 冷媒多采用乙二醇或酒精溶液。 也可使用氨作冷媒，优点心能耗低。 采用的管径小，生产费用可以降低。 最终沉积在锥底的酵母，可打开锥底阀门，把酵母排出罐外，部分酵母留作下次待用，安全阀和玻璃视镜。 影响发酵设备造价的因素 主要包括发酵 设备大小，形式，操作压力及所需的新华通讯社却工作负荷，容光焕发器的形式主要指其单位容光焕发积所需的表面积，这是影响造价的主要因素。 ::1或4: 可进行内部清洗时造成成的,由于型发酵罐 ,二氧化碳有被子除去的可能所以也可能造成真空。 由于清洗液中含有碱性物质能与二氧化碳起反应而除去罐内气体。 结构及特点 啤酒发酵罐是啤酒厂的主要设备之一，其发酵温度控制是依靠调节冷却系统的冷却流量来实现。 目前国内外较多采用罐体外壁的夹套通入低温酒精水冷却罐内发酵液，而酒精水的降温是通过液氨蒸发来冷却的，其缺点是需要酒精水的中间换热循环。 而本产品对目前现有的啤酒发酵罐，作了进一步发展和改进，其主要特点如下： ⑴把大罐的夹层当作蒸发器，液氨直接在夹套内蒸发，利用其气化潜热冷却罐内的啤酒液，从而省却了酒精水的中间换热循环，节省能耗12%以上。 ⑵把夹套当作蒸发器，由于夹套内的压力比酒精水系统的要高，为此，设置了安全可靠、合理、结构新颖的蜂窝结构夹套，夹套与筒体组成的蜂窝状结构，其强度和刚度相互得到了提高。 夹套焊缝可减少30%。 ⑶夹套做成分片式，与筒体的焊接完全避开筒体的纵、环向焊缝，避免了氨通过焊缝往罐内啤酒液泄漏的可能性。 克服了其它夹套的缺点。 ⑷可选用碳钢或不锈钢材料，便于现场制造，降低制造成本，节省投资费用。 ⑸本产品占地面积小，并可避免使用酒精水冷却系统带来的酒精挥发对大气带来的污染，符合环保产品要求. ⑹该设备底座可采用钢架结构和混凝土结构，定货时可根据用户确定。 《发酵工程与设备》、《发酵工艺原理》、《发酵工厂工艺设计概论》、《化工原理》、《化工工艺设计手册》及生物工程专业基础理论课本等参考资料。 ，认真吸取和借鉴国内外各种产品生产的成熟新工艺、新技术、新设备。 ，节约能量，消耗指标。 （物料衡算、设备计算）产量：年产啤酒6万吨产品品种：11176。 工艺方法：利用麦芽、大米、啤酒花为原料，采用国内外比较先进的、成熟的二次煮出糖化法，添加啤酒酵母，采用锥形罐一罐法发酵，是目前最成熟、最典型的啤酒生产工艺。 啤酒生产全厂工艺流程简图： 大米→湿粉碎→糊化 粉碎酒花 ↓↑ ↓ 麦芽→湿粉碎→糖化→过滤→煮沸→旋涡沉淀 ↓酵母→培养→扩大培养→锥形罐发酵←充氧←麦汗冷却 ↓ ↑ ↓ 酵母→贮存 硅藻土过滤→纸板过滤 ↓ 灌装←过冷←清酒罐 ↓ 杀菌→贴标→装箱→入库→出厂第三章 工艺计算及设备选型年生产天数：330天原料利用率：%麦芽水分：6%大米水分：13%无水麦芽浸出率：75%无水大米浸出率：95%麦芽、大米配比：75%：25%啤酒总损失率：7%其中：冷却损失：% 发酵损失：% 过滤损失：1%。