☆6000吨肉制品加工建设项目可行性研究报告(编辑修改稿)

☆6000吨肉制品加工建设项目可行性研究报告(编辑修改稿)内容摘要：

（四） 做“企业公民、为社区服务”，用心做食品，以情感沟通消费者， 而不是仅仅以产品做交易。 同时，要特别注意尊重当地少数民族的风俗习惯，彰显企业的“清真”特色，与驻地各族群众的融为一体，企业本地化。 （五）加强广告推广力度，利用报刊及广播、电视等大众媒体，在目标市场加大宣传推介力度；加强企业的视觉识别手段，设计专门的特色企业标志，制作统一的职工徽章、胸卡、名片、制服、专用信封及信笺，采用精美的产品包装、用品；在交通要道及繁华地区和去企业的必经路段设置醒目路标；在互联网上建立“ 新疆帕米尔肉制品有限公司”网站，全面介绍企业的生产能力与经营理念。 增加目标市场人民群众对企业的认知程 度，努力扩大市场份额。 宣传企业名牌，必然涉及乌恰县，因为乌恰县作为品牌载体的一部分，是不可回避的。 随着“ 柯尔克孜高寒羊” 、“帕米尔高原牦牛”品牌在国内外市场的宣传、推广，作为原产地的乌恰县也必然深入人心，消费者必然会牢牢记住“中国西部第一县：共和国最后一抹阳光在这里消失的地方”。 以企业名牌为平台，必将大大提升乌恰县在中国乃至世界的知名度，会带动更多的有实力企业来乌恰县投资。 五、生产规模 根据市场资源、市场前景、市场定位及竞争对手的逐步分析，综合考虑本企业的生产能力和原辅材料配套情况、公用工程配套情况及企 业筹资能力和项目融资风险，确定项目建设规模如下： （一）年加工羊、牛等牲畜 6000吨； （二）其中主要产品： 冷鲜羊、牛肉 20xx吨； 熟肉制品 200 吨； 羊皮 8万张，牛皮 1万张； 羊、牛肠、肝、骨等副产品 500吨； 血浆蛋白粉等生物制品 150 吨； 生物颗粒肥 200吨。 第 四 章 建设 地点 与条件 一、项目 选址 该项目 选址 于 乌恰县城东工业区胜动燃气发电厂东侧 ，南临 309 省 道及绿化带，东靠 工业区干线公路。 该场地形状规则，平整度好，且有一定坡度，便于车辆运输和污水排放。 能源供应与交通十分 便利。 该宗地块现为一处戈壁荒地，远离居民区、医院、学校、水源及其他公共场所，位于居民区的下游和下风向，可有效避免对居民区空气、水流和周边环境的污染。 本项目充分依托当地的资源优势，可最大限度降低投资和生产成本，提高 效益。 二、建设条件 （一） 地形地貌 项目 选址 为戈壁荒地，地势平坦开阔，平整工作量较小，可降低前期投资成本。 （二） 气象资料 气温：全 年平均气温： ℃，历史极端最高气温 ，极端最低气温 ； 降水量： 年平均降雨量 ： 163㎜ 相对湿度：年平均相对湿度 47%； 风向：风向为东南向北，最大风速 24米 /秒 ，年均风速 /秒 ； 积雪：最大积雪厚度 46cm，平均积雪厚度 29cm； 冻土深度：最大冻土深度为 3米，平均冻土深度为 20cm。 （三） 水文地质 根据 乌恰县 规划建设勘察设计 部门 提供的《岩土工程勘察报告》， 乌恰县地下水总储量约为。 （四） 工程地质 根据 乌恰县 规划建设勘察设计 部门 提供的《岩土工程勘察报告》，拟建项目场地 土地承载力高，土质坚硬，结构性好。 （五） 地震地质 根据历史地震资料 统计 ， 乌恰县城 区地震烈度为 9度。 三、原料和辅助材料及燃 料供应 （一）原料供应 本项目生产所需牛、羊等牲畜均从 乌恰县及 周边地区采购，主要面向克州所属县市。 生物制品所需动物血液，由公司自行解决。 生产辅料在国内竞价择优采购。 （二）动力供应 新鲜水：本项目需用水 200 吨 /日，年需求量 70000吨，由县自来水公司供应，未来亦可考虑自备井。 蒸汽：本项目需用蒸汽 3吨 /日，从相临的胜动燃气发电站通过管道接入，能够满足项目生产和采暖需要。 电：本项目装机容量 300KWH，厂区新上 315KVA变压器 1台，能够满足项目生产建设需求。 四、厂址评述 （一）选 址原则 符合乌恰县发展规划； 周围环境、自然条件等因素适合建厂； 水、电、交通等配套设施良好。 （二）厂址评述 拟选厂址位于乌恰县城东工业园，现为戈壁荒地，远离居民区、学校、医院。 周围自然环境条件良好，厂区内地势平坦，无拆迁物，各种基础设施及配套设施日臻完善，交通便利。 拟选厂址是适宜可行的。 第五章、工艺技术方案 一、项目建设内容 （一）项目购置牛、羊屠宰加工生产线各一条；生化制品加工生产线设备、熟肉制品设备、有机颗粒肥生产设备各一套；形成年加工活牛、羊 6000 吨能的能力。 （二）建设牛、羊屠宰 加工车间、高新技术深加工车间、冷库、羊舍、牛舍、隔离圈、急宰间、办公室、车库、职工宿舍、变配电室、污水处理等设施，总建筑面积约 12760平方米。 二、工艺流程 （一）羊、牛品种选择 根据国内外品种资源、生产状况和产品销售情况，羊品种确定为“ 柯尔克孜高寒羊”；牛品种确定为地产牦牛、黄牛。 （二）工艺选择 目前国内外羊牛的屠宰生产工艺大致相同，国外自动化机械程度高，国内有些工序如掏膛采用人工操作，而国外则实现了全部机械化。 因此工艺选择根据项目产品方案及市场需求的档次确定生产工艺。 本项目部分产品外销，为确保产品质 量，能够满足国际市场食品卫生标准，项目设计采用国内最先进的屠宰设备，采用单班生产，以达到加工质量的要求。 （三）工艺流程 (以羊为例 )及说明 宰前准备 1）羊只进厂未卸车前，由卫检员索取三证（检疫证、用药证、免疫证），只有检验合格才可进行屠宰。 2）侯宰圈是供牛、羊宰前停留休息的场所。 应与屠宰加工车间相临。 所 有地面应不渗水，墙壁光滑，易于冲洗，有饮水设备。 进入待宰圈后禁食供水：在宰前 24 小时停止饲喂，禁食期间应供应足够饮水，轻度饥饿可以提高肉的糖原含量，为肉的成熟创造条件，使肉质鲜嫩，风味增加，还可减少污染。 足够饮水可冲淡血液，宰杀时容易放净血液，提高肉品质量，减少体内细菌繁殖。 屠宰加工 包括吊挂、电晕、放血、取内脏、胴体整理、皮张整理、包装、冻结等工序。 其中： 1）放血常用的方法主要有两种： A、是大抹脖（断颈法），即在羊头颈交界处的腹侧面作横向切开，切断颈静脉、颈动脉、气管、食管和部分软组织，血液从切面流出，这种方法多在伊斯兰地区用。 其优点是放血快，缺点是容易污染皮毛。 B、是切断颈部血管法。 刺杀部位在下颌角稍后处横向刺穿颈部，切断颈静、动脉。 该方法优点是简单、安全，缺点是容易造成放血不全。 C、 建议本项目工艺采用第一种方法。 2）剥皮：采用垂直机械剥离法。 其操作顺序为：剥头皮 剥脖头 剥 前蹄和前腿 剥后小腿 剥后蹄和后腿 剥小腹皮 剥背皮 劈胸 机械拉皮。 3）胴体整理：利用设备将刀沿腹中线开膛，防止刀伤内脏。 取内脏 时，用利刀从鼠鼷部开始至放血口，沿正中线剖开腹肌，从耻骨前剖开腹腔，随即插入左手，护住胃肠，再用刀小心剖开腹腔，直至胸骨处，撬开耻骨，割离肛门直肠，一并割下膀胱、大小肠和脾、肝、胃等。 将全部内脏取出后， 前肢从腕关节、后肢从跗关节去蹄，头从枕寰关节处切断。 然后去掉生殖器、板油，最后修 刮残毛、血污及伤痕，保持胴体清洁卫生，符合商品要求。 经检验合格后才能入库冷藏或分割、出售。 在屠宰过程中，一般采用架空轨道，使屠宰的整个加工过程在悬挂状 态下进行，即可减少污染又能节省体力。 从生产流程的主干轨道，分出若干叉道，以便随时将需要隔离的胴体从生产流程中分离出来。 副产品的加工利用：以牛骨为例对其工艺和产品进行说明。 本项目牛骨拟加工骨粉、提取骨油、制取骨胶。 骨骼是牛体的重要组成部分，约占牛胴体重的 15%～ 20%。 骨组织是由骨细胞和骨基质组成，骨基质由无机物和有机物组成。 骨中的无机物主 要是钙、磷和镁，这是制取骨粉的主要成分。 骨中的有机物 95%以上是胶原纤维，这是制取骨胶的主要成分。 骨骼从形态上可分为厚的表面层和海绵状的内层（包括骨髓）。 骨髓是最重要的营养物质，常被用来提取骨髓粉。 1） 骨髓骨粉的加工：骨髓骨粉特别是牦牛骨髓壮骨粉，对幼儿生长有明显效果。 本项目中牦牛是主要加工品种之一。 骨髓骨粉的原料选用迅速冷藏的新鲜牛骨，洗净，破碎至长度为 10～ 15厘米，放入密封蒸罐中通入蒸汽，温度达 105～ 110OC，使骨头酥松、膨化，然后在 110OC 下干燥。 当含水量低于 6%时，粉碎过筛，即是骨粉。 再 将蒸罐中的液体放出来，冷却、静止，把油层撇出，加热脱水过滤，得到骨髓油。 将骨髓油和骨粉按一定比例混合，即是骨髓骨粉。 整个操作过程要注意杀菌，保持无菌状态。 2） 骨油的提取：骨油的含量随不同部位骨骼而变化。 肋软骨最高，头骨最低，占骨重的 5～ 15%。 提取骨油的方法有水煮法、蒸汽法和抽提法。 水煮法是先将新鲜骨骼洗净并浸泡直至血水出净，以保证骨油颜色正常；然后将其粉碎成 2厘米大小，倒入 70～ 80OC的水中，保持 3～ 4小时；待骨油分离漂浮在表面时，撇出骨油。 一般可提取骨油中油量的 50%～ 60%。 蒸汽法提取骨油和上 述制骨髓骨粉中的骨髓油过程一样。 抽提法是将晒干后的骨骼粉碎，倒入一密封罐中，加入溶剂（如轻质汽油、乙醚）后加热（注意加热温度按规定执行），使骨油溶解在溶剂中，然后再加热使溶剂挥发，如此反复循环直至提取干净为止。 3） 骨胶的加工：骨胶既可食用，也可用于木工的黏合剂。 骨胶加工应先把新鲜骨骼粉碎、洗涤。 提取骨油后将骨头煮沸，使骨胶溶出。 取出骨胶后，再加水反复煮沸，直至把胶液取净为止。 把前面取出的胶液倒入一起，加热，使水分蒸发，浓缩胶液，倒入一模具内，使成型即可。 （四）制冷工艺 为羊、牛屠宰生产线配套建设冷 库，分为冻结间和低温间，低温间用于牛羊肉及副产品贮存。 冷库的规模 1）冻结间：冻结间的温度为 23OC，冻结工艺采用隧道排期冷风，分为 2间，每日冻结两次，每次装载量为 5吨，产品分别进入两个冻结间。 2）低温库：库温为 18OC，采用冷风冷却，冷藏库平面布置为 3个库体，周转次数为 3次，设计库容为 1000吨。 3）包装间：包装间 1间，室温 5OC，冷风冷却。 （五）制冷系统 制冷系统采用氨做为制冷剂，由氨泵供液，分为 2个蒸发温度系统。 即38OC系统用于冻结间。 采用双级压缩机 30OC系统用于冷库，采用双 级压缩机；高温库和包装间为 10OC系统，采用单级压缩机。 （六）羊、牛血转化为血浆蛋白粉及血肽素成品工艺流程描述 详见〈羊、牛血转化为血浆蛋白粉、血球蛋白粉及血肽素成品工艺流程图〉。 羊、牛血转化为血浆蛋白粉、血球蛋白粉及血肽素成品工艺流程图 羊（牛）血生物转化生产血浆蛋白粉工艺流程 血液密闭收集 抗凝剂 清洁血 清洁血 血浆 液 微 滤 酶转化 超 滤 浓缩血浆 喷雾干燥 调整包装 质量控制 血浆蛋白粉 羊（牛）血生物转化生产血球蛋白粉工艺流程图 血液密闭收集 抗凝剂 清洁血 清洁血 血细胞液 加水清洗 溶 血 均 质 离心分离 浓血红细胞液 酶转化 喷雾干 调整包装 质量控制 血球蛋白粉 羊（牛）血生物转化生产血肽素工艺流程 真空采血 血液密闭收集 清洁血液 自然凝结。