数控设备应用技术与维护专业毕业论文(设计)——加工中心编程与方法(编辑修改稿)

数控设备应用技术与维护专业毕业论文(设计)——加工中心编程与方法(编辑修改稿)内容摘要：

C 角的运用，和 G68 旋转 G69 旋转取消，及 镜像和取消镜像，还有 G81 和 G83 的区别。 通过对 G68 旋转，可以让我们很熟练地将要加工的工件旋转到一定的角度来进行加工，只要对 G68 和 G69 熟练运用，会给我们以后在工作生产中带来很大帮助 要熟练运 用可以给我们在编程中节省时间，有便于我们以后在工作生产中节约时间从而提高生产率。 ②通过对 G81 和 G83 的了解我们可以知道 G81 是钻浅孔， G83 是钻深孔，从而让我们在以后的工作生产中能灵活运用，能给生产减少时间，少走弯路，提高生产率。 让我们学会用一些软件来进行绘制图纸。 从而使我们的产品更加精确，修改时更加便于修改和更新。 完成本课题的可行性分析 本论文课题所加工的工件是单件加工，无需专用夹具就能加工成型，在五年的生涯中学的理论和实践知识也有所成效，才完成本论文的编写，当中还有充分的参考材料，（如：《 FANUC 系列实用技术》《机床夹具设计》《华中世纪星说明书》《数控机床操作工》《金属工艺学》除此之外还有专业教授指导，综合以上分析完成课题。 8 第二章零件加工分析 零件图 本课题的零件图见 2 一 1： 图 2 一 1 1 2 0 177。 0 . 0 25+0.04020 0 . 0 35 500.032400.051000.031 20 0 . 0 2500.03φ 2 9 . 6+ 0 . 0 2 505+0.040s 向1 2 0 177。 0 . 0 21 5 090177。 0.0290+0.08+0.052 φ 12 H 71 . 6R 21900.11 . 6s 向4 01.65 6 176。 5 6 176。 R 61 . 6R 45φ506 04 0 176。 R 10R 71 . 6R 5 06 0 176。 R 3 41209000.0390177。 0.02H79 02 φ1 2H 71 5 014 零件的结构分析 零件加工的结构分析：此零件为单面配合加工零件，（件 1）选择毛皮材料为 45钢，毛坯大小为 150 120mm，毛坯的厚度稍大于 24mm，零件加工前应先对毛坯进行铣面，然后换 10 的粗铣刀进行零件外轮廓的粗加工，粗加工的时候要对 深度和长度尺寸均保留 一 的精加工余量，外轮廓粗加工完成之后，采用同样的方法对右侧的 u 形凸台和左下角的三角形凹台，但注意加工内轮廓时必须选择逆时针的进刀方法。 粗加工完成之后，换 10 的精铣刀，对零件的内外轮廓进行精加工，精加工完成之后，用手轮去除多余的余量，余量去除完成之后，换 10 的麻花钻，对工件进行钻孔，钻孔完成之后，换 10 的铰刀进行铰孔，铰孔时需要注意速度，深度，以至于保证精度和粗糙度，铰孔完成之后，用宏程序 倒角，（件 1）的加工工序已经完成。 (件 2）：材料与大小相同于件 1，首先对毛 坯进行铣面，然后换Φ 10 的铣刀粗铣 9 内轮廓，留 一 的精加工余量，然后换Φ 10 的精铣刀，对零件的内轮廓进行精加工，之后换Φ 10 的钻头对工件钻孔，再换Φ 10 的铰刀铰孔，最后用宏程序倒 R2 角。 所有工序加工完成。 零件的工艺分析 零件的工艺分析件表 2 一 2： 表 2 一 2 工艺序号 加工方法 加工内容 加工简图 1 铣 150 120mm工件平面 保证平面粗糙度 2 铣 本道工序分两刀完成， 内轮廓由 G42逆时针走刀， 外轮廓由 G41顺时 针走刀， 深度为一 10 ，本工序由圆弧与直线组成。 10 3 铣 本道工序一刀成形， 由 G41顺时针走刀， 深度为一 5， 由圆弧直接而成。 4 铣 本道工序一刀成形， 由 G41顺时针走刀 ，深度为一 5， 由直线与圆弧组成。 5 钻 本道工序分两刀， 用Φ 10的麻花钻钻孔， 与Φ 12的麻花钻钻孔， 然后用宏程序倒角。 11 工艺序号 加工方法 加工内容 加工简图 1 铣 本工序一刀成型，由G42逆时针走刀，由直线与圆弧连接而成。 2 铣 本工序一刀成型，该工序用宏程序倒 R2角。 R 2 3 钻 本工序两刀成型，分别钻坐标为（ 60,45）（ 60， 45）的通孔。 12 零件加工的工艺卡 零件加工的工艺卡片见表 2 一 3： 表 2一 3 工序号 工序内容 刀具号 刀具型号 主轴转速 进给速速 背 吃 刀量 备注 1 铣 150 120mm的工件平面 T0101 Φ 10 S800 F100 1mm 2 铣工件外轮廓 T0101 Φ 10 S800 F50 10mm 3 铣工件内轮廓 T0101 Φ 10 S800 F50 5mm 4 铣 u形凸台 T0101 Φ 10 S800 F50 5mm 5 铣三面形凸台 T0101 Φ 10 S800 F50 5mm 6 钻 坐 标为 （ 0,0）（ 60，一 45）（一60,45）的孔 T0101 Φ 10 S200 F20 25mm 7 铣中间Φ 的通孔。 T0101 Φ 10 S800 F50 25mm 8 用宏程序编制 T0101 Φ 10 S3000 F50 5mm 13 第三章 系统设备与编程 系统设备的选用 数控系统概述 数控系统是现代机械制造系统的重要基础之一。 而数控机床则是数控系统应用最为广泛和最为典型的一类系统。 所以，本章首先阐述数控机床的基本概念、结构组成、分类方法、显著特点以及发展过程，然后着重讲解计算机数控系统的基本工作原理、内部信息流 的处理过程及其各种功能，最。