数控编程与工艺的合理化方法开题报告(编辑修改稿)内容摘要：
工中确定加工路线应兼顾加工质量和生产率。 其基本原则是在保证加工精度和表面粗糙度前提下，尽量缩短加工路线，减少空行程时间，提高生产率。 对于需要经过多道工序才能完成的零件来说 ,使用高级指令代码编程 ,可以优化加工程序 ,提高编程效率 ,降低编程费用 ,还可以改善零件表面质量及尺寸精度等。 但对于那些几何形状复杂或数值计算困难的零件来说 ,用手工编程就难以实现零件的加工了 ,如不规则的曲面、型腔等而现代自动编程技术的迅速发展 ,就弥补了手工编程技术的弊端。 数控加工工艺问题的处 理与普通加工工艺基本相同，在设计零件的数控加工工艺时，首先要遵循普通加工工艺的基本原则和方法，同时还必须考虑数控加工本身的特点和零件编程要求。 4 三、研究的内容及可行性分析 研究的内容 本文通过对数控工艺方案、工件的装夹及手工编程进行分析，最后对典型 轴类零件的加工 ，寻求数控编程与工艺的合理化方法。 论文框架 第一章 工艺方案分析 零件图 零件图分析 确定加工方法 确定加工方案 第二章 工件的装夹 工件定位要求 定位基准选择的原则 确定零件的定位基准 装夹方式的选择 确定合理的装夹方式 第三章 刀具及切削用量 刀具材料及其选择 选择数控刀具的原则 选择数控车削用刀具 设置刀点和换刀点 确定切削用量 第四章 典型轴类零件加工 轴类零件加工的工艺分析 典型轴类零件加工工艺 手工编程。阅读剩余 0%
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