数控加工工艺与编程探究(编辑修改稿)

数控加工工艺与编程探究(编辑修改稿)内容摘要：

加工 50～ 70 ～ YG 类 精加工 70～ 100 ～ 切断（宽度＜ 5mm） 50～ 70 ～ 此外，在安排粗、精车削用量时，应注意机床说明书给定的允许切削用量范围，对于主轴采用交流变频调速的数控车床，由于主轴在低转速时扭矩降低，尤其应注意此时的切削用量选择。 对刀点与换刀点的确定 工件装夹方式确定后，即可通过确定工件原点来确定工件坐标系。 如果要运行这一程序来加工工件，必须确定刀具在工件坐标系开始运动的起点。 程序起始点或起刀点一般通过对刀来确定，所以， 该点又称为对刀点。 在编制程序时，要正确选择对刀点的位置。 对刀点设置原则是：（ 1）便于数值处理和简化程序编制；（ 2）易于找正并在加工过程中便于查找；（ 3）引起的加工误差小。 对刀点可以设置在加工零件上，也可以设置在夹具或机床上，尽可能设在零件的设计基准或工艺基准上。 换刀点是指加工过程中需要换刀时刀具的相对位置点。 换刀点往往设在工件的外部，以能顺利的换刀、不碰撞工件和其他部件为准。 本零件将对刀点设在装夹后右端面中心，换刀点设在离对刀点 x、 z方向分别为 100， 100 的位置。 第二章 加工工序的设计 经过零件的工 艺分析，确定加工零件时采用调头加工，编程时尺寸公差取中间值。 工序一 确定工件坐标系 装夹毛坯 φ 60mm 外圆，平端面，对刀，将工件原点设在右端面中心（此端面为精加工表面，以后不再加工）。 换刀点选在离对刀点 x、 z方向分别为 100，100 的位置。 工件的装夹方式 对细长轴类零件，轴心线为工艺基准，用三爪自定心卡盘夹持 φ58㎜外圆一头，使工件伸出卡盘 175 ㎜，用顶尖顶持另一头，一次装夹完成粗精加工（注：切断时将顶尖退出）。 加工刀具的选择 T0101—— 45176。 端面车刀 ，车端面，刀尖圆弧半径。 T0202—— 90176。 菱形外圆右偏刀，粗车外圆，刀尖圆弧半径。 T0303—— 80176。 菱形外圆右偏刀，精车外圆，刀尖圆弧半径。 T0404—— 3mm 外切槽刀，车槽，刀尖圆弧半径。 T0505—— 60176。 外螺纹刀，车螺纹，刀尖圆弧半径。 切削用量计算 根据《数控车削用量推荐表》 ,选择合适的切削用量。 （ 1） 车端面时选择主轴转速为 500r/min； （ 2） 粗车外圆时，选取 Vc=120m/min， f=， ap=2mm，粗加工时直径为 60mm。 则：主轴转速： n =1000Vc/π d =[（ 1000120 ） /（ 60 ） ]r/min=636r/min 进给速度： F =fn = （ 636 ） mm/min=127mm/min 考虑刀具强度、机床刚度等实际情况，选择 n=600r/min， F=150mm/min，ap=2mm。 （ 3） 精车外圆时，选取 Vc=150m/min， f=， ap=，精加工时取直径 40mm。 则：主轴转速： n =1000Vc/πd =[（ 1000150 ） /（ 40 ） ]r/min=1194r/min 进给速度： F =fn=1194mm/min=考虑刀具强度、机床刚度等实际情况，选取 n=1200r/min， F=100r/min，ap=。 （ 4） 车槽时，选择 Vc=70m/min， f=，车槽时直径为 47mm。 则：主轴转速： n =1000Vc/π d =[（ 100070 ） /（ 47 ） ]r/min=474r/min 进给速度： F =fn= （ 474 ） mm/min=考虑刀具强度、机床刚度等实际情况，选取 n=400r/min， F=30r/min。 （ 5） 车螺纹时，主轴转速 n≤ （ 1200/P）－ k， k 为安全系数，一般取 80。 则： n≤[ （ 1200/2） 80]/r/min=520r/min 考虑刀具强度、机床刚度等实际加工情况，选取 n=400r/min. 工序二 尺寸链的计算 封闭环的基本尺寸等于所有增环基本尺寸减所有减环的基本尺寸，封闭环的上偏差等于所有增环的上偏差减所有减环的下 偏差，封闭环的下偏差等于所有增环的下偏差减所有减环的上偏差。 通过尺寸链的计算，算出零件右端长度为 63177。 确定工件坐标系 测量总长，计算端面车削长度，调头夹 φ 47mm 圆柱面，平端面，对刀，设置工件原点。 换刀点选在离对刀点 x、 z方向分别为 100， 100 的位置。 工件的装夹方式 夹 φ 47mm 圆柱面，加垫铜片，保护已加工表面，探出 80mm 左右，用百分表测量同轴度，并校正。 工艺路线 ① 粗车外圆。 基本采用阶梯切削路线，粗车 Φ56㎜、 SφS50㎜、 φ36㎜、 M30 ㎜各外圆段以及 锥长为 10 ㎜的圆锥段，留 1 ㎜的余量。 ②。